專利名稱：90度外絲彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道接頭，具體涉及一種90度外絲彎頭。
背景技術(shù)：
一般外徑IlOmm以下的塑料管道(如聚乙烯)采用熱熔承插連接，其操作方法為 首先，切割管材根據(jù)實際需要的長度進行切割，切割時必須使用專用的切割器垂直切割， 切口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量；然后，熱熔準備用與熱熔管材，管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱，同時用色筆在管材熱熔端所需長度劃線，其中，外徑為20-63mm時采用手持式熱熔器， 外徑為63-110mm時可采用臺式熱熔器；最后，熱熔承插待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱，然后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時間即可。上述承插深度問題需要根據(jù)國家標準進行操作，因此，操作人員必須熟記各種規(guī)格的接頭的承插深度的數(shù)值，這在一項少則幾十個，多則上萬個接頭的工程中，其難度可想而知，即使熟練工人也不能保證具體操作中不出現(xiàn)差錯。在管道連接中，管道需要90度轉(zhuǎn)向布置就要一個90度的彎頭來實現(xiàn)這一目的，有時，管道另一端會帶內(nèi)絲頭，這就需要一個帶外絲頭的90度彎頭。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種90度外絲彎頭。本實用新型采用的技術(shù)方案為一種90度外絲彎頭，包括上部直管和下部直管、連接部、外絲頭，所述上部直管和下部直管的軸線之間形成90度夾角，上部直管與連接部過渡處有環(huán)形凸臺，下部直管與連接部過渡處有環(huán)形凸臺，所述的連接管為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管的兩端分別連接上部直管和下部直管的一個端口，所述上部直管另一個端口連接有外絲頭，所述外絲頭表面為螺紋， 所述下部直管另一個端口連接有擴口式管口，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識。所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。所述承插方向標識為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。所述90度外絲彎頭的上部直管、下部直管、連接部、擴口式管口均為PP-R與色母?；旌现瞥?，外絲頭為金屬材料制成。所述承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識為一次模壓成型。所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。所述的外絲頭嵌入上部直管中。所述外絲頭的螺紋的螺距為2mm。所述外絲頭的螺紋的工作高度為1. 5mm。[0016]本實用新型的有益效果在于(1)采用無毒的PP-R材料制成的接頭具有耐高溫、 耐高壓、不結(jié)垢的優(yōu)點；(2)待外絲頭的一體式結(jié)構(gòu)，杜絕滲漏，安裝簡易，施工費用低。

圖1為本實用新型90度外絲彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型90度外絲彎頭的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型如圖1、圖2所示，一種90度外絲彎頭，包括上部直管1和下部直管2、連接部3、 外絲頭4，所述上部直管1和下部直管2的軸線之間形成90度夾角，上部直管1與連接部3 過渡處有環(huán)形凸臺10，下部直管2與連接部3過渡處有環(huán)形凸臺20，所述的連接管3為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管3的兩端分別連接上部直管1和下部直管2的一個端口，所述上部直管 1另一個端口連接有外絲頭4，所述外絲頭4表面為螺紋41，所述下部直管2另一個端口連接有擴口式管口 21，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識。所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。所述承插方向標識為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。所述90度外絲彎頭的上部直管、下部直管、連接部、擴口式管口均為PP-R與色母粒混合制成，外絲頭為金屬材料制成。所述承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識為一次模壓成型。所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。所述的外絲頭4嵌入上部直管1中。所述外絲頭4的螺紋41的螺距為2mm。所述外絲頭4的螺紋41的工作高度為1. 5mm。上部直管1和下部直管2的內(nèi)徑不相同，連接管3的內(nèi)徑大于上部直管1的內(nèi)徑， 連接管3的內(nèi)徑小于下部直管的內(nèi)徑。所述承插深度標識及管體公稱直徑4設(shè)于下部直管2的表面，所述承插方向標識 200設(shè)于擴口式管口 21的表面。所述承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識為一次模壓成型。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種90度外絲彎頭，包括上部直管(1)和下部直管O)、連接部(3)、外絲頭，其特征在于，上部直管(1)和下部直管O)的軸線之間形成90度夾角，上部直管(1)與連接部C3)過渡處有環(huán)形凸臺(10)，下部直管O)與連接部C3)過渡處有環(huán)形凸臺(20)，所述的連接管C3)為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管(3)的兩端分別連接上部直管(1)和下部直管(2) 的一個端口，所述上部直管(1)另一個端口連接有外絲頭G)，所述外絲頭(4)表面為螺紋 (41)，所述下部直管O)另一個端口連接有擴口式管口(21)，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識。
2.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述承插方向標識為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。
4.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述承插深度標識和管體公稱直徑標識以及承插方向標識為一次模壓成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。
6.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述的外絲頭(4)嵌入上部直管(1)中。
7.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述外絲頭(4)的螺紋的螺距為2mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種90度外絲彎頭，其特征在于所述外絲頭(4)的螺紋的工作高度為1. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種90度外絲彎頭，它包括上部直管(1)、下部直管(2)、連接部(3)以及外絲頭(4)，所述上部直管(1)和下部直管(2)的軸線之間形成90度夾角，上部直管和下部直管與連接部連接的過渡處有環(huán)形凸臺，所述的上部直管(1)連接有外絲頭(4)，所述下部直管(2)設(shè)有擴口式管頭(21)，彎頭的表面承插方向標識、承插深度標識和管體公稱直徑標識。本實用新型的90度外絲彎頭在承插施工中，彎頭清晰地標識出管體公稱直徑標識、管體的承插深度標識以及管體的承插方向標識，本實用新型有利于施工人員快捷、高效的連接管道。
文檔編號F16L43/00GK202001763SQ20112002293
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者葉佩弦 申請人:上海日豐實業(yè)有限公司