本實用新型涉及管路連接件技術領域，具體為一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭。
背景技術：
承插彎頭，主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件，是鍛制承插系列管件的一種。傳統(tǒng)的承插式內絲彎頭均采用焊接式，承插截斷與內絲彎頭焊接制作。這種工藝焊接后需要酸洗、清洗、固熔、酸洗、清洗等工序。焊接式承插式接頭費工、費力，且工序繁瑣，而且現有的承插彎頭往往都是兩頭的，在使用時不能滿足各類特殊情況的需求，針對上述問題，特提出一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭，包括彎頭主體，所述彎頭主體包括第一內螺紋接頭、第二內螺紋接頭和外螺紋接頭，所述第一內螺紋接頭和第二內螺紋接頭的內側壁上均設有第一螺紋，所述第一內螺紋接頭和第二內螺紋接頭的內壁上均設有第一輔助緊固件，所述外螺紋接頭的外側壁上設有第二螺紋，所述外螺紋接頭的外側壁上設有第二輔助緊固件。
優(yōu)選的，所述第一內螺紋接頭與第二內螺紋接頭之間的夾角為135度，所述第一內螺紋接頭與外螺紋接頭之間的夾角90度，所述外螺紋接頭與第二內螺紋接頭之間的夾角為135度。
優(yōu)選的，所述第一內螺紋接頭和第二內螺紋接頭的內徑與外螺紋接頭的外徑口徑相同。
優(yōu)選的，所述第一內螺紋接頭與第二內螺紋接頭的外壁的橫截面為六邊形，且第一內螺紋接頭與第二內螺紋接頭的內壁的橫截面為圓形，所述外螺紋接頭的內壁和外壁的橫截面均為圓形。
優(yōu)選的，所述第一螺紋和第二螺紋的長度均為2至3厘米。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭，結構簡單，設計巧妙，使用方便，通過將第一內螺紋接頭和第二內螺紋接頭與外螺紋接頭分別設計成90度和135度的夾角，可以根據實際情況進行選擇接頭，并且設計有第一輔助緊固件和第二輔助緊固件，更好的保證了承插的緊密性。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、彎頭主體，2、第一內螺紋接頭，3、第二內螺紋接頭，4、外螺紋接頭，5、第一螺紋，6、第一輔助緊固件，7、第二螺紋，8、第二輔助緊固件。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種不銹鋼鑄造加工內絲承插彎頭，包括彎頭主體1，所述彎頭主體1包括第一內螺紋接頭2、第二內螺紋接頭3和外螺紋接頭4，所述第一內螺紋接頭2和第二內螺紋接頭3的內側壁上均設有第一螺紋5，所述第一內螺紋接頭2和第二內螺紋接頭3的內壁上均設有第一輔助緊固件6，所述外螺紋接頭4的外側壁上設有第二螺紋7，所述外螺紋接頭4的外側壁上設有第二輔助緊固件8，結構簡單，設計巧妙，使用方便，通過將第一內螺紋接頭2和第二內螺紋接頭3與外螺紋接頭4分別設計成90度和135度的夾角，可以根據實際情況進行選擇接頭，并且設計有第一輔助緊固件6和第二輔助緊固件8，更好的保證了承插的緊密性。
具體而言，所述第一內螺紋接頭2與第二內螺紋接頭3之間的夾角為135度，所述第一內螺紋接頭2與外螺紋接頭4之間的夾角90度，所述外螺紋接頭4與第二內螺紋接頭3之間的夾角為135度，通過將第一內螺紋接頭2和第二內螺紋接頭3與外螺紋接頭4分別設計成90度和135度的夾角，可以根據實際情況進行選擇接頭。
具體而言，所述第一內螺紋接頭2和第二內螺紋接頭3的內徑與外螺紋接頭4的外徑口徑相同，可以保證承插時管路的緊密性。
具體而言，所述第一內螺紋接頭2與第二內螺紋接頭3的外壁的橫截面為六邊形，且第一內螺紋接頭2與第二內螺紋接頭3的內壁的橫截面為圓形，所述外螺紋接頭4的內壁和外壁的橫截面均為圓形，通過將第一內螺紋接頭2與第二內螺紋接頭3的外壁設計為六邊形，可以更好的匹配扳手等工具進行旋擰，將外螺紋接頭4的外壁橫截面設計為圓形可以更好的承接，也可以增大緊密性。
具體而言，所述第一螺紋5和第二螺紋7的長度均為2至3厘米，可以保證管路更好的承接。
工作原理：在使用時，將外螺紋接頭4與管路連接，再根據需要選擇第一內螺紋接頭2或第二內螺紋接頭3與管路連接，并且通過第一輔助緊固件6和第二輔助緊固件8，更好的保證了承插的緊密性。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。