本發(fā)明屬于打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙片成品自動(dòng)稱量補(bǔ)料裝置。

背景技術(shù)：

煙葉在打葉復(fù)烤生產(chǎn)后，需進(jìn)行成品裝箱，以便于煙葉的運(yùn)輸，貯藏和自然醇化，裝箱時(shí)通常采用預(yù)壓打包機(jī)裝箱。復(fù)烤后的煙葉產(chǎn)品裝箱規(guī)格一般為180kg或200kg，在預(yù)壓打包裝箱過程中，由于煙葉流量不穩(wěn)定，電子稱的偏差使預(yù)壓裝箱后的煙葉不滿足裝箱規(guī)格，一般比設(shè)定的裝箱規(guī)格偏差1kg-2kg不等，以現(xiàn)有操作來看，對(duì)預(yù)壓的成品煙箱進(jìn)行復(fù)稱時(shí)，需要人工添加不夠或移除多余的煙葉，使煙箱中煙葉的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。增加了用工成本，延長(zhǎng)了煙葉裝箱時(shí)間，使表層煙葉水分溫度快速散失，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煙片成品自動(dòng)稱量補(bǔ)料裝置，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量煙箱中煙葉重量，對(duì)于比工藝參數(shù)少1-2kg的煙箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料，減少了人工勞動(dòng)成本，提高了裝箱捆扎速率，縮短裝箱時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致煙葉水分和溫度散失帶來的質(zhì)量問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種煙片成品自動(dòng)稱量補(bǔ)料裝置，所述補(bǔ)料裝置包括運(yùn)輸帶2，所述運(yùn)輸帶2的出料端安裝有交叉喂料帶16，交叉喂料帶16兩端的垂直方向上分別安裝有預(yù)壓管道3，每個(gè)預(yù)壓管道3的側(cè)邊方向上設(shè)有補(bǔ)料倉(cāng)8，每個(gè)預(yù)壓管道3的下方設(shè)置有第一運(yùn)輸輥7，包裝成品用的煙箱6位于第一運(yùn)輸輥7上，所述補(bǔ)料倉(cāng)8的下方設(shè)置有第二運(yùn)輸輥7a，第一運(yùn)輸輥7與第二運(yùn)輸輥7a之間設(shè)有軌道14，軌道14上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)小車12，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12與運(yùn)輸輥7等高，且轉(zhuǎn)運(yùn)小車12的上表面設(shè)有托輥，托輥能夠帶動(dòng)煙箱移動(dòng)；預(yù)壓煙葉后的煙箱6從第一運(yùn)輸輥7通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車12運(yùn)輸至第二運(yùn)輸輥7a上，第二運(yùn)輸輥7a上設(shè)有電子秤17。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)料倉(cāng)8中部為方形管道，進(jìn)料口和出料口均為喇叭狀，所述方形管道與出料口之間設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板9，擋板9的下方設(shè)有勻料輥11，勻料輥下方設(shè)有補(bǔ)料傳送帶10。

更進(jìn)一步地，所述補(bǔ)料裝置還設(shè)有plc系統(tǒng)，plc系統(tǒng)與電子秤17、擋板9、補(bǔ)料傳送帶10、勻料輥11連接，電子秤17稱量的重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)反饋給plc系統(tǒng)，plc系統(tǒng)根據(jù)反饋信號(hào)控制擋板9、補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11補(bǔ)料過程。

所述預(yù)壓管道3的頂端上方設(shè)置有預(yù)壓壓頭1，預(yù)壓壓頭1由液壓裝置帶動(dòng)，在預(yù)壓管道3頂端內(nèi)側(cè)安裝有通過氣壓裝置15規(guī)律帶動(dòng)的勻料板4。所述勻料板4主要作用是對(duì)從交叉喂料帶16上的來料均勻通過預(yù)壓管道3落入預(yù)壓的煙箱中，勻料板4在氣壓裝置15的控制下，以每分鐘30-50次的頻率圍繞預(yù)壓管道口往返做半圓周運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煙葉均勻落入預(yù)壓管道13。

