本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體是涉及一種具有高溫高壓燃?xì)鈩用芊夤δ艿娜細(xì)忾y門。

背景技術(shù)：

某旋轉(zhuǎn)閥門的閥芯上的兩個出氣孔位置夾角為140°，在圓周上分布不均勻，導(dǎo)致閥門在高溫高壓燃?xì)庾饔孟虏粌H受到較大的軸向力，同時還受到較大的徑向力，高溫氣流的侵蝕急劇增大了閥芯與殼體之間的摩擦力，高溫燃?xì)膺€夾雜著燃燒產(chǎn)生物會堵塞軸承，而增大軸承間隙又會使得閥芯在轉(zhuǎn)動過程中屬于懸臂結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生翹曲，高溫高壓燃?xì)馊菀讖男D(zhuǎn)的閥芯與殼體結(jié)合面泄漏到彈體內(nèi)部，導(dǎo)致其它設(shè)備燒壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種具有高溫高壓燃?xì)鈩用芊夤δ艿娜細(xì)忾y門。通過采用球面配合與滾針支撐相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，解決閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中高溫高壓燃?xì)庑孤秵栴}。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種具有高溫高壓燃?xì)鈩用芊夤δ艿娜細(xì)忾y門，包括殼體及安裝殼體內(nèi)的閥芯，所述閥芯一端連接有輸出軸，另一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋和殼體上分別設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)獬鰵饪?，所述閥芯上設(shè)置有兩個出氣孔，所述殼體與閥芯之間位于端蓋一端設(shè)置有支撐組件，所述閥芯上靠近輸出軸一側(cè)套裝有石墨環(huán)。

所述支撐組件由保持架和滾針組成，其中保持架為與殼體和閥芯相匹配的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，滾針沿保持架圓周方向均勻布置。

所述支撐組件與殼體和閥芯之間采用間隙配合。

所述閥芯與石墨環(huán)為球面配合。

所述閥芯上設(shè)置的兩個出氣孔夾角為140°。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過采用支撐組件結(jié)合球面配合的石墨環(huán)形成動密封結(jié)構(gòu)，解決了閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中高溫高壓燃?xì)庑孤秵栴}，避免導(dǎo)致其它設(shè)備燒壞。使用該動密封結(jié)構(gòu)后，燃?xì)忾y門經(jīng)過多次高溫高壓燃?xì)獾孛鏌嵩囓?，閥芯在轉(zhuǎn)動過程中輸出軸處不存在泄漏，應(yīng)用良好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中閥芯與石墨環(huán)的球面密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-滾針，3-保持架，4-閥芯，5-石墨環(huán)，6-輸出軸，7-端蓋，8-燃?xì)獬鰵饪冢?-燃?xì)膺M(jìn)氣口，10-出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，一種具有高溫高壓燃?xì)鈩用芊夤δ艿娜細(xì)忾y門，包括殼體1及安裝殼體1內(nèi)的閥芯4，所述閥芯4一端連接有輸出軸6，另一端設(shè)置有端蓋7，所述端蓋7和殼體1上分別設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口9和燃?xì)獬鰵饪?，所述閥芯4上設(shè)置有兩個出氣孔10，所述殼體1與閥芯4之間位于端蓋7一端設(shè)置有支撐組件，所述閥芯4上靠近輸出軸6一側(cè)套裝有石墨環(huán)5。所述閥芯4上設(shè)置的兩個出氣孔10相互垂直。采用本技術(shù)方案，閥芯4左端以支撐組件作為支撐，閥芯右端以石墨環(huán)5形成配合密封，輸出軸6在外界扭矩的作用下，通過改變閥芯4轉(zhuǎn)動的位置，控制閥芯4上出氣孔10與殼體1上燃?xì)獬鰵饪?的開度。在閥芯4內(nèi)部充滿高溫燃?xì)鈼l件下，閥芯4受到的軸向力一定，受到的側(cè)向力的大小與方向隨著開度的變化而變化。通過采用支撐組件結(jié)合球面配合的石墨環(huán)5形成動密封結(jié)構(gòu)，解決了閥芯在旋轉(zhuǎn)過程中高溫高壓燃?xì)鈴妮敵鲚S處泄露問題，避免導(dǎo)致其它設(shè)備燒壞。使用本技術(shù)方案中所述的動密封結(jié)構(gòu)后，燃?xì)忾y門經(jīng)過多次高溫高壓燃?xì)獾孛鏌嵩囓?，閥芯4在轉(zhuǎn)動過程中輸出軸處不存在泄漏，應(yīng)用良好。

如圖2所示，所述支撐組件由保持架3和滾針2組成，其中保持架3為與殼體1和閥芯4相匹配的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，滾針2沿保持架3圓周方向均勻布置。采用該技術(shù)方案，通過保持架3和滾針2組成支撐組件對閥芯4形成有效支撐，通過滾針2使得閥芯4能在殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述每相鄰的兩個滾針2之間還設(shè)置有通孔，滾針2內(nèi)外兩側(cè)超出保持架3內(nèi)外圓弧面，保證保持架3與殼體1和閥芯4之間存在間隙，不但有利于閥芯4在殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，而且能較好保證燃燒產(chǎn)生物堵塞堵塞支撐組件之間的間隙。

為了避免燃燒產(chǎn)生物堵塞支撐組件，所述支撐組件與殼體1和閥芯4之間采用間隙配合；即滾針2的內(nèi)側(cè)與閥芯4的外圓面為間隙配合，滾針2的外側(cè)與殼體1的內(nèi)圓面為間隙配合，這樣可以有效防止燃燒產(chǎn)生物堵塞堵塞滾針2與保持架3之間的間隙，以保持旋轉(zhuǎn)閥門的正常運(yùn)行。

如圖3所示，所述閥芯4與石墨環(huán)5為球面配合。由于閥芯4在受到高溫高壓燃?xì)猱a(chǎn)生的不平衡力的作用下，發(fā)生偏斜，通過閥芯4與石墨環(huán)5之間的球面配合使得閥芯4和石墨環(huán)5之間在圓周方向上保持足夠的接觸面積，受到高溫燃?xì)獾膲毫υ谇蛎嫔袭a(chǎn)生正壓力，使閥芯4和石墨環(huán)5之間保持密封狀態(tài)，從而保證高溫燃?xì)獠粫妮敵鲚S處泄漏。密封壓力隨著高溫燃?xì)獾膲簭?qiáng)大小自動調(diào)整，形成壓力敏感式動密封結(jié)構(gòu)。

所述閥芯4上設(shè)置的兩個出氣孔10夾角為140°。