本實用新型屬于通用機械閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷盤切閥。其結(jié)構(gòu)通過滑動閥盤來實現(xiàn)閥門快速啟閉的動作。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

盤切閥的驅(qū)動裝置通過閥桿與驅(qū)動搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動一定的角度來實現(xiàn)閥門的開關(guān)動作。閥盤的密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移，這有助于補償閥門零件由于膨脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入到密封面之間，在盤切閥的啟閉過程中，閥座密封面對閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使閥盤在一個啟閉循環(huán)過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并可以不斷剪切與清潔在工藝過程中有可能堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷盤切閥，其金屬上閥體和下閥體采用偏心設(shè)計，驅(qū)動裝置通過滑動閥盤來實現(xiàn)開關(guān)動作，雙閥盤結(jié)構(gòu)設(shè)計，在開關(guān)過程中彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移，這有助于補償閥門零件由于膨脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入到密封面之間；閥盤在滑動的過程中由于摩擦力產(chǎn)生有自轉(zhuǎn)，使其具有自研磨和自清潔的功能，使陶瓷盤切閥使用更可靠，提高了閥門的使用壽命。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供以下技術(shù)方案：一種陶瓷盤切閥，其特征在于包括上下間隔設(shè)置的上下金屬閥體、設(shè)置于上下金屬閥體之間，位于上下金屬閥體兩端的中間閥體，上下金屬閥體和中間閥體構(gòu)成密封閥腔，上金屬閥體位于中心偏左設(shè)置有上閥孔，下金屬閥體對稱設(shè)置有下閥孔，上下閥孔內(nèi)均安裝有上下陶瓷閥座，上金屬閥座位于中心偏右設(shè)置有閥桿孔，閥桿孔內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿孔頂端設(shè)置有填料壓蓋，閥桿末端連接水平驅(qū)動搖臂，水平驅(qū)動搖臂位于密封閥腔的中心軸線上，水平驅(qū)動搖臂左端連接連接套，連接套兩端插設(shè)于對稱的上下金屬閥盤的沉頭孔內(nèi)，連接套內(nèi)設(shè)置有彈簧，上下金屬閥盤分別與上下陶瓷閥座相互配合。

作為優(yōu)選，上下金屬閥盤與上下閥座的接觸面設(shè)置有陶瓷環(huán)。

作為優(yōu)選，上下金屬閥體間穿設(shè)雙頭螺柱，通過螺母旋接。

作為優(yōu)選，中間閥體兩端與上下的金屬閥體的接觸面設(shè)置有O型圈。

作為優(yōu)選，閥桿孔與閥桿間設(shè)置有填料函組件，填料函組件包括填料函和防塵圈。

防止現(xiàn)場惡劣工況介質(zhì)進(jìn)入到閥桿結(jié)構(gòu)中，造成損壞閥桿和加大閥門扭矩的嚴(yán)重后果。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，驅(qū)動搖臂的圓管型結(jié)構(gòu)中設(shè)置大小兩層彈簧。也可以采用盲孔結(jié)構(gòu)。也可以采用彈簧支撐塊結(jié)構(gòu)，即彈簧接觸驅(qū)動搖臂，支撐塊接觸閥盤。

本實用新型有益效果：總體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔明了，其首先是金屬上下閥體都采用了偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥桿孔在上閥體上也是偏心結(jié)構(gòu)，這樣驅(qū)動裝置可以通過閥桿與驅(qū)動搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)陶瓷盤切閥的開關(guān)動作。其次是設(shè)計了兩個閥盤，在開關(guān)過程中彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移，這有助于補償閥門零件由于膨脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入到密封面之間；三是陶瓷盤切閥密封副采用陶瓷材料，即陶瓷環(huán)和陶瓷閥座，陶瓷環(huán)與陶瓷閥座經(jīng)過配套研磨拋光工藝加工后密封更可靠，由于陶瓷材料還具有自潤滑性能，摩擦系數(shù)小，閥門啟閉扭矩小。四是陶瓷盤切閥的閥盤在滑動的過程中由于摩擦力產(chǎn)生有自轉(zhuǎn)，使其具有自研磨和自清潔的功能，使陶瓷盤切閥使用更可靠，提高了閥門的使用壽命。五是填料函組合設(shè)計有防塵圈，防止現(xiàn)場惡劣工況顆粒介質(zhì)進(jìn)入到閥桿結(jié)構(gòu)中，造成損壞閥桿和加大閥門扭矩的嚴(yán)重后果。

因此，本實用新型能夠滿足使用現(xiàn)場的技術(shù)要求，特別適用于各種粉料、顆粒及漿料等粒狀介質(zhì)工況中，閥門的使用壽命高，能夠保證生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的安全穩(wěn)定運行，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種陶瓷盤切閥，包括上下間隔設(shè)置的上下金屬閥體（1、2）、設(shè)置于上下金屬閥體（1、2）之間，位于上下金屬閥體（1、2）兩端的中間閥體3，上下金屬閥體（1、2）和中間閥體3構(gòu)成密封閥腔，上金屬閥體1位于中心偏左設(shè)置有上閥孔1.1，下金屬閥體2對稱設(shè)置有下閥孔2.1，上下閥孔（1.1、2.1）內(nèi)均安裝有上下陶瓷閥座（3、4），上金屬閥座3位于中心偏右設(shè)置有閥桿孔5，閥桿孔5內(nèi)設(shè)置有閥桿6，閥桿孔5頂端設(shè)置有填料壓蓋7，閥桿6末端連接水平驅(qū)動搖臂8，水平驅(qū)動搖臂8位于密封閥腔的中心軸線上，水平驅(qū)動搖臂8左端連接連接套9，連接套9兩端插設(shè)于對稱的上下金屬閥盤（10、11）的沉頭孔內(nèi)，連接套9內(nèi)設(shè)置有彈簧12，上下金屬閥盤（10、11）分別與上下陶瓷閥座（3、4）相互配合。上下金屬閥盤（10、11）與上下閥座（3、4）的接觸面設(shè)置有陶瓷環(huán)13。上下金屬閥體（3、4）間穿設(shè)雙頭螺柱14，通過螺母15旋接。中間閥體3兩端與上下金屬閥體（1、2)的接觸面設(shè)置有O型圈15。閥桿孔5與閥桿6間設(shè)置有填料函組件16，填料函組件16包括填料函16.1和防塵圈16.2。

實施例2：參照實施例1，水平驅(qū)動搖臂8左端連接彈簧導(dǎo)向柱17，彈簧導(dǎo)向柱17兩端套設(shè)有彈簧12，彈簧12壓接于上下金屬閥盤（10、11）的沉頭孔內(nèi)。