本實用新型涉及電子煙領域，尤其涉及一種霧化器。

背景技術：

傳統(tǒng)吸煙是通過用明火點燃煙草，煙草燃燒產(chǎn)生煙霧以供吸煙者吸食。煙草燃燒產(chǎn)生的煙霧通常會含有上千種有害物質(zhì)，因而，傳統(tǒng)煙草不但給吸煙者造成嚴重的呼吸系統(tǒng)疾病，還容易帶來二手煙危害。

為解決傳統(tǒng)煙草燃燒產(chǎn)生較多有害物質(zhì)的技術問題，技術人員開發(fā)了霧化電子煙及電子烤煙，然而，所述霧化電子煙通過霧化煙液形成煙霧，以供吸煙者吸食，霧化電子煙雖然克服了傳統(tǒng)卷煙的以上不足，能夠在一定程度上滿足消費者對煙草的依賴，但電子煙的煙液是由香精香料調(diào)配而成，并不是真正的卷煙產(chǎn)品，其煙味淡，缺乏煙草的芳香，而不能被消費者廣泛地接受?，F(xiàn)有的低溫電子烤煙采用低溫(100攝氏度左右)不燃燒方式加熱煙絲，由于其加熱溫度較低，所以加熱產(chǎn)生的危害物質(zhì)少，但煙霧量明顯不足。而若采用高溫的溫度對所述煙草進行加熱，則容易將煙草考黑，碳化，且熱量分布不均，容易產(chǎn)生部分煙草已經(jīng)碳化而另一部分溫度還不足的問題，因而也產(chǎn)生較多的有害物質(zhì)。如何能夠吸出煙草的芳香味又能夠較大程度降低有害物質(zhì)已成為煙草行業(yè)亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種能夠較大降低用戶吸食到煙草有害物質(zhì)的霧化器。

本實用新型提供了一種霧化器，包括霧化器主體及吸嘴組件，所述吸嘴組件設置有供煙霧排出以供用戶吸食的煙霧出口，其特征在于，所述霧化器主體內(nèi)設置有儲油腔、霧化腔及加熱組件，所述霧化器主體的一端設置有與所述加熱組件電連接并用于與外部電源電連接的電極組件,所述電極組件的至少部分裸露于所述霧化器主體外，所述吸嘴組件內(nèi)設置有與所述霧化腔及所述煙霧出口相連通的容納腔，所述容納腔用于放置煙草并作為第一煙霧通道；

所述加熱組件設置于所述霧化腔內(nèi)并用于霧化所述儲油腔內(nèi)的煙油以形成煙霧，所述霧化腔內(nèi)霧化形成的煙霧用于對所述容納腔內(nèi)的煙草進行加熱，以生成混合煙霧，以使在吸煙時，所述混合煙霧通過所述第一煙霧通道流動至所述煙霧出口；

所述吸嘴組件內(nèi)還設置有第二煙霧通道，所述第二煙霧通道與所述吸嘴組件的煙霧出口及所述霧化腔相連通，所述第二煙霧通道用于分流所述霧化腔內(nèi)的部分煙霧并將所述部分煙霧導入至所述煙霧出口。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件與所述霧化器主體可拆卸連接，所述容納腔與所述吸嘴組件的面向所述霧化器主體的表面相連通并形成有面向所述霧化器主體的腔口，當所述吸嘴組件與所述霧化器主體相連時，所述霧化器主體覆蓋住所述腔口；當將所述吸嘴組件與所述霧化器主體分離時，能夠?qū)煵輳乃銮豢诓迦胨鋈菁{腔內(nèi)或?qū)煵輳乃鋈菁{腔內(nèi)取出。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件設置有所述容納腔的一端側(cè)壁處設置有與所述吸嘴組件外表面相連通以作為所述第二煙霧通道的切槽，所述切槽位于霧化器主體內(nèi)，所述切槽的兩端分別與所述霧化腔及所述煙霧出口相連通，所述切槽設置有面向所述容納腔并與所述容納腔相連通的槽口；當所述容納腔內(nèi)插設有煙草時，所述煙草覆蓋所述槽口，以使霧化器工作時所述霧化腔內(nèi)的至少部分煙霧經(jīng)所述切槽流動至所述煙霧出口。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件呈管狀結(jié)構(gòu)，所述煙霧出口位于所述吸嘴組件的一端，所述容納腔一端的腔口位于所述吸嘴組件的背離所述煙霧出口的一端端面上，所述切槽沿所述吸嘴組件的縱向延伸設置并貫穿所述吸嘴組件的側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件設置有若干個所述切槽，且任意相鄰的兩個所述切槽之間設置有預設間隔，所述切槽呈條形。

優(yōu)選地，所述容納腔背向所述腔口的一端設置有用于阻擋所述煙草朝遠離所述腔口方向運動的限位板，所述限位板的面向所述煙霧出口的一側(cè)設置有與所述容納腔同軸設置的第三煙霧通道，所述第三煙霧通道的一端與所述容納腔相連通，所述第三煙霧通道的另一端與所述煙霧出口相連通，所述切槽的長度大于所述限位板至所述腔口的距離，所述切槽遠離所述腔口的一端與所述第三煙霧通道相連通。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件插設在所述霧化器主體內(nèi)的一端側(cè)壁處設置有與所述吸嘴組件外表面相連通并作為所述第二煙霧通道的通孔，所述通孔與所述霧化腔及所述煙霧出口相連通，以使霧化器工作時，所述霧化腔內(nèi)的至少部分煙霧經(jīng)所述通孔流動至所述煙霧出口。

優(yōu)選地，所述容納腔的背離所述腔口的一端設置有用于阻擋所述煙草朝遠離所述腔口方向運動的限位板，所述限位板的面向所述煙霧出口的一側(cè)設置有與所述容納腔同軸設置的第三煙霧通道，所述第三煙霧通道的一端與所述容納腔相連通，所述第三煙霧通道的另一端與所述煙霧出口相連通，所述通孔至所述腔口的距離大于所述限位板至所述腔口的距離，所述通孔與所述第三煙霧通道相連通。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件插入所述霧化器主體的一端外周面與所述霧化器主體之間形成有間隙，所述間隙與所述通孔及所述霧化腔相連通，所述間隙用于在霧化器工作時所述霧化腔內(nèi)的至少部分煙霧經(jīng)所述間隙流入通孔內(nèi)，再經(jīng)過所述通孔流動至所述煙霧出口。

