本發(fā)明涉及室內(nèi)建筑施工領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種水泥地坪施工方法。
背景技術(shù)：
水泥地面（包括水泥砂漿地面和細(xì)石混凝土地面）是我國(guó)建筑地面中應(yīng)用較廣泛的一種傳統(tǒng)地面，它以表面光亮、經(jīng)久耐用、耐磨而著稱。但由于其施工工藝以手工操作為主，其質(zhì)量受人為因素影響較大，表面不平、空鼓、裂縫、起砂等難以克服的質(zhì)量通病掩蓋了其本身的優(yōu)越性，限制了其大量使用。
近年來(lái)，在一些工業(yè)廠房和車(chē)庫(kù)、超市等有耐磨要求的地面中，在混凝土表面添加硬化材料、使用抹光機(jī)械抹光制作耐磨水泥地面，使水泥地面的質(zhì)量得到了一定的改善。但由于其組成材料沒(méi)有根本改變，施工工藝仍以手工操作、人為控制為主，其質(zhì)量通病仍未得到徹底根除。
如何保證水泥地坪施工過(guò)程中地面不空鼓、不出現(xiàn)裂縫、起皮、起砂等質(zhì)量缺陷，滿足平整光潔、耐磨、防滑、防火等特殊要求，并能經(jīng)久耐用，是水泥地坪施工工程一大技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種水泥地坪施工方法。
本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：
一種水泥地坪施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、基層檢查；
步驟2、基層清理，清理基層混凝土表面雜物；
步驟3、真空吸塵，用大功率真空吸塵器將打磨后產(chǎn)生的浮塵及影響粘結(jié)的雜質(zhì)清理干凈；
步驟4、涂刷界面劑，在基層上前后涂刷兩遍自流平專用界面劑；
步驟5、彈線、界格，按照砂漿泵泵送能力設(shè)置分倉(cāng)施工界格，先用墨斗彈線，然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上；
步驟6、封堵邊界，隔墻及柱根部位用密封條粘貼，用海綿條封堵樓梯踏步、門(mén)口、排水口、邊界及柱邊，對(duì)于變形縫處粘貼寬的海綿條后面用木方或方鋼加固；
步驟7、自流平泵送施工，包括砂漿攪拌、測(cè)試砂漿的流動(dòng)度、砂漿的離析測(cè)試以及泵送施工的步驟；
步驟8、成品養(yǎng)護(hù)，施工完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，對(duì)已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行維護(hù)保護(hù)；
步驟9、切縫、嵌縫，在地面上彈出地面分格線，分格線彈好后用電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫完畢后，用吸塵器吸除縫隙內(nèi)灰塵，再進(jìn)行嵌縫施工。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟1中，具體包括
（1）檢查基層混凝土是否有空鼓、開(kāi)裂或起砂，在缺陷部位做出標(biāo)識(shí)；
（2）用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層表面高低差，按1～2m的方格網(wǎng)做出標(biāo)識(shí)。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟2后還包括基層表面打磨的步驟，具體的，用地面噴砂打磨機(jī)將混凝土表面浮漿打磨成粗糙表面，形成粘結(jié)結(jié)合面。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟3后還包括基層修補(bǔ)的步驟，具體包括局部空鼓處理和裂縫修補(bǔ)。
進(jìn)一步的，局部空鼓處理包括：
（1）將空鼓的表面混凝土鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土并盡量剔鑿成平整的麻面，然后將石子、粉塵清除干凈；
（2）涂刷界面劑兩道；
（3）待第二道界面劑干燥后，用水泥基自流平砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，用鏝刀將表面刮平，24小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。
進(jìn)一步的，裂縫修補(bǔ)過(guò)程包括：
（1）小于0.3mm的裂縫不需要修補(bǔ)，用噴砂機(jī)處理基層后，用真空吸塵器徹底清潔裂縫，涂刷界面劑封閉裂縫；
（2）大于0.3mm且小于1mm的裂縫，用切割機(jī)將縫上口切成v形，將混凝土碎片、雜物清除干凈后，用帶有真空吸塵器的噴砂機(jī)徹底清理裂縫，然后涂刷界面劑；界面劑干燥后，澆筑修補(bǔ)專用自流平砂漿；24小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序施工；
