本實用新型涉及閥門領域，特別是一種新型鋼塑放散球閥。

背景技術：

放散閥是管道輸送可燃易爆氣體的一種安全預警裝置?，F(xiàn)有的輸氣管路中需要安裝大量的放散球閥來確保輸氣管路的安全。

現(xiàn)有技術中的放散閥大多為塑料材質，塑料材質的閥門在開/關過程中容易磨損，使得閥門的使用壽命不長，而且容易造成閥門泄露的問題，加長桿容易扭斷或長期動作磨合之后，開關容易失效，因此就需要一種塑鋼結合的放散閥，使得鋼塑結合處不會泄露；傳統(tǒng)的塑料放散閥在著火后，使得輸送的介質泄露，安全性不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述放散球閥存在的不足，本實用新型的技術目的在于提供一種塑鋼安裝更加牢固、不易泄露、更加耐用、閥門與閥座不會產(chǎn)生火花、具有防火能力的新型鋼塑放散球閥。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種新型鋼塑放散球閥，所述包括閥體、連接體、加長外管及下閥桿，所述閥體的左右兩端分別安裝有連接體，閥體內(nèi)安裝有閥球，閥體的頂部安裝有閥桿接頭，閥桿接頭頂部安裝有加長外管，所述加長外管內(nèi)安裝有加長內(nèi)管，閥桿接頭內(nèi)設有凸臺，下閥桿下端與閥球配合安裝，上端與閥桿接頭內(nèi)的凸臺配合安裝，加長內(nèi)管的下端、上端分別與下閥桿、上閥桿配合安裝，所述上閥桿與控制裝置配合安裝，所述閥體、連接體、閥球、加長外管及下閥桿的材質為不銹鋼，連接體上分別設有放散管，放散管末端安裝有放散閥；

連接體內(nèi)設有凹槽，連接體的凹槽內(nèi)設有閥座，閥座的外壁面上設有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈對閥座與連接體之間的縫隙進行密封，閥座內(nèi)部設有金屬閥座，閥座的材質為非金屬材質；閥座的側壁與連接體凹槽側壁之間安裝有蝶型彈簧，蝶型彈簧的上下兩端安裝有彈簧座，所述蝶型彈簧與彈簧座為一整體。

上述技術方案中，通過將在閥體的頂部設有閥桿接頭，并且在閥桿接頭內(nèi)設有凸臺，凸臺能夠將下閥桿限制在閥桿接頭內(nèi)，從而使得下閥桿不會飛出，通過將閥體、上閥桿、下閥桿、加長外管、加長內(nèi)管設為不銹鋼，使得閥門的耐磨性增加，閥門的可靠性更高；通過在閥門的連接體上分別設有放散管，使得放散閥可以分別對閥門左右兩側的介質進行放散，在安裝下閥桿6時，可從閥體1內(nèi)部裝進閥桿接頭9內(nèi)；通過在連接體與閥座之間設有密封圈，使得閥門的密封性能更好，通過將閥座的材質設為非金屬材質，使得閥座與閥球不會產(chǎn)生火花，使得閥門的安全性更高，閥座內(nèi)部設有金屬閥座，使得在著火時，閥座的非金屬材質被燒毀后，金屬閥座能夠起到密封的作用，通過在閥座的側壁與連接體凹槽側壁之間安裝有蝶型彈簧，使得閥座的非金屬部分被燒毀后，蝶型彈簧能夠給金屬閥座一個推力，使得金屬閥座起到密封的作用；通過在蝶型彈簧的上下兩端安裝有彈簧座，蝶型彈簧與彈簧座為一整體，使得蝶型彈簧對閥座的支撐力更加均勻，并且能夠減少閥門的零部件數(shù)量，從而提高閥門的裝配效率，提高閥門的安全性。

進一步地，所述閥座的非金屬材質為PTFE/RPTFE/聚酰胺/PEEK。

上述技術方案中 ，通過將閥座的材質設為PTFE/RPTFE/PEEK，PTFE具有耐腐蝕，耐老化，并且具有較高的結構強度，RPTFE相比于PTFE更加耐腐蝕，耐溫性更好，抗壓強度更高，PEEK的材質耐腐蝕性更好，耐摩擦，耐高溫，阻燃性好，用于閥門的閥座非常適合，能夠提高閥門的密封性能。