優(yōu)選地，所述霧化腔與所述容納腔之間設置有用于阻擋所述容納腔內(nèi)的煙草朝著所述霧化腔運動的隔板，所述隔板上設置有至少一個穿孔，所述穿孔與所述容納腔及所述霧化腔相連通。

優(yōu)選地，所述霧化器主體的一端設置有插接槽，所述吸嘴組件的一端可拆卸的插設在所述插接槽內(nèi)，所述隔板收容在所述插接槽內(nèi)并與所述插接槽的槽壁可拆卸連接，以使在將所述吸嘴組件拆卸后能夠?qū)⑺龈舭鍙乃霾褰硬蹆?nèi)取出。

優(yōu)選地，所述隔板呈圓盤形，所述隔板的外周面套設有與所述插接槽的槽壁彈性抵接的密封圈。

優(yōu)選地，所述霧化器主體的一端設置有插接槽，所述吸嘴組件的一端可拆卸的插設在所述插接槽內(nèi)，所述隔板收容在所述插接槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述容納腔的背離所述腔口的一端設置有用于阻擋所述煙草朝遠離所述腔口方向運動的限位機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)為環(huán)繞所述容納腔的腔壁設置的限位臺階。

優(yōu)選地，所述容納腔內(nèi)還設置有蓋設在所述容納腔面向所述煙霧出口一端的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于阻礙所述容納腔內(nèi)的所述煙草進入用戶口腔。

優(yōu)選地，所述加熱組件為所述霧化器中唯一的加熱裝置。

優(yōu)選地，所述霧化器主體包括儲油組件及插設在所述儲油組件內(nèi)的霧化芯組件，所述儲油組件內(nèi)形成有所述儲油腔，所述儲油組件的一端設置有所述電極組件；所述霧化芯組件包括霧化套管、煙油吸附套、電熱絲、上絕緣環(huán)及上電極，所述霧化套管的管壁上設置有與所述儲油腔相連通的進油孔，所述煙油吸附套套設在所述霧化套管內(nèi)并蓋設所述進油孔，所述電熱絲用作所述加熱組件，所述電熱絲纏繞成螺旋狀并至少部分套設在所述煙油吸附套內(nèi)，以霧化所述煙油吸附套中的煙油，所述煙油吸附套內(nèi)形成有所述霧化腔，所述絕緣環(huán)套設在所述霧化套管的一端內(nèi)，所述上電極套設在所述絕緣環(huán)內(nèi)，所述電熱絲的一端與所述上電極電連接，所述電熱絲的另一端與所述霧化套管電連接，以通過所述上電極及所述霧化套管與外部電源電連接。

優(yōu)選地，所述儲油組件包括儲油組件主體及可拆卸地插設在所述儲油組件主體一端的防拆組件，所述防拆組件包括調(diào)氣座、彈性件及活動蓋；

所述調(diào)氣座的一端插設在所述儲油組件主體內(nèi)并與所述儲油組件主體通過螺紋連接，所述調(diào)氣座的另一端延伸至所述儲油組件主體外，所述彈性件固定在所述調(diào)氣座上并與所述活動蓋彈性抵持，以給所述活動蓋提供朝遠離所述儲油組件主體方向的彈力，所述活動蓋蓋設在所述調(diào)氣座的背向所述儲油組件主體的一端上，所述活動蓋設置有嚙合槽，所述調(diào)氣座上設置有用于與所述嚙合槽配合的嚙合齒，所述嚙合槽距所述嚙合齒預設距離；當需要將所述防拆組件從所述儲油件主體拆下時，需向所述活動蓋施加朝所述調(diào)氣座方向的力直至所述嚙合槽與所述嚙合齒嚙合，從而通過旋轉(zhuǎn)所述活動蓋以將所述防拆組件從所述儲油組件主體上拆卸。

優(yōu)選地，所述霧化芯組件活動地插設在所述儲油組件內(nèi)，所述霧化芯組件的一端與所述防拆組件螺紋連接，以使在將所述防拆組件從所述儲油組件主體上取出時，所述霧化芯組件能夠連同所述防拆組件從所述儲油組件主體上取出。

優(yōu)選地，所述容納腔的腔壁處凹陷形成有沿所述容納腔的縱向延伸設置以作為所述第二煙霧通道的通氣槽，所述通氣槽的一端與所述霧化腔相連通，所述通氣槽的另一端與所述煙霧出口相連通。

優(yōu)選地，所述霧化器主體包括第一套管、煙油吸附件及支撐管，所述支撐管插設在所述第一套管內(nèi)，所述加熱組件固定在所述支撐管內(nèi)，所述支撐管內(nèi)形成所述霧化腔，所述支撐管與所述第一套管之間形成所述儲油腔，所述煙油吸附件套設在所述支撐管外并位于所述儲油腔內(nèi)，所述加熱組件與所述電極組件電連接，所述電極組件的一端與所述第一套管插接相連，所述電極組件的另一端延伸至所述第一套管外并用于與外部電源電連接；所述吸嘴組件包括第二套管、煙草固定套及吸嘴蓋，所述煙草固定套設置在所述第二套管內(nèi)，所述吸嘴蓋蓋設在所述第二套管的端面上，所述煙草固定套內(nèi)設置有所述容納腔及所述通氣槽，所述吸嘴蓋上設置有所述煙霧出口，所述第一套管與所述第二套管為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述容納腔的背離所述吸嘴蓋的一端設置有環(huán)形的限位臺階，所述限位臺階用于阻擋所述煙草朝遠離所述煙霧出口方向運動，所述限位臺階面向所述吸嘴蓋的表面設置有與所述通氣槽及所述霧化腔相連通的用于供煙霧流動的凹槽。

優(yōu)選地，所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道間隔設置，所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道之間設置有用于隔離所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道的隔離部件。

