本發(fā)明涉及一種電石生產(chǎn)方法、以及用于該電石生產(chǎn)方法的電石生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
電石化學(xué)名為碳化鈣(CaC2)，是碳與金屬鈣化合而成。人們常說(shuō)的電石是工業(yè)碳化鈣，它還含有一些其它雜質(zhì)。極純的碳化鈣呈天藍(lán)色。一、蘭炭生產(chǎn)方法：1.水熄焦工藝煤由爐頂加入蘭炭爐，經(jīng)過(guò)煅燒，由推焦機(jī)推入水熄焦箱，再由刮焦機(jī)刮出；經(jīng)過(guò)篩選，分成各種粒度的成品，分別送往不同的下游生產(chǎn)工序。特點(diǎn)：有大量水煤氣和廢水產(chǎn)生，污染環(huán)境；紅焦直接落入水中，浪費(fèi)大量能源；同時(shí)蘭炭碎裂成粉料比例增大；產(chǎn)品含有8％-22％的水分。2.干熄焦工藝煤由爐頂加入蘭炭爐，經(jīng)過(guò)煅燒，由耐高溫推焦機(jī)推入密閉箱，對(duì)蘭炭噴水冷卻，排入排焦箱中，冷卻后排出；經(jīng)過(guò)篩選，分成各種粒度的成品，分別送往不同的下游生產(chǎn)工序。特點(diǎn)：有水煤氣產(chǎn)生，污染環(huán)境；蘭炭冷卻成常溫，損失大量能源；產(chǎn)品含有4％左右的水分。二、電石生產(chǎn)方法：電石是由生石灰和炭(蘭炭、焦炭、無(wú)煙煤、石油焦)在電爐內(nèi)按方程CaO+3C→CaC2+CO制得。它是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)在溫度＞1600℃才以顯著速度進(jìn)行，采用電阻電弧爐供熱，每噸電石耗電約為3250-3400kWh，電石爐分為密閉、半密閉和敞開(kāi)式三種，因環(huán)保和節(jié)能原因，國(guó)家推廣密閉式電石爐，淘汰敞開(kāi)式電石爐。目前，碳素材料主要選用蘭炭，因安全和耗電量原因，密閉電石爐對(duì)蘭炭含水量要求為＜1％。這樣，蘭炭在裝入電石爐前，需要經(jīng)過(guò)烘干工藝。蘭炭烘干裝置需要燃燒煤氣或燃煤來(lái)產(chǎn)生高溫非氧化氣體，脫離蘭炭中的水分，蘭炭烘干消耗煤氣或燃煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值約為120元/噸，耗電量約為20元/噸。烘干后蘭炭進(jìn)入料倉(cāng)，與生石灰混合后常溫入爐。已經(jīng)公開(kāi)的電石方面的相關(guān)專利包括：申請(qǐng)?zhí)枮?00810239805.6的中國(guó)專利“一種電石系統(tǒng)”?，F(xiàn)有電石工藝的特點(diǎn)：蘭炭烘干工序消耗大量能源，并增加CO2和廢氣排放，污染環(huán)境，烘干過(guò)程中產(chǎn)生大量粉料。3現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：總之，傳統(tǒng)的電石爐所需蘭炭，必須經(jīng)過(guò)熄焦、運(yùn)輸、烘干工藝。在熄焦過(guò)程中，損失了大量的能量，產(chǎn)生了大量的污染；在烘干過(guò)程中，消耗大量煤，煤氣和電能，蘭炭因強(qiáng)度低，損耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電石生產(chǎn)方法、電石生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠在不需要實(shí)施熄焦和烘干工藝下生產(chǎn)電石，從而節(jié)約大量的能源，降低生產(chǎn)電石時(shí)所用炭的損耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電石生產(chǎn)方法包括：在阻燃條件下：將在炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭從該炭化爐中取出并送入篩選裝置進(jìn)行篩選，該炭進(jìn)入該篩選裝置時(shí)的溫度大于或等于其自燃溫度；及使經(jīng)篩選篩出的炭在稱重混合裝置中與生石灰稱重混合；將稱重混合后形成的混合物送入電石爐中以生產(chǎn)電石。優(yōu)選地，從炭化爐到篩選裝置的炭輸送、篩選、從篩選裝置到稱重混合裝置的炭輸送、稱重混合、從稱重混合裝置到電石爐的混合物的輸送，均是在阻燃條件下進(jìn)行的。優(yōu)選地，阻燃條件由壓力大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的阻燃?xì)怏w提供。優(yōu)選地，阻燃?xì)怏w為惰性氣體或煙氣或生產(chǎn)生石灰時(shí)產(chǎn)生的石灰窯尾氣。