耐磨使用的球型卸料閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種耐磨使用的球型卸料閥門由閥門和動力裝置組成；閥門由閥體、球型葉輪、螺絲、密封圈、軸承組成；閥體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口；球型葉輪在閥體的內(nèi)腔內(nèi)，球型葉輪由閥軸、儲料倉組成；球型葉輪的表面及閥體的內(nèi)腔表面金屬經(jīng)過車銑、高頻淬火熱處理、電鍍、研磨拋光的表面熱處理加工；球型葉輪與閥體之間貼合度好、密封氣密度高，排料過程中漏汽量少，耐磨不易磨損、使用簡單方便；其的使用外界條件限制少，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】
耐磨使用的球型卸料閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及的是一種閥門，具體是一種耐磨使用的球型卸料閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，卸料閥門適用于干燥粉狀和顆粒物料的裝卸，應(yīng)用于各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉等設(shè)備的卸料裝置；由于物料傳送對卸料閥門的氣密性、漏氣性及輸送壓力的要求越來越高；目前的卸料閥門的閥體及葉輪主要采用是鑄鐵鑄造的，鑄鐵的材質(zhì)物理性質(zhì)不耐磨、易磨損，這樣的卸料閥門不能夠長期做進(jìn)料、卸料使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有卸料閥門存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，卸料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封氣密性強(qiáng)、漏氣量少、耐磨不易磨損、使用簡單方便的耐磨使用的球型卸料閥門。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:耐磨使用的球型卸料閥門由閥門和動力裝置組成；閥門一側(cè)的羅蘭與動力裝置的連接由螺絲固定為一體。
[0005]所述的動力裝置是電動機(jī),或者是氣動馬達(dá)。
[0006]所述的閥門由閥體、球型葉輪、螺絲、密封圈、軸承組成；
1、閥體的頂部有進(jìn)料口，底部有出料口；出料口、進(jìn)料口的口形狀是圓口狀；
2、閥體一側(cè)的羅蘭，羅蘭用于固定閥門與動力裝置的連接；
3、制作球型葉輪、閥體的材質(zhì)是金屬；
4、出料口、進(jìn)料口在閥體內(nèi)腔的位置范圍安裝有1-3道密封圈，密封圈起到球型葉輪在閥體內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)密封不漏氣、不漏料的作用。
[0007]所述的球型葉輪在閥體的內(nèi)腔內(nèi)，球型葉輪由閥軸和儲料倉組成。
[0008]1、球型葉輪兩側(cè)分別連接著閥軸，閥軸的一端固定在閥體上的軸承里，閥軸的另一端通過軸承延伸出閥體后與動力裝置B相連接。
[0009]2、球型葉輪的表面及閥體的內(nèi)腔表面要經(jīng)過車銑加工后，進(jìn)行表面高頻淬火、電鍍表面處理工藝，再進(jìn)行研磨拋光處理、加工，使球型葉輪與閥體內(nèi)腔充分貼合。
[0010]所述的儲料倉在球型葉輪的內(nèi)腔，儲料倉倉口在球型葉輪的表面；1、儲料倉的數(shù)量是1-8個；2、儲料倉是獨(dú)立的倉室，儲料倉與儲料倉之間不相通。
[0011]本發(fā)明的工作原理為:耐磨使用的球型卸料閥門用于物料的排料、卸料；開動動力裝置，動力裝置帶動球型葉輪旋轉(zhuǎn)工作；物料由閥體上面的進(jìn)料口進(jìn)入儲料倉內(nèi)，球型葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)起來，灌著料的儲料倉到閥體下面的出料口排出；排完料的空儲料倉隨著球型葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到進(jìn)料口，就這樣周而復(fù)始的進(jìn)料、排料、進(jìn)料、排料。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:耐磨使用的球型卸料閥門的結(jié)構(gòu)簡單，耐磨使用的球型卸料閥門采用球型葉輪的設(shè)計(jì)，球型葉輪與閥體之間貼合度好、密封面積大，密封氣密度高，耐磨不易磨損；其外界條件限制少，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明耐磨使用的球型卸料閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明耐磨使用的球型卸料閥門的閥門的橫截面剖視圖；