采用本實用新型所示的霧化器的有益效果在于，本實用新型通過在所述霧化器主體內(nèi)設置有儲油腔、霧化腔及加熱組件，所述吸嘴組件內(nèi)設置有與所述霧化腔及所述煙霧出口相連通的容納腔，所述容納腔用于放置煙草并作為第一煙霧通道，所述加熱組件設置于所述霧化腔內(nèi)并用于霧化所述儲油腔內(nèi)的煙油以形成煙霧，所述霧化腔內(nèi)霧化形成的煙霧用于對所述容納腔內(nèi)的煙草進行加熱，以生成混合煙霧，以使在吸煙時，所述煙霧從所述霧化腔流動至所述容納腔內(nèi)并對所述容納腔內(nèi)的煙草進行加熱，煙霧加熱煙草生成的混合煙霧從所述煙霧出口流出以被用戶吸食。且所述吸嘴組件內(nèi)還設置有第二煙霧通道，所述第二煙霧通道用于供所述霧化腔內(nèi)的至少部分煙霧繞過所述容納腔而經(jīng)所述第二煙霧通道流動至所述吸嘴的煙霧出口。即本實用新型霧化器內(nèi)的煙草僅是通過霧化腔產(chǎn)生的高溫煙霧進行加熱，無需額外的電加熱器件對煙草進行烘烤，因而能夠均勻地加熱和較為充分地將容納腔內(nèi)煙草的芳香味烤出來，而且煙霧量較大，避免了現(xiàn)有技術中通過電加熱器件烘烤煙草時容易碳化而導致仍然產(chǎn)生較多有害物質(zhì)的問題，而且即便所述煙草隨著霧化器使用時間的長度的遞增而含有相當?shù)乃?，因設置有所述第二煙霧通道，從而保障了所述加熱組件所霧化的至少部分煙霧能夠?qū)ㄖ了鰺熿F出口，從而避免了煙霧被所述煙草堵住而無法傳輸至所述煙霧出口的情況的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所通過的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所提供的霧化器的另一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例剖面爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型所提供的吸嘴組件的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型所提供的吸嘴組件的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型所提供的霧化組件的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型所提供的霧化組件的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實用新型所提供的煙草固定套的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例提供了一種霧化器，通過本實施例所示的霧化器能夠使得用戶在抽吸煙霧的過程中，能夠吸食到與真煙口感大致相同的味道，而且能夠避免真煙燃燒時所產(chǎn)生的焦油對用戶身體的傷害。

以下首先結(jié)合圖1和圖2所示對本實施例所提供的霧化器的具體結(jié)構(gòu)進行示例性說明，其中，圖1為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例所示的霧化器包括霧化器主體100和吸嘴組件101，其中，所述霧化器主體100用于霧化煙油以形成煙霧，所述吸嘴組件101設置有用于供煙霧排出以供用戶吸食的煙霧出口102。

具體的，所述霧化器主體100內(nèi)設置有儲油腔103、霧化腔104及加熱組件105。

更具體的，本實施例所示的用于存儲煙油的所述儲油腔103與所述霧化腔104導通設置，以使位于所述儲油腔103內(nèi)的煙油能夠流動至位于所述霧化腔104內(nèi)的所述加熱組件105，從而使得所述加熱組件105能夠霧化所述儲油腔103內(nèi)的煙油以形成煙霧。

本實施例對所述儲油腔103、霧化腔104及加熱組件105的具體結(jié)構(gòu)不作限定，只要位于所述霧化腔104內(nèi)的加熱組件105能夠?qū)⑽挥谒鰞τ颓?03內(nèi)的煙油進行霧化以生成煙霧即可。

本實施例所示的容納腔200設置在所述吸嘴組件101內(nèi)部，以下對所述容納腔200進行說明：

請參見圖2和圖3所示為例進行說明，其中，圖3為本實用新型所述的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖，具體的，圖2所示為所述容納腔200內(nèi)部沒有設置有煙草，而圖3所示的所述容納腔200內(nèi)部設置有煙草201。

本實施例所示的煙草可為現(xiàn)有市場上銷售的常見的香煙，即在實際使用中，用戶可直接將香煙插設在所述容納腔200內(nèi)部，或?qū)⑾銦煹囊徊糠植逶O在所述容納腔200內(nèi)部。當然，也可以為自制的煙絲等，在此不作具體限定。

當然，本實施例也可直接在所述容納腔200內(nèi)部放置煙草，具體在本實施例中不作限定。

本種設置方式中的所述容納腔200分別與所述霧化腔104及所述煙霧出口102相連通。

具體的，所述容納腔200的第一端口203與所述霧化腔104相連通，所述容納腔200的第二端口204與所述煙霧出口102相連通。

所述容納腔200用于放置煙草201并作為用于流通煙霧的第一煙霧通道，具體的，所述容納腔200內(nèi)部用于插設所述煙草201，且插設有所述煙草201的所述容納腔200內(nèi)部形成有用于流通煙霧的所述第一煙霧通道。

即所述霧化腔104內(nèi)的所述加熱組件105所霧化的煙霧能夠經(jīng)由所述第一煙霧通道的導向進行流動，流動方向請參見圖2和圖3所示的位于所述容納腔200內(nèi)的箭頭所示的方向，沿所述第一煙霧通道進行流動的煙霧的方向為沿朝向所述煙霧出口102的方向。

更具體的，以下結(jié)合圖3所示對插設有煙草的霧化器在用戶進行吸煙時的氣流方向進行說明：

其中，圖3所示的箭頭方向即為本實施例所提供的霧化器的氣流方向。

本實施例所示的霧化器設置有進氣口106，本實施例所示的所述進氣口106與所述霧化腔104導通設置，以使所述霧化器外部的氣體能夠經(jīng)由所述進氣口106流動至所述霧化腔104內(nèi)部，位于所述霧化腔104內(nèi)部的氣流能夠帶動所述加熱組件105所霧化的煙霧流動至所述容納腔200內(nèi)部；

本實施例所示的位于所述容納腔200內(nèi)部的煙霧具有比較高的濕度和溫度，以使煙霧能夠?qū)λ鋈菁{腔200內(nèi)的煙草201進行加熱，以生成混合煙霧。