進一步地，所述下閥桿與閥桿接頭之間安裝有密封環(huán)，密封環(huán)的兩側安裝有3～5層填料，所述填料的材質為碳素纖維。

上述技術方案中，通過使用密封環(huán)及在密封環(huán)兩側安裝有碳素纖維的填料對下閥桿進行密封，使得閥門的密封更加可靠，并且具有更高的密封強度，填料的耐蝕性更好。

進一步地，所述連接體與塑料管連接，連接體與塑料管連接處設有防滑紋，防滑紋上設有與連接體粘合的非金屬薄層，塑料管套設在非金屬薄層外，非金屬薄層與塑料管之間設有若干密封圈，在塑料管外設有金屬護套。

上述技術方案中，通過將連接體分別與塑料管連接，使得閥門更加容易安裝到管路中；通過在連接體上分別設有防滑紋，并在防滑紋外設有非金屬薄層，非金屬薄層與塑料管之間設有若干的密封圈，使得塑料管與連接體的連接更加可靠，在塑料管外設有金屬護套，金屬護套能夠保護塑料管與連接體的連接。

進一步地，所述安裝在連接體上的防滑紋的寬度至少為連接體對應外徑的0.8倍，所述防滑紋為凸起的紋路，防滑紋形成的形狀為菱形，防滑紋的高度為1～2mm，防滑紋的高度可為1mm，14.2mm1.5mm，1.8mm，2mm。

上述技術方案中，通過將防滑紋的寬度至少為連接體對應外徑的0.8倍，防滑紋形成的形狀為菱形，使得設在連接體外的非金屬薄層能夠牢固安裝在連接體外，避免輸送的介質泄露。

本實用新型的有益效果是:

1、通過將在閥體的頂部設有閥桿接頭，并且在閥桿接頭內(nèi)設有凸臺，凸臺能夠將下閥桿限制在閥桿接頭內(nèi)，從而使得下閥桿不會飛出，通過將閥體設為不銹鋼，閥座為金屬材質，使得閥門的耐磨性增加，閥門的可靠性更高，安裝更加牢固；通過在閥門的連接體上分別設有放散管，使得放散閥可以分別對閥門左右兩側的介質進行放散；通過在連接體與閥座之間設有密封圈，使得閥門的密封性能更好，不易泄露，通過將閥座的材質設為非金屬材質，使得閥座與閥球不會產(chǎn)生火花，使得閥門的安全性更高，閥座內(nèi)部設有金屬閥座，使得在著火時，閥座的非金屬材質被燒毀后，金屬閥座能夠起到密封的作用，通過在閥座的側壁與連接體凹槽側壁之間安裝有蝶型彈簧，使得閥座的非金屬部分被燒毀后，蝶型彈簧能夠給金屬閥座一個推力，使得金屬閥座起到密封的作用；通過在蝶型彈簧的上下兩端安裝有彈簧座，蝶型彈簧與彈簧座為一整體，使得蝶型彈簧對閥座的支撐力更加均勻，并且能夠減少閥門的零部件數(shù)量，從而提高閥門的裝配效率，提高閥門的安全性。

2、通過將閥座的材質設為PTFE/RPTFE/PEEK，能夠提高閥門的密封性能。

3、通過將連接體分別與塑料管連接，使得閥門更加容易安裝到管路中；通過在連接體上分別設有防滑紋，并在防滑紋外設有非金屬薄層，非金屬薄層與塑料管之間設有若干的密封圈，使得塑料管與連接體的連接更加可靠，在塑料管外設有金屬護套，金屬護套能夠保護塑料管與連接體的連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖。

