本發(fā)明涉及住宅共用排氣道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種l型薄壁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明人于2011年1月21日申請了一款名為“共用排氣道”的發(fā)明專利(申請?zhí)?01110024368.8)。該共用排氣道設(shè)置于房間的陰角處，陰角處的樓板預(yù)設(shè)洞口，該共用排氣道由l型薄壁結(jié)構(gòu)穿過洞口或設(shè)置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成，共用排氣道上開設(shè)有若干進氣口，進氣口處安裝有功能閥。

該所述共用排氣道結(jié)構(gòu)簡單可靠，施工方便，成本低，但存在l型薄壁結(jié)構(gòu)與墻面之間通過水泥砂漿封堵時，會出現(xiàn)附著力不牢而裂開的現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性差、抗壓、抗折、抗沖擊、性能不強的問題。

針對上述不足，本發(fā)明人于2011年3月31日申請了一款名為“l(fā)型薄壁結(jié)構(gòu)”的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01110085507.8)。該所述l型薄壁結(jié)構(gòu)端部設(shè)置挑邊，改善l型薄壁結(jié)構(gòu)的力學性能，提高抗壓、抗折、抗沖擊和與墻面相交密性能，但其力學性能與密封性仍有待提高需求。

本發(fā)明人于2017年1月23日，又申請了一款名為“一種l型薄壁結(jié)構(gòu)”的發(fā)明專利(申請?zhí)枮?01710050315.0)。該所述l型薄壁結(jié)構(gòu)通過在l型平板端部設(shè)置一開口，所述開口解決了機械灌漿料密封問題，又提高了抗壓、抗折、抗沖擊及密封性能問題。但是在生產(chǎn)制作過程中，所述開口處與l型薄壁結(jié)構(gòu)分別脫模，生產(chǎn)效率低，而且，脫模過程中易損壞所述開口端邊，成品合格率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對本發(fā)明人之前申請的l型薄壁結(jié)構(gòu)的力學性能不足及生產(chǎn)過程中存在的二次脫模工藝和易損壞問題，提供一種抗壓、抗折、抗沖擊、力學性能更優(yōu)化，密封性能更優(yōu)化，且生產(chǎn)一次性脫模，減少生產(chǎn)過程中損壞的一種l型薄壁構(gòu)件。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種l型薄壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置于房間的陰角處，所述陰角處的樓板預(yù)設(shè)洞口，所述l型薄壁結(jié)構(gòu)穿過所述洞口疊加圍合部分墻面/或設(shè)置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成共用排氣道，所述l型薄壁結(jié)構(gòu)包括設(shè)置呈“l(fā)”形狀的兩平板，所述兩平板靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼，所述加強翼沿各所述平板高度方向設(shè)置，所述加強翼與墻面之間形成用于填充密封材料的通空，所述加強翼外壁與相鄰平板的外壁之間的外夾角大于或等于270°而小于360°。

可選地，所述加強翼與墻面之間形成的用于填充密封材料的通空表面凸凹。

可選地，所述加強翼由兩加強板連接而成，所述兩加強板之間的外夾角大于90°或小于90°或等于90°。

可選地，所述加強翼為向內(nèi)彎折截面呈弧形的弧形板或不規(guī)則形板。

可選地，所述兩平板外壁凸凹，內(nèi)壁平整。

可選地，所述兩平板之間的內(nèi)夾角處設(shè)有倒角。

可選地，所述兩平板之間的內(nèi)夾角處設(shè)有倒角，所述兩平板之間的外夾角處設(shè)有倒角。

可選地，至少一所述平板上開設(shè)有進氣口，所述進氣口上安裝有功能閥。

可選地，所述兩平板和所述加強翼由漿料一體固化成型；或者，由平板拼接裝訂、粘接而成。

可選地，所述兩平板和所述加強翼內(nèi)設(shè)有增強物，所述增強物為鋼網(wǎng)、網(wǎng)格布、鋼筋至少一種；或者，所述兩平板和所述加強翼內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)物，所述輕質(zhì)物為陶粒料、輕質(zhì)粉料至少一種。

本發(fā)明中，l型薄壁結(jié)構(gòu)的加強翼結(jié)構(gòu)，較挑邊l型薄壁構(gòu)件，更優(yōu)化了l型薄壁構(gòu)件的結(jié)構(gòu)力學性能，同時增大了l型薄壁構(gòu)件與墻面相交的密封填充體積，使密封可靠性更優(yōu)化；而較開口l型薄壁構(gòu)件，在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)品固化成型的二次脫模減少為一次，且兩平板端部不易脫模損壞，生產(chǎn)工藝更優(yōu)化、簡單，生產(chǎn)效率提高，成品完好率提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中l(wèi)型薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)用于陰角時的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例二提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例四提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例五提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例六提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例七提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。

本發(fā)明提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置于房間的陰角處，所述陰角處的樓板預(yù)設(shè)洞口，所述l型薄壁結(jié)構(gòu)穿過所述洞口疊加圍合部分墻面/或設(shè)置于樓板上圍合所述洞口及部分墻面而形成共用排氣道，所述l型薄壁結(jié)構(gòu)包括設(shè)置呈“l(fā)”形狀的兩平板，所述兩平板靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼，所述加強翼沿各所述平板高度方向設(shè)置，所述加強翼與墻面之間形成用于填充密封材料的通空，所述加強翼外壁與相鄰平板的外壁之間的外夾角大于或等于270°而小于360°。