所述混合煙霧沿所述第一煙霧通道的導向流動至所述煙霧出口102，以使用戶通過所述煙霧出口102能夠吸食到所述混合煙霧。

可選的，如圖3所示，所述容納腔200的第一端口203與所述容納腔200的第二端口204位置相對且同軸設置。

采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，能夠使得所述霧化腔104內(nèi)的煙霧全部流動至所述容納腔200內(nèi)部從而對所述煙草201進行加熱，避免因所述第一端口203與所述第二端口204位置不相對或不同軸，所述霧化腔104內(nèi)的煙霧無法全部流動至所述容納腔200內(nèi)部的弊端，因本實施例所示所述第一端口203與所述第二端口204位置相對且或同軸，則能夠保障足量的煙霧流動至所述容納腔200內(nèi)部，從而使得足量的煙霧能夠?qū)λ鰺煵?01進行加熱從而生成足量的所述混合煙霧。

需明確的是，本實施例所示的所述加熱組件105為所述霧化器中唯一的加熱裝置，即本實施例中，對所述煙草進行加熱的唯一的能量來源就為本實施例所示的所述加熱組件105霧化煙油所形成的煙霧，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，在保障了用戶能夠吸食到香煙的煙霧口感的前提下，無需在所述霧化器內(nèi)部增加額外的部件，降低了霧化器的生成成本和制造難度，而且降低了裝配霧化器的難度，提升了裝配霧化器的效率。

采用本實施例所示的霧化器的具體結(jié)構(gòu)的有益效果在于：

本實施例所示的煙霧能夠?qū)ξ挥谒鋈菁{腔中的煙草進行加熱，從而煙草被加熱后能夠生成與市場上銷售的香煙燃燒后產(chǎn)生的口感相同或相近的煙氣，則在用戶抽吸煙霧出口時，即可吸食到包含有兩種口感的混合煙霧，即混合煙霧中的一部分為所述加熱組件對煙油進行霧化所生成的煙霧，另一種為與香煙燃燒后產(chǎn)生的口感相同或相近的煙氣，從而豐富了用戶吸食煙霧的口感。

本實施例所述的煙霧在對所述煙草進行加熱時，雖然煙草在煙霧高溫的作用下會生成與香煙燃燒后產(chǎn)生的口感相同或相近的煙氣，但是該煙氣中不包含有焦油，從而有效的避免了焦油對用戶身體的危害，有效的保障了用戶使用本實施例所提供的霧化器的安全。

具體的，本實施例所示的用于對煙草進行加熱的，由所述加熱組件105所霧化生成的煙霧具有相當?shù)臐穸?，則在煙霧對煙草進行加熱時會提升所述煙草所含的水分，可見，隨著用戶抽吸霧化器時間的遞增，則所述煙霧中的水分的含量也呈遞增的趨勢。

若所述煙霧中的水分的含量過高，則煙霧在對所述煙草進行加熱的過程中，煙草中所含的水分會阻礙煙霧的傳輸，一方面，煙霧較難沿上述實施例所述的第一煙霧通道進行流動，另一方面煙霧較難帶動煙草上所產(chǎn)生的與香煙口感相同或相近的煙氣沿上述實施例所述的第一煙霧通道進行流動，從而使得用戶無法順利吸食到所述混合煙霧。

本實施例所示的用于對煙草進行加熱的，由所述加熱組件105所霧化生成的煙霧具有相當?shù)臐穸?，則在煙霧對煙草進行加熱時會提升所述煙草所含的水分，可見，隨著用戶抽吸霧化器時間的遞增，則所述煙霧中的水分的含量也呈遞增的趨勢。

若所述煙霧中的水分的含量過高，則煙霧在對所述煙草進行加熱的過程中，煙草中所含的水分會阻礙煙霧的傳輸，一方面，煙霧較難沿上述實施例所述的第一煙霧通道進行流動，另一方面煙霧較難帶動煙草上所產(chǎn)生的與香煙口感相同或相近的煙氣沿上述實施例所述的第一煙霧通道進行流動，從而使得用戶無法順利吸食到所述混合煙霧。

為解決上述技術問題，則結(jié)合圖5所示進行說明，其中，圖5為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示可知，本實施例所述容納腔200設置在所述吸嘴組件101內(nèi)部為例：

所述吸嘴組件101內(nèi)還設置有第二煙霧通道501，所述第二煙霧通道501與所述吸嘴組件101的所述煙霧出口102及所述霧化腔104相連通。

本實施例中，所述第二煙霧通道501用于分流所述霧化腔104內(nèi)的部分煙霧并將所述部分煙霧導入至所述煙霧出口102，即所述第二煙霧通道501用于將所述霧化腔104內(nèi)的至少部分煙霧繞過所述容納腔200而經(jīng)所述第二煙霧通道501流動至所述吸嘴組件101的所述煙霧出口102。

即本實施例所示的所述第二煙霧通道501、所述容納腔200分別與所述霧化腔104導通，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，所述加熱組件105在所述霧化腔104內(nèi)所霧化的煙霧分成了第一煙霧和第二煙霧，所述第一煙霧能夠流動至所述容納腔200內(nèi)部，從而使得所述第一煙霧能夠?qū)ξ挥谒鋈菁{腔200內(nèi)的煙草進行加熱，加熱后形成的所述混合煙霧流動至所述煙霧出口102。

而所述第二煙霧能夠繞過所述容納腔200而沿所述第二煙霧通道501的導向流動至所述煙霧出口102。

可見，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，用戶在所述煙霧出口102能夠抽吸到所述混合煙霧以及所述第二煙霧，采用本實施例所述的結(jié)構(gòu)，即便所述煙草隨著霧化器使用時間的長度的遞增而含有相當?shù)乃?，因設置有所述第二煙霧通道501，從而保障了所述加熱組件105所霧化的至少部分煙霧能夠?qū)ㄖ了鰺熿F出口102，從而避免了煙霧被所述煙草堵住而無法傳輸至所述煙霧出口102的情況的出現(xiàn)。且通過設置所述第二煙霧通道501，分流了所述霧化腔104內(nèi)所霧化的煙霧，因而不僅解決了由于所述容納腔200的煙草在使用一段時間后因潮濕而導致煙霧出口102流出的煙霧過少，以致用戶體驗差的問題，而且增加了煙草味道釋放的時間，較大地提高了用戶體驗。

