本實用新型涉及輥壓機技術領域，尤其是一種輥壓機傳動機構。

背景技術：

現(xiàn)有的輥壓機其具有多個輥輪，其中主動輥輪需要動力源來驅動，而輥壓機上的輥輪一般有多個，由于輥輪相互之間具有一定傾斜角度，導致無法用同一個動力源來驅動多個輥輪，每個主動輥輪均需要單獨設置一個電機以此驅動輥輪轉動，從而會出現(xiàn)整個輥壓機零部件繁多，結構復雜，成本較高，故障率高的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中輥壓機上的主動輥輪相互之間具有一定傾斜角度，導致無法用同一個動力源來驅動多個輥輪的問題，現(xiàn)提供一種輥壓機傳動機構，該傳動機構可實現(xiàn)通過同一動力源同時驅動多個主動輥輪。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種輥壓機傳動機構，所述輥壓機具有若干個主動輥輪，該傳動機構包括基座及若干個傳動單元，所述傳動單元與所述主動輥輪一一對應，所述傳動單元包括轉軸和轉向組件，所述轉向組件安裝在所述轉軸與主動輥輪之間，所述轉向組件用于將轉軸的力傳遞至主動輥輪，同時可萬向改變轉軸相對主動輥輪的安裝角度，所述轉軸轉動安裝在所述基座上，每個傳動單元上的轉軸相互平行，轉向組件可改變轉軸相對主動輥輪的安裝角度，且可將轉軸的力傳動至主動輥輪，使得主動輥輪和轉軸一同轉動，將每個傳動單元的轉軸平行安裝在基座上，此時，便可簡易的實現(xiàn)同一動力源同時驅動多個轉軸，如皮帶傳動或齒輪傳動。

轉向組件有兩種方案：

其中一種方案為：所述轉向組件包括第一U型座、第二U型座及第一萬向連接器，所述第一U型座固定在所述轉軸的端部，所述第二U型座固定在所述主動輥輪上，所述第一萬向連接器上具有相互垂直的橫軸和縱軸，所述第一U型座和橫軸轉動連接，所述第二U型座和縱軸轉動連接。

另一種方案為：所述轉向組件包括第一U型座、第二U型座、第一萬向連接器、第二萬向連接器及連接軸，所述連接軸的兩端分別固定有第三U型座及第四U型座，所述第一U型座固定在所述轉軸的端部，所述第二U型座固定在所述主動輥輪上，所述第一萬向連接器和第二萬向連接器上均具有相互垂直的橫軸和縱軸，所述第一U型座和第一萬向連接器的橫軸轉動連接，所述第三U型座和第一萬向連接器的縱軸轉動連接，所述第二U型座和第二萬向連接器的橫軸轉動連接，所述第四U型座和第二萬向連接器的縱軸轉動連接。

為了減少轉軸與基座之間的摩擦，同時為了防止轉軸相對基座抖動，進一步地，所述轉軸與所述基座之間設置有軸承。

進一步，所述轉軸遠離與所述轉向組件的一端固定有齒輪或帶輪。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的輥壓機傳動機構其轉向組件可改變轉軸相對主動輥輪的安裝角度，且將轉軸的力傳動至主動輥輪，使得主動輥輪和轉軸一同轉動，每個傳動單元的轉軸平行安裝在基座上，此時，便可簡易的實現(xiàn)同一動力源同時驅動多個轉軸轉，以此實現(xiàn)同一動力源同時驅動相互具有角度的主動輥輪轉動，本實用新型大大簡化了輥壓機的傳動結構，降低了輥壓機傳動機構的故障率，縮減了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例1中輥壓機傳動機構的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型實施例2中輥壓機傳動機構的爆炸示意圖；

圖3是本實用新型實施例2中輥壓機傳動機構的三維示意圖；

圖4是本實用新型實施例2中輥壓機傳動機構在輥壓機上安裝示意圖。

圖中：1、基座，2、傳動單元，21、轉軸，22、轉向組件，221、第一U型座，222、第二U型座，223、第一萬向連接器，224、第二萬向連接器，225、連接軸，226、第三U型座，227、第四U型座，3、帶輪，4、主動輪，5、電機，6、皮帶。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1

如圖1所示，一種輥壓機傳動機構，輥壓機具有若干個主動輥輪，該傳動機構包括基座1及若干個傳動單元2，傳動單元2與主動輥輪一一對應，傳動單元2包括轉軸21和轉向組件22，轉向組件22安裝在轉軸21與主動輥輪之間，轉向組件22用于將轉軸21的力傳遞至主動輥輪，同時可萬向改變轉軸21相對主動輥輪的安裝角度，轉軸21轉動安裝在基座1上，每個傳動單元2上的轉軸21相互平行，為了減少轉軸21與基座1之間的摩擦，同時為了防止轉軸21相對基座1抖動，每個轉軸21與基座1之間均設置有一對軸承，轉軸21遠離與轉向組件22的一端固定有帶輪3，輥壓機上安裝有電機5，電機5的輸出端上固定有主動輪4，主動輪4與帶輪3之間通過皮帶6傳動連接。

轉向組件22包括第一U型座221、第二U型座222及第一萬向連接器223，第一U型座221固定在轉軸21的端部，第二U型座222固定在主動輥輪上，第一萬向連接器223上具有相互垂直的橫軸和縱軸，第一U型座221和橫軸轉動連接，第二U型座222和縱軸轉動連接。

本實施例中轉向組件22可改變轉軸21相對主動輥輪的安裝角度，且可將轉軸21的力傳動至主動輥輪，使得主動輥輪和轉軸21一同轉動，將每個傳動單元2的轉軸21平行安裝在基座1上，此時，便可簡易的實現(xiàn)同一動力源同時驅動多個轉軸21。

實施例2

如圖2-3所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：轉向組件22包括第一U型座221、第二U型座222、第一萬向連接器223、第二萬向連接器224及連接軸225，連接軸225的兩端分別固定有第三U型座226及第四U型座227，第一U型座221固定在轉軸21的端部，第二U型座222固定在主動輥輪上，第一萬向連接器223和第二萬向連接器224上均具有相互垂直的橫軸和縱軸，第一U型座221和第一萬向連接器223的橫軸轉動連接，第三U型座226和第一萬向連接器223的縱軸轉動連接，第二U型座222和第二萬向連接器224的橫軸轉動連接，第四U型座227和第二萬向連接器224的縱軸轉動連接。

本實施例中通過連接軸225來延長轉軸21與主動輥輪之間的距離，避免結構過于緊湊，與輥壓機的進料口產(chǎn)生干涉。

以最佳實施例2來闡述本實用新型的工作原理：

如圖4所示，電機5通過皮帶6傳動同時驅動基座1上的轉軸21轉動，轉軸21通過轉向組件22實現(xiàn)相對主動輥輪的轉向安裝，并且驅動主動輥輪轉動，具體表現(xiàn)為：轉軸21通過第一U型座221、第一萬向連接器223及第三U型座226驅動連接軸225轉動，連接軸225通過第二U型座222、第二萬向連接器224、第四U型座227驅動主動輥輪轉動。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。