一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，具有上部直管和下部直管、連接部、外絲頭，上部直管和下部直管的軸線之間形成90度夾角，上部直管與連接部過(guò)渡處及下部直管與連接部過(guò)渡處均布置環(huán)形凸臺(tái)，連接管為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管的兩端分別連接上部直管和下部直管的一個(gè)端口，上部直管另一個(gè)端口連接有外絲頭，外絲頭表面為螺紋，下部直管另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口，彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)，90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成，兩相鄰層間連接，外絲頭為不銹鋼材料制成。本實(shí)用新型內(nèi)層為碳纖維材料制成，故彎頭內(nèi)部可通過(guò)高溫或高腐蝕性流體。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維(carbon fiber),顧名思義,它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維(GF)相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱芙拉纖維(KF-49)相比，不僅楊氏模量是其2倍左右，而且在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。現(xiàn)有技術(shù)中存在的90度外絲彎頭一般采用PPR或PE材料制成，其耐高溫耐腐蝕性能不能較好的滿足高溫高腐蝕環(huán)境下的運(yùn)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，具有上部直管和下部直管、連接部、外絲頭，上部直管和下部直管的軸線之間形成90度夾角，上部直管與連接部過(guò)渡處有第一環(huán)形凸臺(tái)，下部直管與連接部過(guò)渡處有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述的連接管為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管的兩端分別連接上部直管和下部直管的一個(gè)端口，所述上部直管另一個(gè)端口連接有外絲頭，所述外絲頭表面為螺紋，所述下部直管另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)，其特征在于；該90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成，兩相鄰層間連接，外絲頭為不銹鋼材料制成。
[0006]可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述外絲頭的螺紋的螺距為2mm。。
[0007]可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述外絲頭的螺紋的工作高度為1.5_。
[0008]可作進(jìn)一步的改進(jìn)在于:內(nèi)層厚度不小于1.5_。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型內(nèi)層為碳纖維材料制成，故彎頭內(nèi)部可通過(guò)高溫或高腐蝕性流體，可廣泛運(yùn)用在工業(yè)中的各領(lǐng)域；夾層由不銹鋼材料制成，進(jìn)一步增強(qiáng)了彎頭的強(qiáng)度，同時(shí)，也便于外絲頭部分的成型與加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭外部結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1、2所示，一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，具有上部直管I和下部直管2、連接部3、外絲頭4，上部直管I和下部直管2的軸線之間形成90度夾角，上部直管I與連接部3過(guò)渡處有第一環(huán)形凸臺(tái)10，下部直管2與連接部3過(guò)渡處有第二環(huán)形凸臺(tái)20，所述的連接管3為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管3的兩端分別連接上部直管I和下部直管2的一個(gè)端口，所述上部直管I另一個(gè)端口連接有外絲頭4，所述外絲頭4表面為螺紋41，所述下部直管2另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口 21，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)，其特征在于；該90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層300、由不銹鋼制成的夾層200以及由PP-R材料制成的外層100構(gòu)成，兩相鄰層間連接，外絲頭為不銹鋼材料制成。
[0014]本案的設(shè)計(jì)思路是利用碳纖維材料的耐腐蝕、耐高溫的特性，進(jìn)而將該特性運(yùn)用到90度外絲彎頭之上。由于該高強(qiáng)度90度外絲彎頭內(nèi)層為碳纖維材料制成，故彎頭內(nèi)部可通過(guò)高溫或高腐蝕性流體，可廣泛運(yùn)用在工業(yè)中的各領(lǐng)域。夾層由不銹鋼材料制成，進(jìn)一步增強(qiáng)了彎頭的強(qiáng)度，同時(shí)，也便于外絲頭部分的成型與加工。
[0015]需要說(shuō)明的是，作為一種較佳設(shè)計(jì)方式，所述外絲頭4的螺紋41的螺距為2mm ;所述外絲頭4的螺紋41的工作高度為1.5mm ;內(nèi)層厚度不小于1.5mm。
[0016]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，具有上部直管(I)和下部直管(2)、連接部(3)、外絲頭(4)，上部直管(I)和下部直管(2)的軸線之間形成90度夾角，上部直管(I)與連接部(3)過(guò)渡處有第一環(huán)形凸臺(tái)(10)，下部直管(2)與連接部(3)過(guò)渡處有第二環(huán)形凸臺(tái)(20)，所述的連接管(3 )為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管(3 )的兩端分別連接上部直管(I)和下部直管(2 )的一個(gè)端口，所述上部直管(I)另一個(gè)端口連接有外絲頭(4)，所述外絲頭(4)表面為螺紋(41)，所述下部直管(2 )另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口( 21)，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)，其特征在于；該90度外絲彎頭截面結(jié)構(gòu)具有由碳纖維制成的內(nèi)層、由不銹鋼制成的夾層以及由PP-R材料制成的外層構(gòu)成，兩相鄰層間連接，外絲頭為不銹鋼材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，其特征在于:所述外絲頭(4)的螺紋(41)的螺距為2mm。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，其特征在于:所述外絲頭(4)的螺紋(41)的工作高度為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度90度外絲彎頭，其特征在于:內(nèi)層厚度不小于。1.5mm。
【文檔編號(hào)】F16L58/04GK203585671SQ201320714714
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】葉建漲 申請(qǐng)人:上海日豐實(shí)業(yè)有限公司