進(jìn)一步地，所述預(yù)壓管道3和補(bǔ)料倉(cāng)8通過微提料運(yùn)輸帶5連接。所述微提料運(yùn)輸帶5的作用是對(duì)煙葉進(jìn)行微量提取，煙葉在交叉喂料帶16的運(yùn)輸下，具有一定平拋初速度，小部分煙葉落在通過開口與預(yù)壓管道3連接的微提料運(yùn)輸帶5，此部分煙葉經(jīng)微提料運(yùn)輸帶5運(yùn)送至落料補(bǔ)料倉(cāng)8。

更進(jìn)一步地，所述預(yù)壓管道3頂端在靠近交叉喂料帶16端口設(shè)有開口，開口內(nèi)安裝有煙葉微提料運(yùn)輸帶5，微提料運(yùn)輸帶5的出料端處安裝補(bǔ)料倉(cāng)8。補(bǔ)料倉(cāng)8主要作用是對(duì)微提料運(yùn)輸帶5提取的煙葉進(jìn)行儲(chǔ)存補(bǔ)料，該料倉(cāng)內(nèi)的煙葉保證能對(duì)3—5箱預(yù)壓后的煙箱進(jìn)行補(bǔ)料，從而保持補(bǔ)料的連續(xù)性。料倉(cāng)內(nèi)焊接有擋板9，作用是：補(bǔ)料時(shí)煙葉沿?fù)醢?落在補(bǔ)料傳送帶10上，補(bǔ)料結(jié)束后封住方形管道的下部，避免煙葉流出。當(dāng)預(yù)壓后的煙箱6到達(dá)運(yùn)輸輥7a上時(shí)，電子秤17根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)把信號(hào)反饋給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)控制料倉(cāng)內(nèi)的補(bǔ)料傳送帶10運(yùn)送煙葉，并在勻料輥11的作用下均勻補(bǔ)入煙箱6，當(dāng)電子秤17顯示的重量達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)送信號(hào)至plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)反饋信號(hào)使補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11不再轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)料，從而完成自動(dòng)稱量補(bǔ)料。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)小車12上設(shè)置有警報(bào)裝置13，提醒工作人員注意安全。所述的轉(zhuǎn)運(yùn)小車12主要作用是轉(zhuǎn)運(yùn)預(yù)壓后的煙箱，當(dāng)其中一側(cè)預(yù)壓管道下方的煙箱預(yù)壓好后，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12將煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至第二運(yùn)輸輥7a上復(fù)稱補(bǔ)料，此時(shí)該側(cè)煙葉通過預(yù)壓管道3進(jìn)入下一煙箱預(yù)壓，另一側(cè)的煙箱則剛預(yù)壓好，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12通過軌道14到達(dá)另一側(cè)對(duì)預(yù)壓好的煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸輥7a上復(fù)稱補(bǔ)料，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)補(bǔ)料的連續(xù)性。

進(jìn)一步地，所述交叉喂料帶16為雙向喂料帶，電機(jī)能帶動(dòng)輸送帶16正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

所述交叉喂料帶16主要作用是經(jīng)電子皮帶秤稱量后的煙葉經(jīng)輸送帶2運(yùn)送至交叉喂料帶16上，既電機(jī)可帶動(dòng)輸送帶16正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，將煙葉分別輸送到兩端的煙葉預(yù)壓管道3中。當(dāng)電子皮帶秤按設(shè)定的工藝參數(shù)稱量的煙葉經(jīng)交叉喂料帶16運(yùn)送至其中一端的預(yù)壓管道，當(dāng)稱量的煙葉達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)交叉喂料帶16反轉(zhuǎn)，該側(cè)煙葉在預(yù)壓壓頭1作用下預(yù)壓打包，同時(shí)電子皮帶秤稱量煙葉到另一端的預(yù)壓管道當(dāng)該側(cè)重量達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)，開始預(yù)壓，交叉喂料帶16又轉(zhuǎn)向反方向喂料，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)預(yù)壓打包的連續(xù)性。

