本實用新型涉及閥門領域，特別是一種切斷球閥。

背景技術：

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密，而切斷球閥是切斷閥的一種。

然而，現(xiàn)有的切斷球閥的動力機構通常為手動，當切斷球閥的體積較大時，通常操作起來費力，并且緩慢，使得在緊急切斷時，不能夠快速切斷；并且，現(xiàn)有的切斷球閥的密封性能不好，有暗漏的問題，容易造成生產事故。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述球閥存在的不足，本實用新型的技術目的在于提供一種開啟快速、密封更加可靠的切斷球閥，這種切斷球閥能夠快速切斷管路中的介質，從而保證生產的安全，并且具有浮動密封性能。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種切斷球閥，包括：閥體、閥座、閥桿及閥芯，所述閥體為側裝式閥體，閥體內安裝有閥座及閥芯，閥座安裝在閥體與閥芯之間，閥座的截面形狀為“＜”，閥桿的底部穿過閥體的頂部安裝在閥芯的頂部，閥體的頂部固定安裝有支架，支架的頂部安裝有執(zhí)行機構，執(zhí)行機構與閥桿固定連接，所述執(zhí)行機構為氣動執(zhí)行機構。

上述技術方案中，通過使用氣動執(zhí)行機構來控制切斷球閥的開閉，使得閥門的開閉更加靈活，開啟更加快速，通過將閥座設為側裝式，使得在裝配閥門時更加容易，更加快速；閥座的截面形狀為“＜”，閥座的材質含有為彈簧鋼，使得閥座具有彈性，使得閥芯能夠浮動，使得閥門的密封性能更好。

進一步地，所述閥座包括外環(huán)與內環(huán)，內環(huán)為錐形，內環(huán)的固定安裝在外環(huán)內，所述內環(huán)的與外環(huán)之間的夾角為20°～45°，可為25°、30°、35°。

上述技術方案中，通過將閥座設為包括外環(huán)與內環(huán)，內環(huán)為錐形，外環(huán)與閥體接觸密封，內環(huán)與閥芯接觸密封，內環(huán)與閥芯的配合角度可變，使得閥門的密封性能更好，并且在外環(huán)與閥體之間可不用安裝密封圈，使得閥門的零部件更少，閥門更加可靠。

進一步地，所述閥座設有內層與外層，閥座的內層為截面形狀為“＜”的彈性鋼圈，閥座的外層為截面形狀為“＜”的復合密封層。

上述技術方案中，通過將閥座設有內層與外層，閥座的內層為截面形狀設為“＜”的彈性鋼圈，使得閥座具有彈性，使得閥芯浮動時也能夠起到可靠密封，通過將閥座的外層為截面形狀設為“＜”的復合密封層，使得閥門的密封性能更好。

進一步地，所述彈性鋼圈的材質為合金彈簧鋼，所述合金彈簧鋼為60Si2Mn/50CrVA。

上述技術方案中，60Si2Mn及50CrVA具有在高壓力下也具有不錯的彈性，并且能夠在惡劣環(huán)境中使用。

進一步地，所述復合密封層包括橡膠層與若干金屬環(huán)，金屬環(huán)垂直于內環(huán)的表面設置，橡膠層填充在金屬環(huán)之間。

上述技術方案中，通過將復合密封層包括橡膠層與若干金屬環(huán)，使得閥座具有較高的耐壓能力與可靠的密封能力，橡膠層使得閥門具有可靠密封。

進一步地，所述復合密封層包括塑料層與若干金屬環(huán)，金屬環(huán)垂直于內環(huán)的表面設置，塑料層填充在金屬環(huán)之間，所述塑料層為PTFE。

上述技術方案中，通過將復合密封層包括橡膠層與若干金屬環(huán)，使得閥座具有較高的耐壓能力與可靠的密封能力，塑料層使得閥門具有可靠密封。

進一步地，所述金屬環(huán)的數(shù)量為2～10個，金屬環(huán)的厚度為2～10mm。

上述技術方案中，通過將金屬環(huán)的數(shù)量為2～10個，金屬環(huán)的厚度為2～10mm，使得閥座的支撐力更強，閥座的密封性能更好。

本實用新型的有益效果是:

通過使用氣動執(zhí)行機構來控制切斷球閥的開閉，使得閥門的開閉更加靈活，開啟更加快速，通過將閥座設為側裝式，使得在裝配閥門時更加容易，更加快速；閥座的截面形狀為“＜”，閥座的材質含有為彈簧鋼，使得閥座具有彈性，使得閥芯能夠浮動，使得閥門的密封性能更好。