（3）大于1mm的結(jié)構(gòu)裂縫，用帶有真空吸塵器的噴砂機(jī)清理裂縫，用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂填充裂縫，24小時(shí)后清除粘結(jié)不牢的石英砂，進(jìn)行下道工序施工。
更進(jìn)一步的，對(duì)于大于1mm的結(jié)構(gòu)裂縫，用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂填充裂縫時(shí)，用刷子將樹(shù)脂灌入裂縫或用刮刀或抹子將觸變性樹(shù)脂填入裂縫中。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟4中，
涂刷第一遍界面劑：將界面劑用水稀釋，使用棕刷將經(jīng)稀釋的界面劑均勻涂刷到清理干凈的基層上，使其充分滲入到基層混凝土中；
涂刷第二遍界面劑：第一遍界面劑涂刷后12小時(shí)，再刷第二遍界面劑，將界面劑用水稀釋，均勻涂刷到基層上。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟7的泵送施工過(guò)程中，先用大塑料桶接出濕潤(rùn)泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，沿作業(yè)面橫向緩慢均勻移動(dòng)，均勻攤鋪漿料，并用鋼刮板輔助流平；
在自流平砂漿流出500mm寬范圍砂漿自行流平后，在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡和輔助流平；
在自流平砂漿流出1000mm寬范圍后，在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理和抹壓。
進(jìn)一步的，不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區(qū)域完成2小時(shí)后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護(hù)材料將四周粘貼牢固；當(dāng)后施工區(qū)域施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。
根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明水泥地面面層，表面特別光滑平整，完全克服了傳統(tǒng)水泥地面表面不平整、容易空鼓、裂縫、起砂等質(zhì)量通??；工廠生產(chǎn)干粉材料、質(zhì)量穩(wěn)定，加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫倭靠扇斯や佋O(shè)，大面積可泵送，操作簡(jiǎn)單、施工速度快、節(jié)省人工；自流平砂漿具有高強(qiáng)度、低收縮、高耐磨、低滲透性和優(yōu)良的粘結(jié)力（配合界面劑），不燃燒、無(wú)毒害、施工時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)污染；本發(fā)明自動(dòng)找平、表面光滑平整，厚度薄、用料省，可減輕樓面荷載；凝結(jié)時(shí)間短，無(wú)需特殊養(yǎng)護(hù)等。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：
一種水泥地坪施工方法，包括以下步驟：
一、基層檢查
1、檢查基層混凝土是否有空鼓、開(kāi)裂、起砂等缺陷，在缺陷部位做出標(biāo)識(shí)。
2、用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層表面高低差，按1～2m（基層平整度相差較大者取小值，反者取大值）的方格網(wǎng)做出標(biāo)識(shí)。
二、基層清理
清理基層混凝土表面雜物：用鏟刀鏟除地面散落的砂漿、膠等，用掃帚將表面清掃干凈。
三、基層表面打磨
用地面噴砂打磨機(jī)將混凝土表面浮漿打磨成粗糙表面，形成良好的粘結(jié)結(jié)合面。柱及墻邊使用平推式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，局部機(jī)械打磨不到的部位，用人工剔鑿成毛面。對(duì)油漬污染經(jīng)打磨后仍未清除干凈的部位再用噴槍處理。
噴砂打磨處理后的混凝土基層表面無(wú)松軟浮漿，表面密實(shí)、無(wú)松動(dòng)。
四、真空吸塵
用大功率真空吸塵器將打磨后產(chǎn)生的浮塵及影響粘結(jié)的雜質(zhì)清理干凈。
五、基層修補(bǔ)
經(jīng)打磨處理后，再次確認(rèn)基層空鼓、裂縫情況。如無(wú)空鼓、裂縫可直接進(jìn)行下道工序；局部有空鼓、裂縫時(shí)按以下方法進(jìn)行修補(bǔ)：
1、局部空鼓處理
（1）將空鼓的表面混凝土鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土并盡量剔鑿成平整的麻面，然后將石子、粉塵清除干凈。
（2）涂刷界面劑兩道（第一道干燥后再涂刷第二道）。