本發(fā)明中，l型薄壁結(jié)構(gòu)的加強翼結(jié)構(gòu)，較挑邊l型薄壁構(gòu)件，更優(yōu)化了l型薄壁構(gòu)件的結(jié)構(gòu)力學性能，同時增大了l型薄壁構(gòu)件與墻面相交的密封填充體積，使密封可靠性更優(yōu)化；而較開口l型薄壁構(gòu)件，在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)品固化成型的二次脫模減少為一次，且兩平板端部不易脫模損壞，生產(chǎn)工藝更優(yōu)化、簡單，生產(chǎn)效提率高，成品完好率提高。

以下以具體實施例進行詳述。

實施例一

參照圖1、圖2，本發(fā)明實施例一提供的l型薄壁結(jié)構(gòu)，設(shè)置于房間的陰角10處，陰角10處的樓板預(yù)設(shè)洞口，l型薄壁結(jié)構(gòu)穿過所述洞口疊加圍合部分墻面而形成共用排氣道20，所述l型薄壁結(jié)構(gòu)包括設(shè)置呈“l(fā)”形狀的兩平板30，各平板30靠近墻面的端部向外延伸形成加強翼40，加強翼40沿各平板30高度方向設(shè)置，加強翼40與墻面之間形成用于填充密封材料60的通空50，加強翼40外壁與相鄰平板30的外壁之間的外夾角為a，270°≤a＜360°。

由圖1中可以看出，加強翼40為l型板，即是加強翼由兩加強板41連接而成，兩加強板41之間的夾角等于90°。通過這種l型加強冀使得平板30與墻面之間形成的通空體積增大，這樣，可以填充更多的密封材料60，更優(yōu)化了縫隙封堵、不易漏氣，增強了密封性能；同時，由于l型加強翼設(shè)置于平板30端部，與平板30之間不具有倒扣，故在固化成型時只需一次即可成功脫模，且兩平板端部在脫模時不易被損壞，生產(chǎn)工藝更優(yōu)化、簡單，生產(chǎn)效率大大提高，成品完好率大大提高。

本實施例中，其中一平板30上開設(shè)有進氣口31，進氣口31上安裝有功能閥(未示出)，功能閥一般為止回閥或防火閥或止回、防火、導(dǎo)向多功能組合閥，功能閥主要用于防止共用排氣道內(nèi)廢氣倒灌或防止火災(zāi)蔓延等功能。當然，也可以于兩平板30上均設(shè)置進氣口，在各進氣口上均設(shè)置功能閥。

本實施例中，兩平板30和加強翼40由漿料一體固化成型；或者，由平板拼接裝訂、粘接而成。

本實施例中，兩平板30和加強翼40內(nèi)設(shè)有增強物(圖中未示出)，所述增強物為鋼網(wǎng)、網(wǎng)格布、鋼筋至少一種。通過設(shè)置增強物，提高薄壁結(jié)構(gòu)的整體強度?；蛘?，也可在兩平板30和加強翼40內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)物，所述輕質(zhì)物為陶粒料、輕質(zhì)粉料至少一種。設(shè)置輕質(zhì)物可以適當降低重量，便于搬運和安裝。

本實施例中，兩平板30之間的內(nèi)夾角處設(shè)有倒角32。通過設(shè)置倒角32，優(yōu)化力學性能。

需要說明的是，本實施例中，呈l型的兩平板之間的夾角一般為90°，這是本領(lǐng)域中標準角度值，當然，在實際生產(chǎn)過程中，兩平板之間的夾角略作改變，略大于90°或小于90°也在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。

實施例二

參照圖3，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的兩加強板41之間的角度。本實施例中，兩加強板41之間的外夾角b大于90°。當然，兩加強板41之間的外夾角b也可以小于90°。

實施例三

參照圖4，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的形狀不同。本實施例中，加強翼40為向內(nèi)彎折截面呈弧形的弧形板。當然，加強翼40也可以為不規(guī)則異形板，當其為不規(guī)則異形板也在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。

實施例四

參照圖5，本實施例與實施例一的不同之處在于，加強翼40的形狀不同。本實施例中，加強翼40在實施例一中加強板41的端部延伸出一平板42。實際施工時，延伸出的平板42能更好地與墻面貼合。當然，也可以由加強板41的端部延伸出異形板。

同樣的，加強翼40的形狀不限于上述實施例一至四中的四種形狀，也可以其它異形結(jié)構(gòu)。

實施例五

參照圖6，本實施例與實施例一的不同之處在于，兩平板30外壁凸凹，內(nèi)壁平整。平板30外壁采用這種凸凹結(jié)構(gòu)，這樣漿料固化疊合層可填充于凹孔內(nèi)，增強平板即l型薄壁結(jié)構(gòu)外表面與漿料固化疊合層的立體粘附力，減小排氣管道因熱脹冷縮變化影響，有效防止疊合層間出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

實施例六

參照圖7，本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中，兩平板30之間的內(nèi)夾角處設(shè)有倒角32，兩平板之間的外夾角設(shè)有倒角33，其受力性能更優(yōu)化。

實施例七

參照圖8，本實施例與實施例一的不同之處在于，本實施例中，加強翼與墻面之間形成的用于填充密封材料的通空50表面凸凹，這樣，密封材料能更好地填充于凹孔內(nèi)，增強密封材料的粘附力，提高密封性能。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。