本實施例對所述第二煙霧通道501的具體結(jié)構(gòu)不做限定，只要所述第二煙霧能夠經(jīng)由所述第二煙霧通道501的導向傳輸至所述煙霧出口102即可。

實施例二

本實施例對實施例一所示的霧化器的具體結(jié)構(gòu)進行詳細的說明，需明確的是，本實施例對所述霧化器的結(jié)構(gòu)的說明為可選的示例，不作限定。

具體的，本實施例中，所述容納腔200的腔壁處凹陷形成有沿所述容納腔200的縱向延伸設置的通氣槽310，所述通氣槽310的一端與所述霧化腔104相連通，所述通氣槽310的另一端與所述煙霧出口102相連通。

本實施例中，為提升所述霧化器的使用壽命，降低用戶的使用成本，則參見圖6和圖7所示，其中，圖6為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例剖面爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例所示的所述吸嘴組件101與所述霧化器主體100可拆卸連接。

具體的，本實施例對所述吸嘴組件101和所述霧化器主體100可拆卸連接的方式不做限定，例如，在所述吸嘴組件101的外周面設置有凸起205，在所述霧化器主體100的內(nèi)周面設置有與所述凸起205相匹配的凹槽206，從而使得所述吸嘴組件101通過相互配合的所述凹槽206和所述凸起205連接至所述霧化器主體100上，當然，所述吸嘴組件101與所述霧化器主體100也可采用磁性吸附連接等多種方式。

所述容納腔200位于所述吸嘴組件101內(nèi)并與所述吸嘴組件100的面向所述霧化器主體100的表面相連通，當所述吸嘴組件101與所述霧化器主體100相連時(如圖3所示)，所述霧化器主體100覆蓋住所述容納腔200面向所述霧化器主體100的腔口302，采用此種結(jié)構(gòu)，能夠有效的保障所述霧化腔104內(nèi)的煙霧能夠流動至位于所述容納腔200內(nèi)的煙草201，從而保障煙霧能夠順利的為所述煙草201加熱。

當需要在所述霧化器里更換或添加煙草時，因所述吸嘴組件101與所述霧化器主體100之間為可拆卸連接結(jié)構(gòu)，則可將所述吸嘴組件101從所述霧化器主體100上拆卸下來，為便于用戶拆卸所述吸嘴組件101，則可在所述吸嘴組件101的外周面設置有摩擦紋207，本實施例對所述摩擦紋207的具體結(jié)構(gòu)不作限定，只要用戶通過所述摩擦紋207能夠便于向所述吸嘴組件200施力即可。

當所述吸嘴組件101從所述霧化器主體100上拆卸下來時，即可將煙草201插入所述容納腔200，隨后即可將已插設有所述煙草201的所述吸嘴組件200安裝至所述霧化器主體100上。

當需要將所述霧化器里的煙草取出時，因所述吸嘴組件101與所述霧化器主體100之間為可拆卸連接結(jié)構(gòu)，則可將所述吸嘴組件101從所述霧化器主體100上拆卸下來，即可將煙草201從所述容納腔200內(nèi)取出。

可見，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，便于用戶更換或安裝煙草，則可根據(jù)不同的用戶對煙草味道需求的不同安裝不同口味或品牌的煙草，滿足用戶個性化的需求，而且在煙草使用一定時間后，可隨時更換新的煙草，從而在不更換整體霧化器的情況下，能夠保障用戶吸食的混合煙霧中與實體香煙口感相同或相近的煙氣能夠保持一定的濃度，避免混合煙霧中與實體香煙口感相同或相近的煙氣濃度過低的情況，延長霧化器的使用壽命，節(jié)省了霧化器的使用成本。

以下對本實施例所提供的所述第二煙霧通道的具體結(jié)構(gòu)進行說明：

以下結(jié)合圖8所示對所述第二煙霧通道的一種設置方式進行說明，其中，圖8為本實用新型所提供的吸嘴組件的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

所述吸嘴組件101設置有所述容納腔200的一端側(cè)壁處設置有與所述吸嘴組件101外表面相連通以作為所述第二煙霧通道的切槽208。

當將所述吸嘴組件101安裝至所述霧化器主體100上時，所述切槽208位于霧化器主體100內(nèi)，所述切槽208的兩端分別與所述霧化腔104及所述煙霧出口102相連通。

所述切槽208設置有面向所述容納腔200并與所述容納腔200相連通的槽口209。

當所述容納腔200內(nèi)插設有煙草201時，所述煙草201覆蓋所述槽口209，以使霧化器工作時霧化腔104內(nèi)的至少部分煙霧繞過所述煙草201經(jīng)所述切槽208流動至所述煙霧出口102。

采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，在設置所述第二煙霧通道時，無需在所述霧化器內(nèi)部增加新的器件，直接在所述吸嘴組件101上開設所述切槽208即可，從而簡化的制件難度，提升了霧化器的生產(chǎn)效率。

具體的，所述吸嘴組件101呈管狀結(jié)構(gòu)，所述煙霧出口102位于所述吸嘴組件101的一端，所述容納腔200一端的腔口302位于所述吸嘴組件101的背離所述煙霧出口102的一端端面上，所述切槽208沿所述吸嘴組件101的縱向延伸設置并貫穿所述吸嘴組件101的側(cè)壁。

更具體的，如圖8所示，所述切槽208呈條形。

更具體的，所述切槽208的數(shù)目可為一個或多個。

若所述切槽208的數(shù)目為多個，則任意相鄰的兩個所述切槽208之間設置有預設間隔，從而盡可能地將與切槽208相鄰的煙草中的煙味蒸出來。本實施例對所述切槽208的具體數(shù)目以及所述預設間隔的大小不作限定。