圖中標記：1為閥體、2為連接體、3為蝶型彈簧、4為加長外管、5為加長內(nèi)管、6為下閥桿、7為塑料管、8為閥球、9為閥桿接頭、10為上閥桿、11為金屬護套、12為非金屬薄層、13為閥座、14為金屬閥座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1和圖2所示的新型鋼塑放散球閥，包括閥體1、連接體2、蝶型彈簧3、加長外管4、加長內(nèi)管5、下閥桿6、塑料管7、閥球8、閥桿接頭9、上閥桿10、金屬護套11、非金屬薄層12、閥座13、金屬閥座14，所述閥體1的左右兩端分別安裝有連接體2，閥體1內(nèi)安裝有閥球8，閥體1的頂部安裝有閥桿接頭9，閥桿接頭9頂部安裝有加長外管4，所述加長外管4內(nèi)安裝有加長內(nèi)管，閥桿接頭9內(nèi)設有凸臺，下閥桿6下端與閥球8配合安裝，上端與閥桿接頭9內(nèi)的凸臺配合安裝，加長內(nèi)管的下端、上端分別與下閥桿6、上閥桿10配合安裝，所述上閥桿10與控制裝置配合安裝，所述閥體1、連接體2、閥球8、加長外管4及下閥桿6的材質為不銹鋼，連接體2上分別設有放散管，放散管末端安裝有放散閥；

連接體2內(nèi)設有凹槽，連接體2的凹槽內(nèi)設有閥座13，閥座13的外壁面上設有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈對閥座13與連接體2之間的縫隙進行密封，閥座13內(nèi)部設有金屬閥座14，閥座13的材質為非金屬材質；閥座13的側壁與連接體2凹槽側壁之間安裝有蝶型彈簧3，蝶型彈簧3的上下兩端安裝有彈簧座，所述蝶型彈簧3與彈簧座為一整體。

所述閥座13的非金屬材質為PTFE/RPTFE/PEEK，PTFE具有耐腐蝕，耐老化，并且具有較高的結構強度，RPTFE相比于PTFE更加耐腐蝕，耐溫性更好，抗壓強度更高，PEEK的材質耐腐蝕性更好，耐摩擦，耐高溫，阻燃性好，用于閥門的閥座非常適合，能夠提高閥門的密封性能。

所述下閥桿6與閥桿接頭9之間安裝有密封環(huán)，密封環(huán)的兩側安裝有3～5層填料，通常填料的層數(shù)為4層，所述填料的材質為碳素纖維。

所述連接體2與塑料管7連接，連接體2與塑料管7連接處設有防滑紋，防滑紋上設有與連接體2粘合的非金屬薄層12，塑料管7套設在非金屬薄層12外，非金屬薄層12與塑料管7之間設有若干密封圈，在塑料管7外設有金屬護套11。

所述安裝在連接體2上的防滑紋的寬度至少為連接體2對應外徑的0.8倍，通常防滑紋的寬度為連接體2對應外徑的2.5倍，所述防滑紋為凸起的紋路，防滑紋形成的形狀為菱形，防滑紋的高度為1～2mm，通常防滑紋的高度為1.5mm。

通過將在閥體1的頂部設有閥桿接頭9，并且在閥桿接頭9內(nèi)設有凸臺，凸臺能夠將下閥桿6限制在閥桿接頭9內(nèi)，從而使得下閥桿6不會飛出，通過將閥體1、上閥桿10、下閥桿6、加長外管4、加長內(nèi)管5設為不銹鋼，使得閥門的耐磨性增加，閥門的可靠性更高；通過在閥門的連接體2上分別設有放散管，使得放散閥可以分別對閥門左右兩側的介質進行放散，在安裝下閥桿6時，可從閥體1內(nèi)部裝進閥桿接頭9內(nèi)；通過在連接體2與閥座13之間設有密封圈，使得閥門的密封性能更好，通過將閥座13的材質設為非金屬材質，使得閥座13與閥球8不會產(chǎn)生火花，使得閥門的安全性更高，閥座13內(nèi)部設有金屬閥座，使得在著火時，閥座13的非金屬材質被燒毀后，金屬閥座能夠起到密封的作用，通過在閥座13的側壁與連接體2凹槽側壁之間安裝有蝶型彈簧3，使得閥座13的非金屬部分被燒毀后，蝶型彈簧3能夠給金屬閥座13一個推力，使得金屬閥座13起到密封的作用；通過在蝶型彈簧3的上下兩端安裝有彈簧座，蝶型彈簧3與彈簧座為一整體，使得蝶型彈簧3對閥座的支撐力更加均勻，并且能夠減少閥門的零部件數(shù)量，從而提高閥門的裝配效率，提高閥門的安全性。