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一種帶鎖緊結(jié)構(gòu)的內(nèi)肋加筋螺旋波紋管的制作方法

文檔序號:11847426閱讀:699來源:國知局
一種帶鎖緊結(jié)構(gòu)的內(nèi)肋加筋螺旋波紋管的制作方法與工藝

一種帶鎖緊結(jié)構(gòu)的內(nèi)肋加筋螺旋波紋管,涉及一種給排水管道,屬于管材制造領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,高強(qiáng)度聚乙烯管因其柔韌性強(qiáng)、耐腐和耐磨的性能而被廣泛用于排水設(shè)施。這種管道的結(jié)構(gòu)通常是在聚乙烯管上纏繞粘接帶翼片的帶材。這種管道節(jié)約原材料和成本,提高了自身的強(qiáng)度,但它還有以下缺陷有待改進(jìn):

1、帶材纏繞形成的管道上,中空的翼片雖然對管道起到一個提高強(qiáng)度的作用,但是因為其粘結(jié)位結(jié)構(gòu)的關(guān)系,翼片之間的連接還不十分牢固,需要進(jìn)一步提高其強(qiáng)度;

2、帶材的粘接位位于翼片之外,在管道上無保護(hù)措施,粘接位容易被野蠻施工損傷,從而影響管道的使用效果和使用壽命。

發(fā)明目的:

本實用新型要解決的問題就是針對以上不足而提供一種強(qiáng)度更高,避免施工時損傷粘接位的給排水波紋管道。其技術(shù)方案如下:

本實用新型采用帶材纏繞在模具上構(gòu)成管道本體,帶材兩側(cè)是粘結(jié)位,帶材上具有中空翼片。其關(guān)鍵技術(shù)是帶材的橫截面上設(shè)置兩片中空翼片,每片中空翼片的粘接面上、下兩端或/和粘接面的中部分別設(shè)有帶角熔接腔,兩相鄰翼片粘結(jié)后,相應(yīng)的兩帶角熔接腔熔接形成楔形塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的有益效果是:

1、帶材的橫截面上設(shè)置兩片中空的翼片,每片中空翼片的粘接面上、下兩端或/和中部分別設(shè)有帶角熔接腔,帶角熔接腔的形狀可以是三角形、燕尾形、梯形或梅花形等到任意形狀,兩相鄰翼片粘結(jié)后,相應(yīng)的兩帶角熔接腔熔接形成楔形塊,符合力學(xué)原理,楔形塊兩端部對兩翼片具有拉力鎖緊作用,使兩翼片連接十分牢固,大大增強(qiáng)了管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2、翼片的非粘結(jié)面為弧形面,兩相鄰翼片頂部熔結(jié)后構(gòu)成B形翼片,這樣的翼片結(jié)構(gòu)承力更好;因翼片的非粘結(jié)面為弧形面,可以最大程度地減少外力損傷。

3、帶材的熔結(jié)位位于翼片內(nèi)部,杜絕野蠻施工損傷管道,延長管道的使用效果和使用壽命。

附圖說明:

圖1,是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2,是圖1I部放大示意圖;

圖3,是本實用新型帶材橫截面示意圖;

圖4,是圖3帶材熔結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5,是本實用新型帶材橫截面另一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6,是圖5帶材熔結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7,是本實用新型帶材橫截面又一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8,是圖7帶材熔結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9,是本實用新型帶材橫截面再一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10,是圖9帶材熔結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式:

實施例一:

參見圖1~圖4,本實用新型采用帶材3纏繞在模具上構(gòu)成管道本體2,帶材3兩側(cè)是粘結(jié)位,帶材3上具有中空翼片1。其關(guān)鍵技術(shù)是帶材3的橫截面上設(shè)置兩片中空翼片1,每片中空翼片1的粘接面上、下兩端分別設(shè)有帶角熔接腔5,兩相鄰翼片粘結(jié)后,相應(yīng)的兩帶角熔接腔5熔接形成楔形塊4。帶角熔接腔的形狀可以是三角形,也可以是其它多邊形或不規(guī)則形狀,如燕尾形、梯形、梅花形狀等,熔接后組成楔形就能實現(xiàn)目的。

所述中空翼片1的非粘接面為弧形面6或尖角,兩相鄰翼片頂部熔結(jié)后構(gòu)成B形翼片或三角形翼片。優(yōu)選弧形面的非粘接面。

實施例二:

參見圖5、圖6,本實施例采用帶材3纏繞在模具上構(gòu)成管道本體2,帶材3兩側(cè)是粘結(jié)位,帶材3上具有中空翼片1。其關(guān)鍵技術(shù)是帶材3的橫截面上設(shè)置兩片中空翼片1,每片中空翼片1的粘接面上、下兩端和粘接面的中部分別設(shè)有帶角熔接腔5,兩相鄰翼片粘結(jié)后,相應(yīng)的兩帶角熔接腔5熔接形成楔形塊4。粘接面上、下兩端帶角熔接腔的形狀是三角形,粘接面中部的帶角熔接腔的形狀是燕尾形。

實施例三:

參見圖7~圖10,本實施例采用帶材3纏繞在模具上構(gòu)成管道本體2,帶材3兩側(cè)是粘結(jié)位,帶材3上具有中空翼片1。其關(guān)鍵技術(shù)是帶材3的橫截面上設(shè)置兩片中空翼片1,每片中空翼片1的粘接面中部設(shè)有帶角熔接腔5,兩相鄰翼片粘結(jié)后,相應(yīng)的兩帶角熔接腔5熔接形成楔形塊4。帶角熔接腔的形狀可以是任意形狀。

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