本實(shí)用新型涉及一種擺碾機(jī)的注油系統(tǒng)，尤其涉及一種擺碾機(jī)的自動注油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擺碾機(jī)作為貫通軸鍛造成型主要設(shè)備，其要求精度高，而且在運(yùn)行時(shí)需經(jīng)常給設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保擺碾機(jī)的各活動部件在工作時(shí)盡可能的減小摩擦阻力，使設(shè)備的精度處于較好的狀態(tài)下。傳統(tǒng)的擺碾機(jī)的注油系統(tǒng)主要是手動的，通過推桿將潤滑油箱內(nèi)的潤滑油通過管道壓進(jìn)擺碾機(jī)各傳動組件內(nèi)，由于在人工進(jìn)行注油時(shí)，通常會出現(xiàn)油物從潤滑油箱擠出，或是管道滲油，由于注油系統(tǒng)需長期使用，日積月累的情況下，注油系統(tǒng)周邊的油漬浸潤嚴(yán)重，造成廠地衛(wèi)生臟亂，而且經(jīng)常會將油污沾到工作人員衣物上，而且人工注油效率較低，操作非常復(fù)雜，因此在實(shí)際情況中，許多員工都不愿意去進(jìn)行注油，從而造成設(shè)備提前老化，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品精度不高。其次油污嚴(yán)重浸潤在設(shè)備外殼以及周邊地面上極容易造成人員滑道，而且存在火災(zāi)安全隱患。

其次注油系統(tǒng)在對擺碾機(jī)的傳動組件注油后，傳動組件的工作時(shí)，潤滑油還是會從傳動組件的腔室內(nèi)從其縫隙中滲出，滴落到擺碾機(jī)內(nèi)部底板或是其余部件上，日積月累同樣在擺碾機(jī)內(nèi)部形成沉積嚴(yán)重的油漬，同樣不方便擺碾機(jī)的保養(yǎng)、以及容易引發(fā)生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述所述的不足，提供一種具備自動注油系統(tǒng)、操作方便、干凈衛(wèi)生的擺碾機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種擺碾機(jī)注油系統(tǒng)，包括擺碾機(jī)本體，所述擺碾機(jī)本體包括若干傳動組件，所述傳動組件的周邊有若干注油孔，所述注油系統(tǒng)包括：

潤滑油箱，用于儲存潤滑油系統(tǒng)所需的潤滑油；

供油油路，所述供油油路包括增壓泵，所述增壓泵的入口端與所述潤滑油箱相通；

注油油路，所述注油油路包括分配器，以及與分配器連接的若干注油管，增壓泵的出口與分配器的入口連接，注油管的末端與傳動組件的注油孔進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述擺碾機(jī)的各傳動組件下方均設(shè)有余油收集裝置。

優(yōu)選的，所述注油管采用銅質(zhì)管。

優(yōu)選的，所述分配器入口處設(shè)有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述注油系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)屬于擺碾機(jī)的子系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制注油系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述分配器與增壓泵之間通過法蘭進(jìn)行連接，所述濾網(wǎng)設(shè)在法蘭盤之間。