優(yōu)選地，炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，在送入篩選裝置時(shí)具有大于或等于240℃的溫度，稱重混合后形成的混合物，在送入電石爐時(shí)具有高于氣候溫度60℃以上的溫度，其中氣候溫度為電石爐所處環(huán)境的溫度。優(yōu)選地，送入篩選裝置進(jìn)行篩選的炭，被篩分為：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料，其中中料為所述經(jīng)篩選篩出的炭，用以與生石灰進(jìn)行的稱重混合。優(yōu)選地，本發(fā)明電石生產(chǎn)方法還包括：將大料破碎后再篩選，以篩出符合中料的粒度要求的炭，其中面料和無(wú)法破碎的大料被排出。另一方面，本發(fā)明還提供了一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，用于本發(fā)明前述任一項(xiàng)電石生產(chǎn)方法，電石生產(chǎn)系統(tǒng)包括：依次連接在一起的炭化爐、第一輸送裝置、篩選裝置、稱重混合裝置、第二輸送裝置、加料裝置、電石爐，其中，第一輸送裝置、和篩選裝置、和稱重混合裝置、和第二輸送裝置、和加料裝置中，及每相鄰兩個(gè)裝置之間的連接處，均充滿了使其中的內(nèi)容物處于阻燃條件下的阻燃?xì)怏w。優(yōu)選地，阻燃?xì)怏w由鼓風(fēng)機(jī)鼓入。優(yōu)選地，炭化爐為將煤經(jīng)500℃-800℃煅燒產(chǎn)生炭的爐，具有供該炭排出的出炭口；第一輸送裝置具有供輸送對(duì)象進(jìn)入的第一輸送入口、和將輸送對(duì)象送出的第一輸送出口，第一輸送入口與出炭口連接；篩選裝置具有篩選入口、和供符合粒度要求的對(duì)象排出的篩選出口，篩選入口與第一輸送出口連接；稱重混合裝置具有供待稱重混合對(duì)象進(jìn)入的混合入口、供混合后的混合物排出的混合出口，混合入口與篩選出口連接；第二輸送裝置具有供輸送對(duì)象進(jìn)入的第二輸送入口、和將輸送對(duì)象送出的第二輸送出口，第二輸送入口與混合出口連接；加料裝置具有加料口和出料口，加料口與第二輸送出口連接；以及電石爐具有與出料口連接的反應(yīng)物入口。優(yōu)選地，電石爐為通過(guò)直接消耗電能加熱方法生產(chǎn)電石的裝置。優(yōu)選地，電石爐為電阻電弧爐。優(yōu)選地，篩選裝置包括：大料篩，具有與進(jìn)料口連通的入料口、供小于等于第一粒度的料排出的第一排料口、供大于第一粒度的料排出的第二排料口，進(jìn)料口構(gòu)成篩選入口；中料篩，具有與第一排料口連通的第一入料口、供粒度大于等于第二粒度的料排出的第三排料口、供粒度小于第二粒度的料排出的第四排料口，第三排料口構(gòu)成篩選出口；粉料排出裝置，其入口與第四排料口連通；破碎機(jī)，其入口與第二排料口連通；將破碎機(jī)破碎后的料提升至中料返回段的提升機(jī)，提升機(jī)的出口與中料返回段的入口連通，中料返回段與進(jìn)料口連通。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：(1)本發(fā)明在阻燃條件下，將在炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，以高于或等于其自燃溫度的溫度送入篩選裝置進(jìn)行篩選，而且從離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前(不包括炭化爐中進(jìn)行的形成炭的工藝、也不包括電石爐中進(jìn)行的生成電石的反應(yīng))，本發(fā)明始終是在阻燃條件下進(jìn)行；這使得炭從離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前始終保持在阻燃條件下，從而本發(fā)明省略了對(duì)炭的熄焦和烘干處理，由此節(jié)約了大量的能源，降低了炭損耗。(2)由于：炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，在從離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前，始終保持在阻燃環(huán)境中，所以不需水對(duì)炭進(jìn)行冷卻，因此避免了用水冷卻時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)環(huán)保，而且因?yàn)椴恍枰畬?duì)炭冷卻，炭碎裂成粉料的比例減小。