本發(fā)明的工作原理如下：經(jīng)電子皮帶秤稱量后的煙葉經(jīng)輸送帶2運(yùn)送至交叉喂料帶16上，既電機(jī)可帶動(dòng)輸送帶16正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，將煙葉分別輸送到兩端的煙葉預(yù)壓管道3中。當(dāng)電子皮帶秤按設(shè)定的工藝參數(shù)稱量的煙葉經(jīng)交叉喂料帶16運(yùn)送至其中一端的預(yù)壓管道，當(dāng)稱量的煙葉達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)交叉喂料帶16反轉(zhuǎn)，該側(cè)煙葉在預(yù)壓壓頭1作用下預(yù)壓打包，同時(shí)電子皮帶秤稱量煙葉到另一端的預(yù)壓管道當(dāng)該側(cè)重量達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)，開始預(yù)壓，交叉喂料帶16又轉(zhuǎn)向反方向喂料。當(dāng)其中一側(cè)預(yù)壓管道下方的煙箱預(yù)壓好后，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12將煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至第二運(yùn)輸輥7a上復(fù)稱補(bǔ)料，此時(shí)該側(cè)煙葉通過預(yù)壓管道3進(jìn)入下一煙箱預(yù)壓，另一側(cè)的煙箱則剛預(yù)壓好，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12通過軌道14到達(dá)另一側(cè)對(duì)預(yù)壓好的煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸輥7a上復(fù)稱補(bǔ)料，如此反復(fù)交替實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)補(bǔ)料的連續(xù)性。

煙葉在交叉喂料帶16的運(yùn)輸下，具有一定平拋初速度，小部分煙葉落在通過開口與預(yù)壓管道3連接的微提料運(yùn)輸帶5，此部分煙葉經(jīng)微提料運(yùn)輸帶5運(yùn)送至落料補(bǔ)料倉(cāng)8。補(bǔ)料倉(cāng)8對(duì)微提料運(yùn)輸帶5提取的煙葉進(jìn)行儲(chǔ)存補(bǔ)料，該料倉(cāng)內(nèi)的煙葉保證能對(duì)3-5箱預(yù)壓后的煙箱進(jìn)行補(bǔ)料，從而保持補(bǔ)料的連續(xù)性。料倉(cāng)內(nèi)焊接有擋板9，作用是使煙葉沿?fù)醢?落在補(bǔ)料傳送帶10上，便于補(bǔ)料。當(dāng)預(yù)壓后的煙箱6到達(dá)運(yùn)輸輥7a上時(shí)，電子秤17根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)把信號(hào)反饋給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)控制料倉(cāng)內(nèi)的補(bǔ)料傳送帶10運(yùn)送煙葉，并在勻料輥11的作用下均勻補(bǔ)入煙箱6，當(dāng)電子秤17顯示的重量達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)送信號(hào)至plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)反饋信號(hào)使補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11不再轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)料，從而完成自動(dòng)稱量補(bǔ)料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明煙片成品自動(dòng)稱量補(bǔ)料裝置對(duì)復(fù)稱的煙箱自動(dòng)補(bǔ)料，使煙葉裝箱重量達(dá)到工藝要求。同時(shí)減少了用工成本，縮短了煙葉裝箱時(shí)間，提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，減少人工補(bǔ)料帶來的安全隱患，盡量的減少了打包裝箱對(duì)煙葉水分、溫度的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)補(bǔ)料裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明自動(dòng)補(bǔ)料裝置的右視圖；

圖3為本發(fā)明的微提料運(yùn)輸帶與預(yù)壓管道的俯視圖；

圖4為本發(fā)明補(bǔ)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為轉(zhuǎn)運(yùn)小車的使用狀態(tài)圖；