進一步如圖9所示，圖9為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

所述容納腔200背向所述腔口302的一端設置有用于阻擋所述煙草201朝遠離所述腔口302方向運動的限位板303。

采用本實施例所示的所述限位板303，能夠有效的阻擋所述煙草201的位置發(fā)生變化，從而使得所述煙草201穩(wěn)固的設置在所述容納腔200內(nèi)部，避免因所述煙草201位置的改變而使得用戶吸食到煙草的可能。而且若沒有所述限位板303的限位作用，則在所述煙草201移動到靠近所述煙霧出口102的位置，則煙霧流動到所述煙草201上時，煙霧的熱度會降低，則溫度降低后的煙霧無法對所述煙草201進行充分的加熱，從而無法充分蒸出煙草的煙味。

所述限位板303的面向所述煙霧出口102的一側(cè)設置有與所述容納腔200同軸設置的第三煙霧通道304，所述第三煙霧通道304的一端與所述容納腔200相連通，所述第三煙霧通道304的另一端與所述煙霧出口102相連通。

具體的，本實施例中所述切槽208的長度大于所述限位板303至所述腔口302的距離，所述切槽208遠離所述腔口302的一端與所述第三煙霧通道304相連通。

采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，能夠保障混合煙霧能夠順利的導通至所述煙霧出口102，且因采用所述第三煙霧通道304，能夠使得流動至所述第三煙霧通道304內(nèi)的經(jīng)由所述第二煙霧通道流動的煙霧和經(jīng)由所述第一煙霧通道流動的混合煙霧能夠在所述第三煙霧通道304內(nèi)充分混合，從而使得所述煙霧出口102能夠輸出濃度均勻的煙霧。

以下結(jié)合圖10和圖11所示對所述第二煙霧通道的另一種設置方式進行說明，其中，圖10為本實用新型所提供的吸嘴組件的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型所提供的霧化組件的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本種設置方式中，所述吸嘴組件101插設在所述霧化器主體100內(nèi)的一端側(cè)壁處設置有與所述吸嘴組件101外表面相連通并作為所述第二煙霧通道的通孔305。

可見，煙霧能夠通過作為所述第二煙霧通道的所述通孔連通至所述煙霧出口102。

具體的，所述通孔305與所述霧化腔104及所述煙霧出口102相連通，以使霧化器工作時，所述霧化腔104內(nèi)的至少部分煙霧繞過所述容納腔200經(jīng)所述通孔305流動至所述煙霧出口102，即所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道間隔設置，所述容納腔300的腔壁作為所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道之間的隔離部件。可以理解的是，作為所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道之間的隔離部件的結(jié)構(gòu)在此不做具體限定，只要能夠隔離所述第一煙霧通道與所述第二煙霧通道即可。

本實施例所示的所述通孔305、所述容納腔200分別與所述霧化腔104導通，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，所述加熱組件105在所述霧化腔104內(nèi)所霧化的煙霧分成了第一煙霧和第二煙霧，所述第一煙霧能夠流動至所述容納腔200內(nèi)部，從而使得所述第一煙霧能夠?qū)ξ挥谒鋈菁{腔200內(nèi)的煙草進行加熱，加熱后形成的所述混合煙霧流動至所述煙霧出口102。

而所述第二煙霧能夠繞過所述容納腔200而沿所述第二煙霧通道的導向(即經(jīng)由所述通孔305)流動至所述煙霧出口102。

可見，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，用戶在所述煙霧出口102能夠抽吸到所述混合煙霧以及所述第二煙霧，采用本實施例所述的結(jié)構(gòu)，即便所述煙草隨著霧化器使用時間的長度的遞增而含有相當?shù)乃郑蛟O置有所述通孔305，從而保障了所述加熱組件105所霧化的至少部分煙霧能夠?qū)ㄖ了鰺熿F出口102，從而避免了煙霧被所述煙草堵住而無法傳輸至所述煙霧出口102的情況的出現(xiàn)。其中，為了使煙草的煙味盡可能的被蒸出來，所述容納腔200的腔壁上還設置有與所述霧化腔104相連通的氣孔3051。

具體的，所述容納腔200的背離所述腔口302的一端設置有用于阻擋所述煙草201朝遠離所述腔口302方向運動的限位板303。

本種設置方式所示的限位板303的具體說明請詳見上述實施例所示，具體不作贅述。

所述限位板303的面向所述煙霧出口的一側(cè)設置有與所述容納腔同軸設置的第三煙霧通道304，所述第三煙霧通道304的一端與所述容納腔200相連通，所述第三煙霧通道304的另一端與所述煙霧出口102相連通。

具體的，所述通孔305至所述腔口302的距離大于所述限位板303至所述腔口302的距離，所述通孔305與所述第三煙霧通道304相連通。

采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)，能夠有效的保障經(jīng)由所述通孔305流出的煙霧不會經(jīng)過位于所述容納腔200內(nèi)的煙草201，從而使得經(jīng)由所述通孔305流出的煙霧能夠直接流動至所述煙霧出口102，從而避免含有水分的煙草201對煙霧的阻擋作用，從而保障用戶能夠吸食到煙霧。

以下對所述加熱組件105在所述霧化腔104內(nèi)所霧化的第二煙霧是如何流動至所述通孔305的進行說明：

具體的，所述吸嘴組件101插入所述霧化器主體100的一端外周面與所述霧化器主體100之間形成有間隙306，所述間隙306與所述通孔305及所述霧化腔104相連通。

更具體的，所述間隙306用于在霧化器工作時所述霧化腔104內(nèi)的至少部分煙霧繞過所述容納腔200經(jīng)所述間隙306流入通孔305內(nèi)，再經(jīng)過所述通孔305流動至所述煙霧出口102。

可選的，如圖4所示，所述霧化腔104與所述容納腔200之間設置有用于阻擋所述容納腔200內(nèi)的煙草201朝著所述霧化腔104運動的隔板307。

結(jié)合圖4和圖6所示，所述隔板307上設置有至少一個穿孔308，所述穿孔308與所述容納腔200及所述霧化腔104相連通。

可見，采用本實施例所示的所述隔板307，從而使得位于所述容納腔200內(nèi)的煙草在所述隔板307的作用下，不會堵塞所述霧化腔104的朝向所述容納腔200的腔口，從而使得所述霧化腔104內(nèi)的煙霧經(jīng)由所述隔板307的所述穿孔308流動至所述容納腔200。