(3)本發(fā)明把傳統(tǒng)的、分開(kāi)的蘭炭生產(chǎn)和電石生產(chǎn)合并組成聯(lián)合生產(chǎn)，省去蘭炭熄焦工序，蘭炭高溫裝入電石爐，電石爐因此省電為每噸電石約276kWh＝130元；省去蘭炭烘干工序，節(jié)省煤氣或燃煤，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值每噸電石約為70元；生產(chǎn)過(guò)程中蘭炭粉料成分大大下降，提高了利用比例，每噸電石約為10元；無(wú)污水排放，無(wú)CO2和廢氣排放。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明電石生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；圖2是本發(fā)明中使用的篩選裝置的示例圖；附圖標(biāo)號(hào)：1.炭化爐，2.第一輸送裝置，3.篩選裝置，4.稱重混合裝置，5.第二輸送裝置，6.電石爐，7.加料裝置，30充氣口，31進(jìn)料口，32中料返回段，33中料篩，34提升機(jī)，35出料口，36一次料破碎機(jī)，37大料篩，38粉料排出裝置，39二次大料排出裝置。具體實(shí)施方式以下描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。本發(fā)明的電石生產(chǎn)方法，包括在阻燃條件下依次進(jìn)行的如下步驟(1)-(3)：(1)將炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭送入篩選裝置進(jìn)行篩選，所述炭在送入篩選裝置時(shí)的溫度大于或等于其自燃溫度；自燃溫度采用如下定義，以上述的經(jīng)500℃-800℃煅燒產(chǎn)生的炭在冷卻到常溫后得到的成品為對(duì)象，該成品發(fā)生自燃(有火焰自燃或無(wú)火焰自燃)時(shí)的溫度即為所述自燃溫度。(2)將步驟(1)中篩出的符合粒度要求的炭，送入稱重混合裝置與生石灰進(jìn)行稱重混合。(3)將步驟(2)中稱重混合后形成的混合物送入電石爐中用以生產(chǎn)電石。應(yīng)該理解，在本發(fā)明中，阻燃條件不是針對(duì)炭化爐中進(jìn)行的形成炭的工藝而言的、也不是針對(duì)電石爐中進(jìn)行的生成電石的反應(yīng)而言的，這二者與所述的阻燃條件無(wú)關(guān)。換而言之，對(duì)于炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，從其離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前，所有對(duì)炭進(jìn)行的工序均是在阻燃條件下進(jìn)行的。這里的所有對(duì)炭進(jìn)行處理的工序是指：以電石生產(chǎn)為最終目的的所有工序，但是不包括炭化爐中進(jìn)行的形成炭的工藝、也不包括電石爐中生產(chǎn)電石的反應(yīng)過(guò)程。本發(fā)明的電石生產(chǎn)方法，最終確保炭以高溫入電石爐中，省略了對(duì)炭的熄焦和烘干處理，由此節(jié)約大量能源，降低生產(chǎn)電石時(shí)所用炭的損耗。在一個(gè)具體實(shí)施例中，對(duì)于炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，從其離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前，對(duì)炭進(jìn)行的所有工序包括：從炭化爐到篩選裝置的炭輸送、篩選、從篩選裝置到稱重混合裝置的炭輸送、稱重混合、從稱重混合裝置到電石爐的混合物輸送，顯然，根據(jù)本發(fā)明，所有這些工序均是阻燃條件下進(jìn)行的。對(duì)于本發(fā)明中涉及的阻燃條件，可以通過(guò)壓力大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的阻燃?xì)怏w來(lái)提供，在該阻燃條件能夠防止炭自燃，其中阻燃?xì)怏w可由鼓風(fēng)機(jī)鼓入。而阻燃?xì)怏w可以選用惰性氣體、煙氣、生產(chǎn)所述生石灰時(shí)產(chǎn)生的石灰窯尾氣中的任一種。這里的阻燃條件包括兩種情況：一種是在完全密閉的環(huán)境中，提供(例如，大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的)阻燃?xì)怏w以形成阻燃條件；另一種是在一個(gè)具有阻燃?xì)怏w入口和阻燃?xì)怏w出口的半密閉或敞開(kāi)環(huán)境中，當(dāng)阻燃?xì)怏w的進(jìn)氣壓力和流量大于阻燃?xì)怏w的出氣壓力和流量時(shí)，也能夠在該環(huán)境中提供阻燃條件。應(yīng)該理解，只要能阻止對(duì)象自燃，阻燃?xì)怏w中可以不含氧氣以形成無(wú)氧環(huán)境，也可以含有一定量氧氣但是不足以使得對(duì)象發(fā)生自燃(可稱為半無(wú)氧環(huán)境)。