（3）待第二道界面劑干燥后，用水泥基自流平砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，用鏝刀將表面刮平，24小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工。
2、裂縫修補(bǔ)
（1）小于0.3mm的裂縫不需要修補(bǔ)，用噴砂機(jī)處理基層后，用真空吸塵器徹底清潔裂縫，涂刷界面劑即可封閉裂縫。
（2）大于0.3mm、小于1mm的裂縫：用切割機(jī)將縫上口切成v形，將混凝土碎片、雜物清除干凈后，用帶有真空吸塵器的噴砂機(jī)徹底清理裂縫，然后涂刷界面劑；界面劑干燥后，澆筑修補(bǔ)專用自流平砂漿（用水量21%，電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌）；24小時(shí)后方進(jìn)行下道工序施工。
（3）大于1mm的結(jié)構(gòu)裂縫（不活動(dòng)的裂縫）：用帶有真空吸塵器的噴砂機(jī)（如blastrac）徹底清理裂縫。如縫內(nèi)存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機(jī)切開(kāi)裂縫并將縫內(nèi)雜物灰塵清除干凈。用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂填充裂縫（在環(huán)氧樹(shù)脂中加入觸變劑制備觸變性樹(shù)脂），用刷子將樹(shù)脂灌入裂縫或用刮刀或抹子將觸變性樹(shù)脂填入裂縫中。表面灑一層干燥的石英砂，以便提高粘結(jié)強(qiáng)度。24小時(shí)后清除粘結(jié)不牢的石英砂，進(jìn)行下道工序施工。
六、涂刷界面劑
采用自流平專用界面劑（如md16）涂刷界面劑目的：一是對(duì)基層封閉，避免基層過(guò)多過(guò)快吸水，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份；二是增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善自流平材料的流動(dòng)性，一般涂刷兩遍界面劑。
涂刷第一遍界面劑：將界面劑用水稀釋，比例為1：5，使用幅寬為600mm的棕刷，將經(jīng)稀釋的界面劑均勻涂刷到清理干凈的基層上，使其充分滲入到基層混凝土中，約2小時(shí)后干燥。
涂刷第二遍界面劑：第一遍界面劑涂刷后約12小時(shí)，再刷第二遍界面劑。將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻涂刷（輥涂均勻）到基層上，約3小時(shí)后干燥。
七、彈線、界格
按照砂漿泵泵送能力，18米左右設(shè)置分倉(cāng)施工界格。先用墨斗彈線，然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。界格設(shè)在柱正中。
八、封堵邊界
隔墻及柱根部位用密封條粘貼，用海綿條封堵樓梯踏步、門(mén)口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細(xì)檢查邊角，確保不應(yīng)泄露的部位已經(jīng)嚴(yán)格封閉。在自流平施工完畢，取出密封條，進(jìn)行接縫處理。
對(duì)于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位海綿條后面用木方或方鋼加固。
九、自流平泵送施工
1、砂漿攪拌
每25kg干粉砂漿需配水5kg無(wú)需添加其他材料或溶劑。砂漿泵通過(guò)電腦控制自動(dòng)調(diào)節(jié)水合比，只需在施工開(kāi)始前再次檢查砂漿流動(dòng)度，就可以確保泵送期間水合比均勻穩(wěn)定，符合施工要求。泵送施工的材料應(yīng)提前運(yùn)進(jìn)施工區(qū)域。放置砂漿泵區(qū)域必須進(jìn)行地面基層保護(hù)。
接通380v帶保護(hù)零相的3相5線電源，duomix2000功率為12kw。電源必須保持連續(xù)供應(yīng)，不可中途斷電。
連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力應(yīng)保持3～6bar（bar為機(jī)械說(shuō)明書(shū)標(biāo)注單位，1bar=0.1mpa）。同時(shí)要滿足多臺(tái)設(shè)備同時(shí)使用的流量。管徑在2英寸以上。
測(cè)試設(shè)備，先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤(rùn)。
開(kāi)啟進(jìn)料，所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟，上料人員開(kāi)始不斷上料，保持料倉(cāng)內(nèi)料的連續(xù)供應(yīng)。
2、測(cè)試砂漿的流動(dòng)度
攪拌出砂漿盡快進(jìn)行流動(dòng)度檢查。用專用的自流平流動(dòng)度測(cè)試板測(cè)試自流平砂漿的流動(dòng)度。