可選的，結(jié)合圖4和圖6所示，所述霧化器主體100的一端設置有插接槽601。

所述吸嘴組件101的一端可拆卸的插設在所述插接槽601內(nèi)，所述隔板307收容在所述插接槽601內(nèi)并與所述插接槽601的槽壁可拆卸連接，以使在將所述吸嘴組件101拆卸后能夠?qū)⑺龈舭?07從所述插接槽601內(nèi)取出。

可選的，所述隔板307呈圓盤形，所述隔板307的外周面套設有與所述插接槽601的槽壁彈性抵接的密封圈602。

可選的，所述插接槽601位于所述隔板307與所述吸嘴組件101之間形成所述容納腔，可見，采用本實施例所示的結(jié)構(gòu)能夠提升所述霧化器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

本實施例所示的霧化器還能夠避免用戶吸食到煙草，則具體結(jié)構(gòu)請參見圖12所示，其中，圖12所示為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例以所述容納腔200設置在所述霧化器主體100內(nèi)部為例進行說明：

所述容納腔200的背離所述腔口302的一端設置有用于阻擋所述煙草201朝遠離所述腔口302方向運動的限位機構(gòu)603。

采用本實施例所示的所述限位機構(gòu)603，使得所述限位機構(gòu)603一直會給位于所述容納腔200內(nèi)的所述煙草201一個朝向所述腔口302方向的力，則使得所述煙草201不會朝遠離所述腔口302方向運動，從而使得從所述霧化腔104流出的煙霧能夠迅速對位于所述容納腔200內(nèi)的所述煙草201進行加熱，避免了煙霧熱量在沒有對所述煙草201進行加熱之前的流失，提升了煙霧對煙草進行加熱的效率。

而且所述限位機構(gòu)603還能夠避免煙草201運動到所述吸嘴組件101，從而有效的避免用戶通過所述吸嘴組件101吸食到煙草201，保障了使用本實施例所示的霧化組件過程中的安全。

具體的，所述限位機構(gòu)603可為環(huán)繞所述容納腔200的腔壁設置的限位臺階。

本實施例對所述限位機構(gòu)603的具體結(jié)構(gòu)不作限定，只要所述限位機構(gòu)603能夠避免用戶通過所述吸嘴組件101吸食到煙草201，保障了使用本實施例所示的霧化組件過程中的安全即可。

可選的，本實施例所示的所述容納腔200內(nèi)還設置有蓋設在所述容納腔200面向所述煙霧出口102一端的濾網(wǎng)604，所述濾網(wǎng)604用于阻礙所述容納腔200中的煙草201和煙草顆粒進入用戶口腔，可見，所述濾網(wǎng)604能夠過濾掉煙草201和煙草顆粒但是能夠讓混合煙霧順利的通過，從而在不影響用戶對混合煙霧吸食效率的前提下，避免用戶吸食到煙草和煙草顆粒的可能。

以下結(jié)合圖12和圖13所示對所述霧化器主體100的具體結(jié)構(gòu)進行詳細說明：

其中，圖13為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

所述霧化器主體100包括儲油組件及插設在所述儲油組件內(nèi)的霧化芯組件702，所述儲油組件內(nèi)形成有所述儲油腔103。

所述霧化芯組件702包括霧化套管703、煙油吸附套705、上絕緣環(huán)706、上電極707及電熱絲708。

具體的，所述霧化套管703的管壁上設置有與所述儲油腔103相連通的進油孔704，所述煙油吸附套705套設在所述霧化套管703內(nèi)并蓋設所述進油孔704，所述電熱絲708用作所述加熱組件105?？梢岳斫獾氖牵黾訜峤M件105只要能夠霧化煙油即可，其結(jié)構(gòu)在此不做具體限定。

所述加熱組件105的具體功能的說明請詳見上述實施例所示。

所述電熱絲708纏繞成螺旋狀并至少部分套設在所述煙油吸附套705內(nèi)，以霧化所述煙油吸附套705中的煙油，所述煙油吸附套705內(nèi)形成有所述霧化腔104，所述上絕緣環(huán)706套設在所述霧化套管703的一端內(nèi)，所述上電極707套設在所述絕緣環(huán)706內(nèi)，所述電熱絲708的一端與所述上電極707電連接，所述電熱絲708的另一端與所述霧化套管703電連接，以通過所述上電極707及所述霧化套管703與外部電源電連接。

具體的，所述霧化套管703的背離所述上電極707的一端內(nèi)套設有霧化芯蓋709，所述霧化芯蓋709外套設有密封墊710，所述霧化套管703外還套設有隔油套711，所述隔油套711與所述霧化套管703之間形成有用于進氣的間隙，所述霧化套管703設置有所述進油孔704的表面與所述隔油套711緊密貼合并通過所述隔油套711側(cè)壁的通孔(圖中未標示)與所述儲油腔相連通。

以下對本實施例所示的所述儲油組件的具體結(jié)構(gòu)進行說明：

具體的，結(jié)合圖13和圖14進行說明，其中，圖14為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部爆炸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

所述儲油組件包括儲油組件主體801及可拆卸地插設在所述儲油組件主體801一端的防拆組件802。

所述儲油組件主體801包括固定套8011、儲油套8012、第一密封墊8013、第二密封墊8014、第一連接頭8015、第二連接頭8016、下絕緣環(huán)8017及下電極8018，所述儲油套8012套設在所述固定套8011內(nèi)，所述第一密封墊8013及所述第二密封墊8014分別蓋設在所述儲油套8012的兩端，所述第一連接頭8015及所述第二連接頭8016分別插設在所述儲油套8012的兩端，所述下絕緣環(huán)8017插設在所述下連接頭內(nèi)，所述下電極8018套設在所述下絕緣環(huán)8017內(nèi)，所述第一連接頭8015用于與所述防拆組件802相連，所述下電極8018及所述第二連接頭8016用于與外部電源電連接，所述下電極8018及所述第二連接頭8016構(gòu)成該霧化器的電極組件，該電極組件的一端裸露至所述霧化器主體外?？梢岳斫獾氖?，所述儲油組件只要能夠存儲煙油即可，其結(jié)構(gòu)在此不作具體限定。