進(jìn)一步，炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，在送入篩選裝置時(shí)的溫度的一個(gè)實(shí)施例是大于或等于240℃，這是考慮了當(dāng)從炭化爐到篩選裝置的輸送距離較長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生的溫度損失。稱重混合后形成的混合物送入電石爐時(shí)的溫度可以采用如下例子，例如高于氣候溫度60℃以上。這里的氣候溫度是電石爐所處環(huán)境的溫度(不是電石爐內(nèi)部反應(yīng)的環(huán)境溫度)，例如電石爐放置在30℃的環(huán)境下，則稱重混合后形成混合物送入電石爐時(shí)的溫度可以是90℃以上。本發(fā)明中在篩選裝置中進(jìn)行的篩選，可以將送入其中要篩選的炭篩分為：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料(包括兩個(gè)端點(diǎn)值)，其中中料用以與生石灰進(jìn)行稱重混合。作為一種優(yōu)選方式，篩選還可以包括：將所述大料破碎后再篩選，以篩出符合所述中料的粒度要求的炭，其中面料和無(wú)法破碎的大料被排出-不參與在本發(fā)明中電石爐中的生成電石的反應(yīng)過(guò)程。進(jìn)一步還需要指出，對(duì)于炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，從其離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐中產(chǎn)生電石反應(yīng)時(shí)截止，本發(fā)明始終沒(méi)有采用任何主動(dòng)降溫措施。另外本發(fā)明中“在炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭”也包括了通常所述的蘭炭。蘭炭又稱半焦、焦粉，是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機(jī)制蘭炭；盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。因此，本發(fā)明把傳統(tǒng)的、分開(kāi)的蘭炭生產(chǎn)和電石生產(chǎn)合并組成聯(lián)合生產(chǎn)，省去蘭炭熄焦工序，蘭炭高溫裝入電石爐，電石爐因此省電為每噸電石約276kWh＝130元；省去蘭炭烘干工序，節(jié)省煤氣或燃煤，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值每噸電石約為70元；生產(chǎn)過(guò)程中蘭炭粉料成分大大下降，提高了利用比例，每噸電石約為10元；無(wú)污水排放，無(wú)CO2和廢氣排放。另一方面，本發(fā)明還提供一種電石生產(chǎn)系統(tǒng)，其用于本發(fā)明前述任一電石生產(chǎn)方法中，參見(jiàn)圖1描述本發(fā)明的電石生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：依次連接在一起的炭化爐1、第一輸送裝置2、篩選裝置3、稱重混合裝置4、第二輸送裝置5、加料裝置7、電石爐6，其中第一輸送裝置2中、和篩選裝置3中、和稱重混合裝置4中、和第二輸送裝置5中、和加料裝置7中，均充滿了使其中的內(nèi)容物處于阻燃條件下的阻燃?xì)怏w，以及每相鄰兩個(gè)裝置之間的連接處也充滿了使其中的內(nèi)容物處于阻燃條件下的阻燃?xì)怏w，阻燃?xì)怏w可以由鼓風(fēng)機(jī)鼓入。這里的每相鄰兩個(gè)裝置之間的連接處是指以下所有的連接處：炭化爐1和第一輸送裝置2之間的連接處，第一輸送裝置2和篩選裝置3之間的連接處，篩選裝置3和稱重混合裝置4之間的連接處，稱重混合裝置4和第二輸送裝置5之間的連接處，第二輸送裝置5和加料裝置7之間的連接處，以及加料裝置7和電石爐6之間的連接處。這使得炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，從離開(kāi)炭化爐時(shí)開(kāi)始直到被送入電石爐之前，從炭化爐1到篩選裝置3的炭輸送、在篩選裝置3中進(jìn)行的篩選、從篩選裝置3到稱重混合裝置4的炭輸送、稱重混合裝置4中的稱重混合、從稱重混合裝置4到電石爐6的混合物輸送，均是阻燃條件下進(jìn)行的。