圖6為轉(zhuǎn)運(yùn)小車的使用狀態(tài)圖；

圖7為轉(zhuǎn)運(yùn)小車的使用狀態(tài)圖；

圖中標(biāo)記：1-預(yù)壓壓頭、2-運(yùn)輸帶、3-預(yù)壓管道、4-勻料板、5-微提料運(yùn)輸帶、6-煙箱、7-第一運(yùn)輸輥、7a-第二運(yùn)輸輥、8-落料補(bǔ)料倉(cāng)、9-擋板、10-補(bǔ)料傳送帶、勻料輥11、轉(zhuǎn)運(yùn)小車12、警報(bào)裝置13、軌道14、氣壓裝置15、交叉喂料帶16、電子秤17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于以下技術(shù)方案。圖中的尺寸、形狀不是對(duì)本發(fā)明的限定，同時(shí)圖中的輸送帶，壓頭和輸送輥是與地面或墻體連接和固定的。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，所述補(bǔ)料裝置包括運(yùn)輸帶2，所述運(yùn)輸帶2的出料端安裝有交叉喂料帶16，交叉喂料帶16兩端的垂直方向上分別安裝有預(yù)壓管道3，交叉喂料帶16為雙向喂料，電機(jī)能帶動(dòng)輸送帶16正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

每個(gè)預(yù)壓管道3的側(cè)邊方向上設(shè)有補(bǔ)料倉(cāng)8，每個(gè)預(yù)壓管道3的下方設(shè)置有第一運(yùn)輸輥7，包裝成品用的煙箱6位于第一運(yùn)輸輥7上，所述補(bǔ)料倉(cāng)8的下方設(shè)置有第二運(yùn)輸輥7a，第一運(yùn)輸輥7與第二運(yùn)輸輥7a之間設(shè)有軌道14，軌道14上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)小車12，轉(zhuǎn)運(yùn)小車12與運(yùn)輸輥7等高，且轉(zhuǎn)運(yùn)小車12的上表面設(shè)有托輥；預(yù)壓煙葉后的煙箱6從第一運(yùn)輸輥7通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車12運(yùn)輸至第二運(yùn)輸輥7a上，第二運(yùn)輸輥7a上設(shè)有電子秤17。

預(yù)壓管道3和補(bǔ)料倉(cāng)8之間設(shè)有微提料運(yùn)輸帶5，預(yù)壓管道3頂端在靠近交叉喂料帶16端口設(shè)有開口，開口內(nèi)安裝有煙葉微提料運(yùn)輸帶5，微提料運(yùn)輸帶5的出料端處安裝補(bǔ)料倉(cāng)8。

補(bǔ)料倉(cāng)8中部為方形管道，進(jìn)料口和出料口均為喇叭狀，所述方形管道與出料口之間設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板9，擋板9的下方設(shè)有勻料輥11，勻料輥下方設(shè)有補(bǔ)料傳送帶10。

補(bǔ)料裝置還設(shè)有plc系統(tǒng)(未在圖中標(biāo)明)，plc系統(tǒng)與電子秤17、擋板9、補(bǔ)料傳送帶10、勻料輥11連接，電子秤17稱量的重量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)反饋給plc系統(tǒng)，plc系統(tǒng)根據(jù)反饋信號(hào)控制擋板9、補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11補(bǔ)料過程。

預(yù)壓管道3的頂端上方設(shè)置有預(yù)壓壓頭1，預(yù)壓壓頭1由液壓裝置帶動(dòng)，在預(yù)壓管道3頂端內(nèi)側(cè)安裝有通過氣壓裝置15規(guī)律帶動(dòng)的勻料板4。