圖3為本發(fā)明耐磨使用的球型卸料閥門的球型葉輪的剖視圖。
[0014]具體施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如圖1所示:耐磨使用的球型卸料閥門由閥門A和動力裝置B組成；1、動力裝置B是氣動馬達(dá)。2、閥門A的一側(cè)的羅蘭(11)，閥門A和動力裝置B通過羅蘭(11)由螺絲(10)連接固定為一體。
[0015]如圖1、圖2所示:所述的閥門A是由閥體(I)、密封圈(4)、球型葉輪(5)、閥軸
(9)、軸承(14)組成。
[0016]1、閥體⑴的頂部設(shè)有進(jìn)料口(8)，底部設(shè)有出料口(6);出料口(6)、進(jìn)料口(8)的口形狀是圓口；
2、制作球型葉輪(5)的材質(zhì)是碳鋼；制作閥體(I)的材質(zhì)是碳鋼；
3、球型葉輪(5)的表面金屬及閥體(I)的內(nèi)腔表面金屬經(jīng)過車銑、高頻淬火熱處理、電鍍、研磨拋光的表面處理、加工；
4、出料口(6)、進(jìn)料口(8)在閥體(I)內(nèi)腔的周圍安裝了2道密封圈(4)。
[0017]如圖1、圖2所示:所述的球型葉輪(5)在閥體(I)的內(nèi)腔內(nèi)，球型葉輪(5)由閥軸(9)、儲料倉(7)組成；球型葉輪(5)的兩側(cè)分別連接著閥軸(9)，閥軸(9)的一端固定在閥體⑴上的軸承(14)里，閥軸(9)的另一端通過軸承(14)延伸出閥體⑴后與動力裝置B相連接。
[0018]如圖3所示:所述的球型葉輪(5)由閥軸(9)和儲料倉(7)組成；球型葉輪(5)兩側(cè)分別連接著閥軸(9)，儲料倉(7)在球型葉輪(5)的內(nèi)腔，儲料倉(7)的口在球型葉輪
(5)的面上；1、儲料倉(7)是獨(dú)立的倉室；2、儲料倉(7)的數(shù)量是2個；
時(shí)磨使用的球型卸料閥門開始卸料工作:開動動力裝置B，動力裝置B帶動球型葉(5)輪旋轉(zhuǎn)工作；物料由閥體⑴上面的進(jìn)料口⑶進(jìn)入儲料倉(7)內(nèi)，球型葉輪(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)起來，灌著料的儲料倉(7)從閥體⑴下面的出料口(6)排出；排完料的空儲料倉(7)隨著球型葉輪(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，儲料倉(7)到進(jìn)料口(8)位置時(shí)，物料進(jìn)入儲料倉(7)內(nèi)，球型葉輪(5)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)起來；就這樣周而復(fù)始的進(jìn)料、排料、進(jìn)料、排料。
[0019]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨使用的球型卸料閥門，其特征在于:耐磨使用的球型卸料閥門由閥門A和動力裝置B組成，閥門A和動力裝置B通過羅蘭(11)由螺絲(10)連接固定為一體； 動力裝置B是氣動馬達(dá),或者是電動機(jī)； 閥門A由閥體⑴、密封圈(4)、球型葉輪(5)、閥軸(9)、軸承(14)組成； 閥體⑴的頂部設(shè)有進(jìn)料口(8)，閥體⑴的底部設(shè)有出料口(6)； 出料口(6)、進(jìn)料口⑶在閥體⑴的內(nèi)腔壁上里安裝有1-3道密封圈(4); 球型葉輪(5)在閥體⑴的內(nèi)腔內(nèi)，球型葉輪(5)由閥軸(9)、儲料倉(7)組成；球型葉輪(5)兩側(cè)分別連接著閥軸(9)，閥軸(9)的一端固定在閥體⑴上的軸承(14)里，閥軸(9)的另一端通過軸承(14)延伸出閥體(I)后與動力裝置B相連接；儲料倉(7)在球型葉輪(5)的內(nèi)腔，儲料倉(7)的倉口在球型葉輪(5)的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨使用的球型卸料閥門，其特征在于:球型葉輪(5)的表面及閥體(I)內(nèi)腔的表面金屬經(jīng)過車銑；高頻淬火熱處理；電鍍；研磨的表面處理加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨使用的球型卸料閥門，其特征在于:儲料倉(7)是獨(dú)立的倉室，儲料倉與儲料倉之間不相通；儲料倉(7)的數(shù)量是1-8個。
【文檔編號】F16K5/06GK105889546SQ201410604107
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月25日
【發(fā)明人】程相杰
【申請人】程相杰