本實(shí)用新型涉及封頭領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種安裝便捷的封頭。

背景技術(shù)：

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。目前市場(chǎng)上的封頭在端部設(shè)置有一個(gè)縮口，封頭在安裝時(shí)，需要將封頭縮口與筒體的接口進(jìn)行連接，然后再進(jìn)行將連接處進(jìn)行焊接，但是由于封頭和筒體在加工的過(guò)程當(dāng)中，均存在著一定的偏差，所以封頭的縮口往往不易與筒體的接口完全對(duì)應(yīng)，造成設(shè)備的安裝難度加大，不容易加工。

例如實(shí)用新型申請(qǐng)?zhí)枮?01020276088.7公開(kāi)了一種便捷安裝封頭，它包括封頭體，在現(xiàn)有的封頭縮口位置加裝有斜度向內(nèi)的錐環(huán)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，能夠便捷的封頭的安裝和焊接，但是一旦尺寸出現(xiàn)某部分的較大偏差，這種結(jié)構(gòu)仍然不能起到較好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種封頭與筒體進(jìn)行安裝過(guò)程當(dāng)中允許更多的尺寸偏差余量，以方便安裝。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種安裝便捷的封頭，包括封頭本體，所述封頭本體的邊沿包括位于封頭本體內(nèi)腔室的縮口端以及位于封頭本體外部的擴(kuò)口端，所述縮口端和擴(kuò)口端形成一定位腔室，其中所述縮口端或擴(kuò)口端為易于彎折的鋼條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有擴(kuò)口端和縮口端，進(jìn)而形成了一個(gè)定位腔室，筒體的接口在配合過(guò)程當(dāng)中可以進(jìn)入到定位腔室內(nèi)，并且縮口端或者擴(kuò)口端為易于彎折的鋼條制成，這就可以實(shí)現(xiàn)可以進(jìn)一步的將易于彎折的鋼條通過(guò)擠壓的方式緊貼在筒體的接口，再進(jìn)行焊接固定，這種固定的方式提供了更大的尺寸余量空間，即使封頭和筒體的尺寸不相適配，也可以通過(guò)后期的補(bǔ)償來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，從而降低了安裝難度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述縮口端呈圓弧狀彎曲，其厚度為所述擴(kuò)口端的四分之一至五分之一。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即擴(kuò)口端為基端，縮口端呈圓弧狀彎曲，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)更加方便的擠壓，并且厚度為擴(kuò)口端的四分之一至五分之一，實(shí)現(xiàn)了更容易實(shí)現(xiàn)彎折和擠壓，在進(jìn)行定位過(guò)程當(dāng)中為內(nèi)部定位的方式。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述擴(kuò)口端呈圓弧狀彎曲，其厚度為所述縮口端的四分之一至五分之一。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即縮口端為基端，擴(kuò)口端呈圓弧狀彎曲，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)更加方便的擠壓，并且厚度為縮口端的四分之一至五分之一，實(shí)現(xiàn)了更容易實(shí)現(xiàn)彎折和擠壓，在進(jìn)行定位過(guò)程當(dāng)中為外部定位的方式。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述縮口端與擴(kuò)口端形成15°至30°的夾角。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述擴(kuò)口端的邊沿設(shè)置有楔形面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述縮口端的邊沿設(shè)置有楔形面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在縮口端和擴(kuò)口端的邊沿設(shè)置有楔形面，進(jìn)而在與筒體配合的過(guò)程當(dāng)中起到了具有一個(gè)焊接坡口，可以實(shí)現(xiàn)焊接固定更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的封頭的示意圖；

圖2是圖1的A局部放大圖；

圖3是實(shí)施例2的封頭的示意圖；

圖4是圖3的B局部放大圖。

圖中，1、封頭本體；2、擴(kuò)口端；3、縮口端；4、定位腔室；5、楔形面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參照附圖1和2，一種安裝便捷的封頭，包括封頭本體1，封頭本體1的邊沿處設(shè)置有向外延伸的擴(kuò)口端2，以及向封頭本體1內(nèi)部延伸的縮口端3，其中縮口端3呈圓弧狀彎曲設(shè)置，擴(kuò)口端2為直線設(shè)置，并且縮口端3的厚度為擴(kuò)口端2的四分之一至五分之一，從而形成了一條圓環(huán)狀的易于彎折的鋼條，在縮口端3與擴(kuò)口端2之間形成30°的夾角，并且在縮口端3的邊沿面設(shè)置有楔形面5。

以下為使用過(guò)程當(dāng)中的具體說(shuō)明，由于擴(kuò)口端2和縮口端3的設(shè)置，進(jìn)而形成了一個(gè)定位腔室4，筒體的接口在配合過(guò)程當(dāng)中可以進(jìn)入到定位腔室4內(nèi)，即擴(kuò)口端2為基端，縮口端3呈圓弧狀彎曲，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)更加方便的擠壓，并且厚度為擴(kuò)口端2的四分之一至五分之一，實(shí)現(xiàn)了更容易實(shí)現(xiàn)彎折和擠壓，這就可以實(shí)現(xiàn)可以進(jìn)一步的將易于彎折的鋼條通過(guò)擠壓的方式緊貼在筒體的接口，再進(jìn)行焊接固定，這種固定的方式提供了更大的尺寸余量空間，即使封頭和筒體的尺寸不相適配，也可以通過(guò)后期的補(bǔ)償來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，從而降低了安裝難度，并且設(shè)置的縮口端3設(shè)置的楔形面5在與筒體配合的過(guò)程當(dāng)中形成一個(gè)焊接坡口，即實(shí)現(xiàn)了焊接的更加牢固穩(wěn)定。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參照附圖3和4，一種安裝便捷的封頭，包括封頭本體1，封頭本體1的邊沿處設(shè)置有向外延伸的縮口端3，以及向封頭本體1內(nèi)部延伸的擴(kuò)口端2，其中擴(kuò)口端2呈圓弧狀彎曲設(shè)置，縮口端3為直線設(shè)置，并且擴(kuò)口端2的厚度為縮口端3的四分之一至五分之一，從而形成了一條圓環(huán)狀的易于彎折的鋼條，在擴(kuò)口端2與縮口端3之間形成30°的夾角，并且在擴(kuò)口端2的邊沿面設(shè)置有楔形面5。

以下為使用過(guò)程當(dāng)中的具體說(shuō)明，由于縮口端3和擴(kuò)口端2的設(shè)置，進(jìn)而形成了一個(gè)定位腔室4，筒體的接口在配合過(guò)程當(dāng)中可以進(jìn)入到定位腔室4內(nèi)，即縮口端3為基端，擴(kuò)口端2呈圓弧狀彎曲，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)更加方便的擠壓，并且厚度為縮口端3的四分之一至五分之一，實(shí)現(xiàn)了更容易實(shí)現(xiàn)彎折和擠壓，這就可以實(shí)現(xiàn)可以進(jìn)一步的將易于彎折的鋼條通過(guò)擠壓的方式緊貼在筒體的接口，再進(jìn)行焊接固定，這種固定的方式提供了更大的尺寸余量空間，即使封頭和筒體的尺寸不相適配，也可以通過(guò)后期的補(bǔ)償來(lái)實(shí)現(xiàn)定位，從而降低了安裝難度，并且設(shè)置的擴(kuò)口端2設(shè)置的楔形面5在與筒體配合的過(guò)程當(dāng)中形成一個(gè)焊接坡口，即實(shí)現(xiàn)了焊接的更加牢固穩(wěn)定。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。