通過將閥座設為包括外環(huán)與內環(huán)，內環(huán)為錐形，外環(huán)與閥體接觸密封，內環(huán)與閥芯接觸密封，內環(huán)與閥芯的配合角度可變，使得閥門的密封性能更好，并且在外環(huán)與閥體之間可不用安裝密封圈，使得閥門的零部件更少，閥門更加可靠。

通過將閥座設有內層與外層，閥座的內層為截面形狀設為“＜”的彈性鋼圈，使得閥座具有彈性，使得閥芯浮動時也能夠起到可靠密封，通過將閥座的外層為截面形狀設為“＜”的復合密封層，使得閥門的密封性能更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是閥座的結構示意圖。

圖中標記：1為閥體、2為閥座、2.1為內環(huán)、2.2為外環(huán)、3為閥桿、4為支架、5為執(zhí)行機構、6為閥芯。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例一：

如圖1和圖2所示的切斷球閥，包括：閥體1、閥座2、內環(huán)2.1、外環(huán)2.2、閥桿3、支架4、執(zhí)行機構5及閥芯6，所述閥體1為側裝式閥體，閥體1內安裝有閥座2及閥芯6，閥座2安裝在閥體1與閥芯6之間，閥桿3的底部穿過閥體1的頂部安裝在閥芯6的頂部，閥體1的頂部固定安裝有支架4，支架4的頂部安裝有執(zhí)行機構5，執(zhí)行機構5與閥桿3固定連接，所述執(zhí)行機構5為氣動執(zhí)行機構。

閥座2包括外環(huán)2.1與內環(huán)2.2，內環(huán)2.2為錐形，內環(huán)的2.2固定安裝在外環(huán)2.1內，所述內環(huán)的2.2與外環(huán)2.1之間的夾角為20°～45°，通常為30°；所述閥座2設有內層與外層，閥座2的內層為截面形狀為“＜”的彈性鋼圈，閥座2的外層為截面形狀為“＜”的復合密封層；所述彈性鋼圈的材質為合金彈簧鋼，所述合金彈簧鋼為60Si2Mn；所述復合密封層包括橡膠層與若干金屬環(huán)，金屬環(huán)垂直于內環(huán)的2.2表面設置，橡膠層填充在金屬片之間，橡膠層的材質可為丁腈橡膠；所述金屬環(huán)的數(shù)量為2～10個，通常金屬環(huán)的數(shù)量為7個，金屬環(huán)的厚度為2～10mm，通常金屬環(huán)的厚度為5mm。

實施例二：

如圖1和圖2所示的切斷球閥，包括：閥體1、閥座2、內環(huán)2.1、外環(huán)2.2、閥桿3、支架4、執(zhí)行機構5及閥芯6，所述閥體1為側裝式閥體，閥體1內安裝有閥座2及閥芯6，閥座2安裝在閥體1與閥芯6之間，閥桿3的底部穿過閥體1的頂部安裝在閥芯6的頂部，閥體1的頂部固定安裝有支架4，支架4的頂部安裝有執(zhí)行機構5，執(zhí)行機構5與閥桿3固定連接，所述執(zhí)行機構5為氣動執(zhí)行機構。

閥座2包括外環(huán)2.1與內環(huán)2.2，內環(huán)2.2為錐形，內環(huán)的2.2固定安裝在外環(huán)2.1內，所述內環(huán)的2.2與外環(huán)2.1之間的夾角為20°～45°，通常為30°；所述閥座2設有內層與外層，閥座2的內層為截面形狀為“＜”的彈性鋼圈，閥座2的外層為截面形狀為“＜”的復合密封層；所述彈性鋼圈的材質為合金彈簧鋼，所述合金彈簧鋼為60Si2Mn；所述復合密封層包括塑料層與若干金屬片，金屬片垂直于內環(huán)的2.2表面設置，塑料層填充在金屬片之間，所述塑料層為PTFE；所述金屬環(huán)的數(shù)量為2～10個，通常金屬環(huán)的數(shù)量為7個，金屬環(huán)的厚度為2～10mm，通常金屬環(huán)的厚度為5mm。

通過使用氣動執(zhí)行機構來控制切斷球閥的開閉，使得閥門的開閉更加靈活，開啟更加快速，通過將閥座2設為側裝式，使得在裝配閥門時更加容易，更加快速；閥座2的截面形狀為“＜”，閥座2的材質含有為彈簧鋼，使得閥座2具有彈性，使得閥芯6能夠浮動，使得閥門的密封性能更好。

閥座2設為包括外環(huán)2.1與內環(huán)2.2，內環(huán)2.2為錐形，外環(huán)2.1與閥體1接觸密封，內環(huán)2.2與閥芯6接觸密封，內環(huán)2.2與閥芯6的配合角度可變，使得閥門的密封性能更好，并且在外環(huán)2.1與閥體1之間可不用安裝密封圈，使得閥門的零部件更少，閥門更加可靠。