轉(zhuǎn)運(yùn)小車12上設(shè)置有警報(bào)裝置13，提醒工作人員注意安全。

經(jīng)過電子皮帶秤稱量的煙葉經(jīng)運(yùn)輸帶2運(yùn)輸?shù)浇徊嫖沽蠋?6上，復(fù)烤后的煙葉在交叉喂料帶16的作用下，喂入預(yù)壓管道3中，煙葉在預(yù)壓管道3頂端的勻料板4作用下均勻落在煙箱上，勻料板4由氣壓裝置15以每分鐘30-50次的頻率規(guī)律繞軸做半圓周往返運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)煙葉在落入預(yù)壓管道3的過程中，部分煙葉落在微提料運(yùn)輸帶5上，經(jīng)微提料運(yùn)輸帶運(yùn)輸至落料補(bǔ)料倉(cāng)8中。當(dāng)電子皮帶秤稱量的重量達(dá)到設(shè)置工藝參數(shù)時(shí)，預(yù)壓壓頭1對(duì)煙箱預(yù)壓，同時(shí)交叉喂料帶16反轉(zhuǎn)，煙葉喂入另一側(cè)的預(yù)壓管道中，工作原理和過程如上所述。在另一側(cè)的煙葉喂入預(yù)壓管道的過程中，該側(cè)預(yù)壓好的煙箱6在運(yùn)輸輥7和裝運(yùn)小車12的運(yùn)輸下，到達(dá)位于落料補(bǔ)料倉(cāng)8正下方的第二運(yùn)輸輥7a上。轉(zhuǎn)運(yùn)小車12在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，警報(bào)燈13會(huì)閃爍提醒注意安全。當(dāng)該側(cè)煙箱6轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，該側(cè)重新開始喂料到預(yù)壓管道3中，另一側(cè)則完成預(yù)壓，轉(zhuǎn)運(yùn)小車經(jīng)導(dǎo)軌14到達(dá)另一側(cè)對(duì)預(yù)壓好的煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至對(duì)應(yīng)的落料補(bǔ)料倉(cāng)下，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)打包補(bǔ)料的連續(xù)性，見圖5～圖7。

當(dāng)煙箱轉(zhuǎn)運(yùn)至落料補(bǔ)料倉(cāng)8的正下方時(shí)，落料補(bǔ)料倉(cāng)8中儲(chǔ)存由微提料運(yùn)輸帶5提取的煙葉，該料倉(cāng)內(nèi)的煙葉能保證對(duì)3-5箱預(yù)壓后的煙箱進(jìn)行補(bǔ)料，從而保持補(bǔ)料的連續(xù)性。補(bǔ)料倉(cāng)8內(nèi)焊接有擋板9，作用是使從微提料運(yùn)輸帶5中提取的煙葉沿?fù)醢?落在補(bǔ)料傳送帶10上，便于補(bǔ)料。預(yù)壓后煙箱6的規(guī)格一般比工藝標(biāo)準(zhǔn)少1-2kg，當(dāng)預(yù)壓后的煙箱6在運(yùn)輸輥7a上時(shí)，運(yùn)輸輥7a上電子秤17對(duì)煙箱6進(jìn)行復(fù)稱，電子秤17根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)把信號(hào)反饋給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)控制料倉(cāng)8內(nèi)的補(bǔ)料傳送帶10運(yùn)送煙葉，并在勻料輥11的作用下均勻補(bǔ)入煙箱6，當(dāng)電子秤17顯示的重量達(dá)到工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)送信號(hào)至plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)反饋信號(hào)使補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11不再轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)料，從而完成自動(dòng)稱量補(bǔ)料。例：當(dāng)預(yù)壓后的煙箱6到達(dá)第二運(yùn)輸輥7a上時(shí)，電子秤17對(duì)煙箱進(jìn)行稱量，電子秤顯示重量為198.5kg，電子秤17將該信號(hào)傳送給plc控制系統(tǒng)，煙箱的裝箱工藝標(biāo)準(zhǔn)為200kg，plc控制系統(tǒng)將補(bǔ)料1.5kg的信號(hào)反饋給補(bǔ)料傳送帶10，補(bǔ)料傳送帶10開始低速輸料，并在勻料輥11作用下均勻補(bǔ)料到煙箱，當(dāng)電子秤17顯示重量達(dá)到200kg時(shí)，電子秤17將信號(hào)反饋給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)控制補(bǔ)料傳送帶10和勻料輥11不再轉(zhuǎn)動(dòng)，停止補(bǔ)料，完成補(bǔ)料達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的裝箱煙箱接著完成后續(xù)的復(fù)壓、捆扎和入庫(kù)等工藝。另一側(cè)的喂料、預(yù)壓、和微提料過程，以及自動(dòng)稱量補(bǔ)料過程如上所述，此處不再闡述。