更詳細(xì)地，對(duì)本發(fā)明電石生產(chǎn)系統(tǒng)描述如下：炭化爐1為將煤經(jīng)500℃-800℃煅燒產(chǎn)生炭的爐，并具有供該炭排出的出炭口；第一輸送裝置2具有供輸送對(duì)象進(jìn)入的第一輸送入口、和將輸送對(duì)象送出的第一輸送出口，第一輸送入口與出炭口連接；篩選裝置3具有篩選入口、和供符合粒度要求的對(duì)象排出的篩選出口，篩選入口與第一輸送出口連接；稱重混合裝置4具有供待稱重混合對(duì)象進(jìn)入的混合入口、和供混合后的混合物排出的混合出口，混合入口與篩選出口連接；第二輸送裝置5具有供輸送對(duì)象進(jìn)入的第二輸送入口、和將輸送對(duì)象送出的第二輸送出口，第二輸送入口與混合出口連接；加料裝置7具有加料口和出料口，加料口與第二輸送出口連接；以及電石爐6具有與所述出料口連接的反應(yīng)物入口，為了生產(chǎn)電石，炭和生石灰從該反應(yīng)物入口被送入。為了應(yīng)對(duì)炭化爐1不正常工作以及炭化爐不正常工作的情形，本發(fā)明電石生產(chǎn)系統(tǒng)還提供有儲(chǔ)料倉(cāng)(未示出)，以實(shí)現(xiàn)如下功能：當(dāng)炭化爐1工作正常時(shí)，炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，一部分被送入篩選裝置3進(jìn)行篩選，另一部分被送入儲(chǔ)料倉(cāng)中；當(dāng)炭化爐1工作不正常時(shí)，從儲(chǔ)料倉(cāng)向篩選裝置3補(bǔ)充輸送炭進(jìn)行篩選；當(dāng)篩選裝置3工作不正常時(shí)，將已經(jīng)篩選好的儲(chǔ)存在所述儲(chǔ)料倉(cāng)中的炭作為補(bǔ)充送入電石爐6中。參見(jiàn)附圖2描述本發(fā)明篩選裝置3的一個(gè)示例，本發(fā)明中篩選裝置為密閉或半密閉篩選裝置，并用不與“在炭化爐中經(jīng)500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭(例如，蘭炭等)”產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體(惰性氣體、煙氣、尾氣、廢氣等)充入該裝置。出于簡(jiǎn)化目的，以下以蘭炭為例進(jìn)行描述。該篩選裝置3實(shí)現(xiàn)蘭炭與空氣中氧氣隔離，杜絕了蘭炭在高溫情況下自燃現(xiàn)象，對(duì)蘭炭進(jìn)行篩選。篩選裝置3的組成：由進(jìn)料口(篩選入口)31進(jìn)來(lái)的蘭炭，首先進(jìn)入大料篩37進(jìn)行篩選，中料和粉料進(jìn)入中料篩33，中料下滑至出口(篩選出口)35，送往下道工序，粉料落入粉料排出裝置38，間歇排出；一次大料進(jìn)入一次料破碎機(jī)36，破碎后經(jīng)提升機(jī)34提升至二次篩，大料落入二次大料排出裝置39，中料和粉料經(jīng)中料返回段32落入進(jìn)料口31，參加下一輪；由充氣口30充入一定正壓的氣體，該氣體為不與蘭炭產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體(惰性氣體、煙氣、尾氣、廢氣等)，實(shí)現(xiàn)蘭炭與空氣中氧氣隔離。該篩選裝置設(shè)置為半封閉或全封閉結(jié)構(gòu)，目的是保證充入的阻燃?xì)怏w的氣壓為正，即大于大氣壓(優(yōu)選地，大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，以使得整個(gè)篩選過(guò)程是在阻燃條件下進(jìn)行。根據(jù)以上描述的篩選裝置3中的篩選過(guò)程，大料篩37具有與進(jìn)料口31連通的入料口、供小于等于第一粒度的料(中料和粉料)排出的第一排料口、供大于第一粒度的料排出的第二排料口；中料篩33具有與第一排料口連通的第一入料口、供粒度大于等于第二粒度的料(中料)排出的第三排料口、供粒度小于第二粒度的料(粉料)排出的第四排料口，第三排料口構(gòu)成篩選出口；粉料排出裝置38的入口與第四排料口連通；破碎機(jī)36的入口與第二排料口連通。所涉及的大料、中料、粉料是按照粒度大小區(qū)分的。上述描述的大料可以是粒度大于25mm的料，粉料可以是粒度小于3mm的面料，中料可以是粒度介于3mm-25mm的料。在本發(fā)明的電石生產(chǎn)系統(tǒng)和本發(fā)明電石生產(chǎn)方法中，電石爐可以是通過(guò)直接消耗電能加熱方法生產(chǎn)電石的任何裝置，例如可以是電阻電弧爐。稱重混合裝置4、加料裝置7是本領(lǐng)域慣常使用的裝置，只是本發(fā)明使稱重混合裝置4的稱重混合、加料裝置7的加料均是在阻燃環(huán)境下進(jìn)行。需要指出，生產(chǎn)電石的生石灰和炭的各自組份在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里有限定，至于二者的重量配比，則根據(jù)具體生產(chǎn)電石的要求進(jìn)行確定。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。