測(cè)量結(jié)果與技術(shù)參數(shù)對(duì)比，如果不正常，再用1公斤干粉材料加水量在允許范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，再檢測(cè)流動(dòng)度，直到符合要求為止。
3、砂漿的離析測(cè)試
將檢測(cè)流動(dòng)度后的流動(dòng)度測(cè)試板側(cè)放，觀察砂漿是否均勻流淌，如出現(xiàn)離析，在保持砂漿流動(dòng)性的前提下將允許用水量調(diào)至最少。
4、泵送施工
自流平砂漿泵送初期先用大塑料桶接出濕潤(rùn)泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，沿作業(yè)面橫向緩慢均勻移動(dòng)，均勻攤鋪漿料（施工厚度6mm），并用鋼刮板輔助流平。
在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長(zhǎng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(zhǎng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡和輔助流平。
在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長(zhǎng)桿輥筒、腳穿釘鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理和抹壓，提高自流平砂漿的密實(shí)度。
不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區(qū)域完成2小時(shí)后，將該區(qū)域邊界海綿條撕下，用保護(hù)材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域施工時(shí)污染已完成地坪。當(dāng)后施工區(qū)域施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。
十、成品養(yǎng)護(hù)
施工完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，對(duì)已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行維護(hù)保護(hù)。2天后開(kāi)放步行，7天后使用。
十一、切縫、嵌縫
待自流平地面施工完成7天后，在地面上按設(shè)計(jì)要求彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開(kāi)裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。
分格線彈好后用電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度3mm，深度10mm。切縫完畢后，用吸塵器吸除縫隙內(nèi)灰塵，按要求進(jìn)行嵌縫施工。
本發(fā)明適用于新建工程的室內(nèi)外停車(chē)場(chǎng)、餐廳、庫(kù)房、商場(chǎng)及工業(yè)廠房等樓、地面混凝土基層上的地面面層（如有高耐磨、抗油滲或色彩等特殊要求的地面面層，定貨時(shí)須提出具體要求，選用不同的配方），最適宜的厚度為5～8mm；亦可用于舊水泥砂漿、舊混凝土、舊塊材鑲貼等樓地面面層的改造。
經(jīng)濟(jì)效益分析
1、與傳統(tǒng)的水泥砂漿地面相比：
1)水泥砂漿地面面層厚度一般為20mm，水泥基自流平砂漿厚度一般為6～8mm，僅此一項(xiàng)即可節(jié)約原材料60%～70%；
2)用于樓面工程，每平方米可減輕樓面荷載13.2～15.4kg。
3)施工速度快、節(jié)省人工，一個(gè)工作班(8h)可完成2000m2的地面面層（包括基層清理等所有用工），每100m2折合用1.35個(gè)工日，水泥砂漿地面定額用工為100m2/12.94工日，每100m2地面可節(jié)約用工11.59工日。
2、與環(huán)氧耐磨地面相比：
環(huán)氧耐磨地面厚度2mm，造價(jià)120元/m2左右，通常只能使用3年左右。而水泥基自流平地面厚度6mm，造價(jià)與環(huán)氧耐磨地面相當(dāng)，通?？墒褂?0年以上。在歐洲考查時(shí)發(fā)現(xiàn)不少水泥基自流平地面已使用20年，仍完好在用。性價(jià)比相當(dāng)于環(huán)氧耐磨地面的3～7倍。
本發(fā)明社會(huì)效益：
本發(fā)明施工速度快、質(zhì)量好、機(jī)械化水平高，體現(xiàn)了新材料、新工藝的優(yōu)越性，受到了業(yè)主及業(yè)界的好評(píng)。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
上面對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。