本實用新型涉及自鎖開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種截止閥自鎖開關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，公知的自鎖開關(guān)其構(gòu)造一般都是由端子觸頭、接觸彈片、按鈕或推鈕、金屬彈簧、鎖鉤和外殼組成，進行開關(guān)自鎖通常采用的是由開關(guān)鎖鉤直接夠在按鈕來實現(xiàn)的，這種結(jié)構(gòu)的自鎖開關(guān)，鎖鉤易磨傷按鈕，用久之后影響性能，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，裝配比較困難，尤其是用微小型開關(guān)，生產(chǎn)、裝配就更為麻煩，而且易磨損，使用壽命短，于是我們提出一種截止閥自鎖開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種截止閥自鎖開關(guān)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種截止閥自鎖開關(guān)，包括閥體和閥桿，所述閥體的內(nèi)腔底部固定安裝有自鎖開關(guān)，所述閥體的頂部固定安裝有閥蓋，且該閥蓋的中部開設(shè)有通道，且該通道的上方設(shè)置有閥桿螺母，所述閥桿的底端穿過閥蓋上的通道，并且延伸至閥體的內(nèi)腔中與閥芯連接，且該閥芯位于自鎖開關(guān)的正上方，所述閥桿的頂端與閥桿螺紋柱的底端焊接，且該閥桿螺紋柱頂端穿過閥桿螺母，并且延伸至閥桿螺母的上方與手輪的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述閥蓋通過其兩側(cè)的鎖緊螺栓固定安裝在閥體的頂部，且閥蓋與閥體的連接處設(shè)置有密封墊圈。

優(yōu)選的，所述閥桿螺母通過其兩側(cè)的弧形托固定安裝在閥蓋的上方。

優(yōu)選的，所述閥桿與通道的側(cè)壁之間安裝有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該截止閥自鎖開關(guān)設(shè)計合理，使用方便，通過手輪驅(qū)動閥芯上下移動，完成對自鎖開關(guān)的啟閉，操作簡便快捷，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，裝配容易，不易磨損，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2閥蓋、3鎖緊螺栓、4閥桿、5閥芯、6自鎖開關(guān)、7通道、8密封墊圈、9軸承、10閥桿螺紋柱、11閥桿螺母、12手輪、13弧形托。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種截止閥自鎖開關(guān)，包括閥體1和閥桿4，閥體1的內(nèi)腔底部固定安裝有自鎖開關(guān)6，閥體1的頂部固定安裝有閥蓋2，閥蓋2通過其兩側(cè)的鎖緊螺栓3固定安裝在閥體1的頂部，且閥蓋2與閥體1的連接處設(shè)置有密封墊圈8，且該閥蓋2的中部開設(shè)有通道7，且該通道7的上方設(shè)置有閥桿螺母11，閥桿螺母11通過其兩側(cè)的弧形托13固定安裝在閥蓋2的上方，閥桿4的底端穿過閥蓋2上的通道7，并且延伸至閥體1的內(nèi)腔中與閥芯5連接，閥桿4與通道7的側(cè)壁之間安裝有軸承9，軸承9的設(shè)置能夠減小閥桿4與通道7側(cè)壁之間的摩擦力，減少了閥桿4的磨損，且該閥芯5位于自鎖開關(guān)6的正上方，閥桿4的頂端與閥桿螺紋柱10的底端焊接，且該閥桿螺紋柱10頂端穿過閥桿螺母11，并且延伸至閥桿螺母11的上方與手輪12的底部固定連接，通過轉(zhuǎn)動手輪12驅(qū)動閥桿4沿閥蓋2上的通道7上下移動，驅(qū)動閥芯5對自鎖開關(guān)6進行啟閉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。