所述防拆組件802包括調(diào)氣座803、彈性件804及活動蓋805，所述調(diào)氣座803的一端插設在所述儲油組件主體801內(nèi)并與所述儲油組件主體801的所述第一連接頭8015通過螺紋連接，所述調(diào)氣座803的另一端延伸至所述儲油組件主體801外，所述彈性件804固定在所述調(diào)氣座803上并與所述活動蓋805彈性抵持，以給所述活動蓋805提供朝遠離所述儲油組件主體801方向的彈力，所述活動蓋805蓋設在所述防拆組件的背向所述儲油組件主體801的一端上。

以下對本實施例所示的所述防拆組件具體是如何避免因誤操作而使得霧化器被拆卸的進行詳細說明：

結(jié)合圖14至圖16所示，其中，圖15為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖16為本實用新型所提供的霧化器的一種實施例局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

所述活動蓋805設置有嚙合槽806，所述調(diào)氣座803的端面上設置有用于與所述嚙合槽806配合的嚙合齒807。

在本實施例所示的霧化器處于正常的使用狀態(tài)時，所述嚙合槽806距所述嚙合齒807預設距離。

在所述嚙合槽806距所述嚙合齒807預設距離的情況下，則用戶無論如何對所述霧化器進行旋擰操作，都無法執(zhí)行對所述霧化器的拆卸動作，從而避免了因用戶的誤操作而將霧化器進行拆卸的情況的出現(xiàn)，而且避免了兒童在意外對霧化器進行旋擰時將所述霧化器進行拆卸，從而有效的避免了兒童吸食煙油的可能，可見，采用本實施例所示的霧化器能夠提升霧化器結(jié)構(gòu)的使用安全性，避免對霧化器進行意外拆卸的情況。

當需要對所述霧化器進行拆卸時，即當需要將所述調(diào)氣座803從所述儲油件主體拆下時，需向所述活動蓋805施加朝調(diào)氣座803方向的力，直至所述嚙合槽806與所述嚙合齒807嚙合，從而通過旋轉(zhuǎn)所述活動蓋805以將所述調(diào)氣座803從所述儲油組件主體801上拆卸，即可將所述防拆組件從所述儲油組件主體801上拆卸。

具體的，所述霧化芯組件702活動地插設在所述儲油組件內(nèi)，具體的，所述霧化芯組件702的一端與所述防拆組件螺紋連接，更具體的，所述霧化芯組件702的隔油套711的一端與所述調(diào)氣座803螺紋連接，以使在將所述防拆組件從所述儲油組件主體801上取出時，所述霧化芯組件702能夠連同所述防拆組件從所述儲油組件主體801上取出。

采用本實施例所示的霧化器的結(jié)構(gòu)，在需要拆卸所述霧化芯組件702時，則需要在所述活動蓋805施加朝調(diào)氣座803方向的力直至所述嚙合槽806與所述嚙合齒807嚙合，而且需要在所述活動蓋805上施加旋擰的力直至所述防拆組件從所述儲油組件主體801上取出，進而使得所述防拆組件連同所述霧化芯組件702從所述801上取出。

可選的，本實施例所示的所述調(diào)氣座803內(nèi)形成有插接槽808，所述吸嘴組件101可拆卸地插設在所述插接槽808內(nèi)。

可選的，所述調(diào)氣座803內(nèi)插設有通氣管809，本實施例所述的所述活動蓋805內(nèi)側(cè)設置有通氣槽810，所述調(diào)氣座803上設置有通氣孔811。

當用戶需要對進氣量進行調(diào)節(jié)時，則可旋轉(zhuǎn)活動蓋805，控制活動蓋805的所述通氣槽810與所述調(diào)氣座803的所述通氣孔811之間的重合面積，即所述霧化器的進氣量隨著所述調(diào)氣座803的所述通氣孔811之間重合面積的遞增而遞增。

可見，采用本實施例所示的霧化器能夠適用用戶對煙霧濃度不同的需求，能夠滿足用戶對煙霧個性化的需求。

以下結(jié)合圖17和圖18所示對所述吸嘴組件的具體結(jié)構(gòu)進行說明，其中，圖17為本實用新型所提供的霧化器的另一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖18為本實用新型所提供的煙草固定套的一種實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

所述霧化器主體100包括支撐管900、第一套管901、煙油吸附件902及電極組件903，所述支撐管900插設在所述第一套管901內(nèi)，所述加熱組件105固定在所述支撐管900內(nèi)，所述支撐管900內(nèi)形成所述霧化腔104，所述支撐管900與所述第一套管901之間形成所述儲油腔103，所述煙油吸附件902套設在所述支撐管900外并位于所述儲油腔103內(nèi)，所述加熱組件105與所述電極組件903電連接，所述電極組件903的一端與所述第一套管901插接相連，所述電極組件903的另一端與延伸至所述第一套管901外并用于與外部電源電連接，其中，在本實施例中，所述電極組件903包括分別與所述電熱組件105的兩端電連接的第一電極9031及第二電極9032，所述電極組件903的一端裸露至所述霧化器主體100外；

在所述外部電源供電的情況下，所述加熱組件105能夠?qū)熡瓦M行霧化以生成能夠?qū)λ鰺煵葸M行加熱的煙霧。

所述吸嘴組件101包括第二套管904、煙草固定套905及吸嘴蓋906。

所述煙草固定套905設置在所述第二套管904內(nèi)，所述吸嘴蓋906蓋設在所述第二套管904的端面上，所述煙草固定套905內(nèi)設置有所述容納腔200及所述通氣槽310，所述第一套管901與所述第二套管904為一體結(jié)構(gòu)。

所述容納腔200的背離所述吸嘴蓋906的一端設置有環(huán)形的限位臺階907，所述限位臺階907用于阻擋所述煙草910朝遠離所述煙霧出口102方向運動，所述限位臺階907面向所述吸嘴蓋906的表面設置有與所述通氣槽310及所述霧化腔104相連通的用于供煙霧流動的凹槽908。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。