本實(shí)用新型涉及晶體生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種晶體原料混裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，從熔體中生長晶體是制備晶體最常用的和最重要的一種方法。電子學(xué)、光學(xué)等現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用中所需要的單晶材料，大部分是用熔體生長法制備的。例如：Sj，Ge，CaAs，GaP.LiNb03，Nd:YAG，Nd：Cr:GsGG.A1203和Ti:A1203晶體等，以及某些堿金屬和堿土金屬的鹵族化合物等，許多晶體早已進(jìn)入不同規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
部分晶體的生長需要多種原料，而且對(duì)原料的重量份數(shù)要求嚴(yán)格，因此需要在生產(chǎn)前對(duì)各種原料進(jìn)行稱重，然后混合均勻，如果不能馬上進(jìn)行晶體生產(chǎn)，還需要進(jìn)行真空包裝后備用，避免外界環(huán)境對(duì)原料的不良影響。實(shí)際上，原料的稱重、混合和包裝是分別進(jìn)行的，采用不同的設(shè)備和操作者，工作效率低，人工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種晶體原料混裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)晶體原料的稱重、混合和包裝，提高工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種晶體原料混裝機(jī)，包括：固定支架和數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶，數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶分別設(shè)置在固定支架的上方，所述固定支架頂部設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤，所述數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上，所述固定支架兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的搖擺支撐臂，兩個(gè)搖擺支撐臂末端之間設(shè)置有原料混合筒，所述固定支架上設(shè)置有延伸至原料混合筒下方的真空封口裝置，所述固定支架上設(shè)置有與搖擺支撐臂底部相接觸的電子稱重裝置。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶環(huán)形陣列設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤上。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料混合筒的頂部設(shè)置有電動(dòng)蓋板。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為定位式步進(jìn)馬達(dá)。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料存儲(chǔ)桶的底部分別設(shè)置有指向下方的第一電磁閥，所述第一電磁閥在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下依次位于原料混合筒的正上方。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料混合筒兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述搖擺支撐臂末端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料混合筒底部設(shè)置有指向下方的第二電磁閥。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空封口裝置下部設(shè)置有位于第二電磁閥下方的包裝袋。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一電磁閥和第二電磁閥分別為無線感應(yīng)式電磁閥。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定支架上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的控制器。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種晶體原料混裝機(jī)，利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和第一電磁閥的配合，使得原料存儲(chǔ)桶依次轉(zhuǎn)移到原料混合筒的上方并下料，電子稱重裝置利用杠桿原理獲知下料的重量，控制精準(zhǔn)，下料完成后電動(dòng)蓋板關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)得電進(jìn)行720度的旋轉(zhuǎn)，使得原料混合均勻，然后第二電磁閥打開，混合好的原料落入下方的包裝袋，最后利用真空封口裝置進(jìn)行封裝，單人即可操作，工作效率高，人工成本低，而且有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實(shí)用新型一種晶體原料混裝機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：
一種晶體原料混裝機(jī)，包括：固定支架1和數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶4，數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶4分別設(shè)置在固定支架1的上方，所述固定支架1頂部設(shè)置有一個(gè)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2頂部設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤3，所述數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶4分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤3上，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2為定位式步進(jìn)馬達(dá)，所述數(shù)個(gè)原料存儲(chǔ)桶4環(huán)形陣列設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤3上，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2每走一步，原料存儲(chǔ)桶4移動(dòng)一定角度，單獨(dú)進(jìn)行下料，提升稱重的便利性和精度。
所述固定支架1兩側(cè)分別設(shè)置有向外延伸的搖擺支撐臂11，兩個(gè)搖擺支撐臂11末端之間設(shè)置有原料混合筒5，所述原料混合筒5的頂部設(shè)置有電動(dòng)蓋板52，所述原料存儲(chǔ)桶4的底部分別設(shè)置有指向下方的第一電磁閥41，所述第一電磁閥41在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下依次位于原料混合筒5的正上方，原料存儲(chǔ)桶4內(nèi)的原料通過第一電磁閥41分別進(jìn)入原料混合筒5。
所述固定支架1上設(shè)置有與搖擺支撐臂11底部相接觸的電子稱重裝置8，電子稱重裝置8利用杠桿原理而獲得原料混合筒5和新加原料的重量，方便第一電磁閥41的控制。
所述原料混合筒5底部設(shè)置有指向下方的第二電磁閥53，所述固定支架1上設(shè)置有延伸至原料混合筒5下方的真空封口裝置6，所述真空封口裝置6下部設(shè)置有位于第二電磁閥53下方的包裝袋7，第二電磁閥53打開，混合好的原料進(jìn)入包裝袋7，并進(jìn)行真空包裝，避免濕氣和污染物的入侵。
所述原料混合筒5兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述搖擺支撐臂11末端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51。所述固定支架1上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51連接的控制器，用于控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)原料混合筒5的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得原料混合筒5內(nèi)的各種原料混合均勻。
所述第一電磁閥41和第二電磁閥53分別為無線感應(yīng)式電磁閥，方便進(jìn)行無線控制，提升操作的便利性和自動(dòng)化水平。
綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種晶體原料混裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)了各種原料的稱重、混合和包裝，稱重精度高，降低了人工成本，提升了晶體原料的準(zhǔn)備工作效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。