本實用新型涉及釹鐵硼粉體分離技術(shù)，更具體地說，它涉及一種氣流磨分選輪與出料管之間的動密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣流磨是當今最先進的制粉技術(shù)之一，由于全密封、通過氣流加速實現(xiàn)物料對撞破碎，因此具有清潔、高效的特點，被廣泛應(yīng)用在粉末冶金領(lǐng)域，包括稀土永磁材料領(lǐng)域。

由于全密封，因此可以實現(xiàn)無氧條件下研磨，并且研磨的粉末粒度分布好，這兩個優(yōu)點在稀土永磁材料的制備中尤為關(guān)鍵，這也是氣流磨技術(shù)成為稀土永磁材料制備關(guān)鍵技術(shù)的重要原因。

粉末粒度分布對稀土永磁材料性能尤為重要，雖然氣流磨技術(shù)性能已經(jīng)非常好，但在粉體分選結(jié)構(gòu)上仍然存在一些問題，粉末通過高速運轉(zhuǎn)的分選輪進行篩分，粗的顆粒在磨體中循環(huán)，達到切割粒徑的粉體顆粒進入分選輪中，從管道中排出。參閱圖1所示，為傳統(tǒng)的分選輪與管體出口之間的動密封結(jié)構(gòu)，圖1中的分選輪20與管體30的結(jié)合部外圍設(shè)有圓筒密封件40，圓筒密封件40通過螺釘固定在管體30端部的密封盤50上；工作時，高速運轉(zhuǎn)的分選輪20與管體30之間是有間隙的，這個間隙通過圓筒密封件40進行遮擋，從而盡量避免粗顆粒不經(jīng)過分選論20，而直接從間隙中進入管體30，導致粒度分布惡化。從現(xiàn)有結(jié)構(gòu)來看，由于設(shè)計不合理，粗顆粒仍然會通過反彈等方式從間隙中進入，這點亟需加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種耦合式氣流磨分選輪及密封件，能夠杜絕粉末從左右兩側(cè)進入分選輪與管道間隙中，解決了原有結(jié)構(gòu)間隙暴露的問題，同時改善了粒度分布。

本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種氣流磨分選輪與出料管之間的動密封結(jié)構(gòu)，包括分選輪、出料管及密封件，所述的分選輪在與出料管的結(jié)合部設(shè)有臺階式法蘭，在與該臺階式法蘭相對的出料管端部設(shè)有密封盤，所述的密封件為環(huán)形，套設(shè)在分選輪與出料管的結(jié)合部外圍，密封件設(shè)有與上述臺階式法蘭相適配的結(jié)合部，密封件與密封盤之間固定連接。

進一步的，所述的密封件為圓環(huán)形，密封件在朝向分選輪的一側(cè)外表面有30～60度倒角結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的臺階式法蘭的外徑比分選輪外徑大5～10mm。

更進一步的，所述密封件外表面的倒角為45度。

更進一步的，所述密封件與臺階式法蘭之間的配合間隙為0.01～0.02mm。

更進一步的，所述密封盤設(shè)有法蘭連接部,密封件的外端面與上述的法蘭連接部平面接觸密封，它們之間的配合間隙為0.003～0.005mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本實用新型通過分選輪上的臺階式法蘭與密封盤的法蘭連接部以及密封件的多重配合，在高速運轉(zhuǎn)時杜絕了粉末從左右兩側(cè)進入分選輪與管道間隙中，解決了原有結(jié)構(gòu)間隙暴露的問題，同時改善了粒度分布。

2、本實用新型的密封件外圓設(shè)有45℃倒角，反彈了絕大部分非固定方向的顆粒，保護了整個系統(tǒng)、避免粉塵進入配合間隙內(nèi)造成磨損。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有氣流磨分選輪及密封件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖2為本實用新型的一種耦合式氣流磨分選輪及密封件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實用新型的一種耦合式氣流磨分選輪及密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

參閱圖1～3所示，本實用新型的一種氣流磨分選輪與出料管之間的動密封結(jié)構(gòu)，包括分選輪1、出料管2及密封件3，所述的分選輪1在與出料管2的結(jié)合部設(shè)有臺階式法蘭1a，在與該臺階式法蘭1a相對的出料管2端部設(shè)有密封盤4，所述的密封件3為環(huán)形，套設(shè)在分選輪1與出料管2的結(jié)合部外圍，密封件3設(shè)有與上述臺階式法蘭1a相適配的結(jié)合部3a，密封件3與密封盤4之間固定連接。所述的密封件3為圓環(huán)形，密封件3在朝向分選輪1的一側(cè)外表面有30～60度倒角結(jié)構(gòu)3b。更進一步的，所述密封件3外表面的倒角為45度，采用這樣的設(shè)計，反彈了絕大部分非固定方向的顆粒，保護了整個系統(tǒng)、避免粉塵進入配合間隙內(nèi)造成磨損。

本實施例中，所述的臺階式法蘭1a的外徑比分選輪1外徑大5～10mm；所述密封件3與臺階式法蘭1a之間的配合間隙為0.01～0.02mm；所述密封盤4設(shè)有法蘭連接部4a,密封件3的外端面與上述的法蘭連接部4a平面接觸密封，它們之間的配合間隙為0.003～0.005mm。

分選輪1安裝與高速軸上，本實用新型通過分選輪1上的臺階式法蘭1a與密封盤4的法蘭連接部4a以及密封件3的多重配合，在高速運轉(zhuǎn)時杜絕了粉末從左右兩側(cè)進入分選輪1與管道間隙中，解決了原有結(jié)構(gòu)間隙暴露的問題，同時改善了粒度分布。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。