優(yōu)選的，所述余油收集裝置為可拆卸式余油收集裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：（1）通過將采用自動注油系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動注油系統(tǒng)，操作方便，而且在注油過程中不會漏油，使設(shè)備表面以及設(shè)備周邊干凈整潔，保障安全生產(chǎn)；（2）通過采用控制系統(tǒng)對增壓泵進(jìn)行控制，使主油系統(tǒng)定時(shí)對擺碾機(jī)進(jìn)行注油，使擺碾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)到位，提高擺碾機(jī)的工作精度；（3）在擺碾機(jī)內(nèi)部的各傳動組件下方設(shè)置余油收集裝置，使設(shè)備內(nèi)部也能做到干凈整潔；（4）采用銅管作為注油管，其防腐能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用；（5）在增壓泵與分配器之間采用法蘭連接，法蘭之間固定濾網(wǎng)，方便定期對濾網(wǎng)進(jìn)行清潔。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型所述擺碾機(jī)注油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中：1潤滑油箱，2增壓泵，3電機(jī)，4法蘭，5濾網(wǎng)，6分配器，7注油管，8擺碾機(jī)本體，9傳動組件，10余油收集裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處的所描述的實(shí)施例僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，而不是用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供了一種擺碾機(jī)注油系統(tǒng)，包括擺碾機(jī)本體8，所述擺碾機(jī)本體8包括若干傳動組件9，所述傳動組件9的周邊有若干注油孔，所述注油系統(tǒng)包括：潤滑油箱1，用于儲存潤滑油系統(tǒng)所需的潤滑油；供油油路，所述供油油路包括增壓泵2，所述增壓泵2的入口端與所述潤滑油箱1相通，其中增壓泵由電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動；注油油路，所述注油油路包括分配器6，以及與分配器6連接的若干注油管7，增壓泵2的出口與分配器6的入口連接，注油管7的末端與傳動組件9的注油孔進(jìn)行連接。

為了將傳動組件滲出的潤滑油進(jìn)行收集，防止其滴落在擺碾機(jī)內(nèi)部的底板或是其余部件上，所述擺碾機(jī)的各傳動組件9下方均設(shè)有余油收集裝置10，其中余油收集裝置10采用可拆卸式余油收集裝置，方便定期對余油收集裝置內(nèi)的余油進(jìn)行清理。

所述注油管7采用銅質(zhì)管，由于銅質(zhì)管的抗腐蝕能力相對較強(qiáng)，采用銅質(zhì)管能防止注油管7被腐蝕而出現(xiàn)漏油，而且銅質(zhì)管能承受一定的壓強(qiáng)，在增壓泵2的作用下不會出現(xiàn)爆管。

優(yōu)選的，所述分配器6入口處設(shè)有濾網(wǎng)5，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述分配器與增壓泵之間通過法蘭進(jìn)行連接，所述濾網(wǎng)設(shè)在法蘭盤之間，將濾網(wǎng)采用法蘭進(jìn)行固定，方便定期對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，法蘭拆卸安裝方便。

為了方便控制增壓泵2工作狀態(tài)，所述注油系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)屬于擺碾機(jī)的子系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制注油系統(tǒng)的工作狀態(tài)，在擺碾機(jī)通電后，控制系統(tǒng)也開會開啟，其中工作人員可以通過控制系統(tǒng)設(shè)定增壓泵2的工作時(shí)間和注油方式，是間隔注油還是連續(xù)注油，同時(shí)控制系統(tǒng)還具備記憶功能，在不更改設(shè)定程序的情況下，控制系統(tǒng)默認(rèn)最近一次設(shè)定的程序?yàn)楣ぷ鞒绦?，具體控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，在此不作贅述。

由于本注油系統(tǒng)在注油時(shí)，在注油管7、增壓泵2、分配器6等部位不會產(chǎn)生滲漏，而傳統(tǒng)手動注油方式潤滑油滲漏量大，因此本系統(tǒng)能節(jié)約潤滑油的使用量；其次，本系統(tǒng)注油方便，不存在工作人員因嫌麻煩而不愿定期注油，因此能確保擺碾機(jī)處于最佳的保養(yǎng)狀態(tài)；對于擺碾機(jī)內(nèi)部傳動組件9內(nèi)滲出的潤滑油，通過設(shè)置余油收集裝置10將滲出的潤滑油集中收集，可確保擺碾機(jī)內(nèi)部處于一個(gè)相對干凈的狀態(tài)。

需要注意的是，本實(shí)施例及其附圖中的擺碾機(jī)采用的是簡圖，具體擺碾機(jī)內(nèi)的傳動組件較多，注油管7也較多，所有注油管7均與分配器6連接，因此在本實(shí)施例中僅選取一個(gè)傳動組件進(jìn)行簡單說明，以便更好的理解本實(shí)用新型的思想。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。