本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)溜篩排灰裝置。

背景技術(shù)：

礦產(chǎn)、化工領(lǐng)域在生產(chǎn)時(shí)，通常涉及到物料的破碎，例如電石生產(chǎn)時(shí)，破碎后的電石經(jīng)過卸料包裝后外運(yùn)，破碎后的電石粒徑大部分在5～80mm(國(guó)標(biāo)要求的參見GB/T10665-2004)，符合客戶要求，然而，其中不可避免地含有少部分粒徑較小的顆粒，肉眼觀察為電石灰，這類細(xì)顆粒如果混雜在電石大顆粒中一起排出，會(huì)影響成品質(zhì)量，電石使用方經(jīng)常反應(yīng)產(chǎn)品中灰份較重，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備都沒有進(jìn)行除灰處理，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)溜篩排灰裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中破碎物料中的小粒徑灰料難以去除、影響成品質(zhì)量等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)溜篩排灰裝置，包括提升機(jī)，所述提升機(jī)頂部的下料口安裝有傾斜的溜槽，所述溜槽的底部安裝有篩板，所述篩板的下部安裝有溜灰斗。

進(jìn)一步地，所述溜灰斗的上部圍合在篩板的外邊緣。

進(jìn)一步地，所述篩板的一端位于提升機(jī)的出口，所述溜灰斗的上部圍合在篩板的外邊緣，使得灰料可以全部進(jìn)入溜灰斗，灰料不會(huì)以揚(yáng)塵的方式進(jìn)入空氣中，所述溜灰斗的側(cè)部圍合在提升機(jī)的側(cè)壁，提高安裝效率。

優(yōu)選地，溜灰斗的側(cè)壁與水平面所成夾角大于70°，可以使得灰分順利下落，不會(huì)賭塞。

進(jìn)一步地，所述溜灰斗的側(cè)壁設(shè)有返料口，現(xiàn)場(chǎng)泄露的灰料可以通過該返料口返入溜灰斗。

更進(jìn)一步地，所述返料口上設(shè)有活動(dòng)門，活動(dòng)門可以自由打開和關(guān)閉，有效避免溜灰斗中的揚(yáng)塵進(jìn)入外部空氣中。

進(jìn)一步地，所述溜灰斗的下部設(shè)有排灰管。

優(yōu)選地，所述排灰管為剛性材質(zhì)，成本較低，并且便于安裝，也使得灰分可以順利下滑。

更進(jìn)一步地，所述排灰管的下端設(shè)有排灰控制閥。

進(jìn)一步地，所述篩板上的孔徑為5mm。

進(jìn)一步地，所述篩板沿物料流出方向的長(zhǎng)度為1.5m。

進(jìn)一步地，所述篩板垂直于物料流出方向的寬度為0.4m，與溜槽寬度一致，避免留下灰分的死角。

如上所述，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)溜篩排灰裝置，具有以下有益效果：篩板將孔徑較小的粉塵篩出，通過溜灰斗、排灰管實(shí)現(xiàn)分裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)小粒徑物料的高效篩選、分離和回收，明顯減少電石成品中的含灰量，有效提高電石成品的質(zhì)量。改進(jìn)前嚴(yán)重時(shí)成品中灰分高達(dá)8.0wt％，經(jīng)改進(jìn)后灰分可控制在1.4-1.8wt％之間，目前不再有使用者反應(yīng)灰分重的情況，灰分在破碎、包裝電石過程中及時(shí)包裝，單獨(dú)存放，保證出廠電石中的灰分含量被控制在允許范圍內(nèi)。灰分在電石出料包裝的過程中及時(shí)回收，生產(chǎn)效率高，人力成本低，收集的灰料經(jīng)過包裝后可作為產(chǎn)品外賣，有效提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1—提升機(jī)

2—溜槽

3—篩板

4—溜灰斗

5—返料口

6—排灰控制閥

7—排灰管

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)溜篩排灰裝置，包括提升機(jī)1，提升機(jī)1頂部的下料口安裝有傾斜的溜槽2，溜槽2的底部安裝有篩板3，篩板3的下部安裝有溜灰斗4。電石破碎物中的小粒徑灰料經(jīng)過篩板3的小孔下落至溜灰斗4中，使得小粒徑灰料與大顆粒電石成品分離。本實(shí)施例中，溜槽2的長(zhǎng)為2m，寬為0.4m。

溜灰斗4的上部圍合在篩板3的外邊緣，密封良好，使得漏出篩板3的所有灰料都進(jìn)入溜灰斗4中，有效避免灰料以揚(yáng)塵的方式擴(kuò)散到空氣中。

篩板3的一端位于提升機(jī)1的出口，溜灰斗4的上部圍合在篩板3的外邊緣，溜灰斗4的側(cè)部圍合在提升機(jī)1的側(cè)壁，溜灰斗4與提升機(jī)1的側(cè)壁圍合形成封閉的腔室，有效節(jié)省溜灰斗4的原材料用量，并且便于安裝。本實(shí)施例中，溜灰斗4是通過三個(gè)側(cè)面鋼板拼接而成，三個(gè)側(cè)面鋼板與提升機(jī)1的側(cè)壁圍合形成錐體腔室，該腔室即可起到收集灰分的作用。

溜灰斗4的側(cè)壁設(shè)有返料口5，返料口5上設(shè)有活動(dòng)門，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灑落的灰料通過清掃收集后，可通過該返料口5返回至溜灰斗4，減小灰料損失，活動(dòng)門可自由打開和關(guān)閉，活動(dòng)門平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，只是在需要返料時(shí)臨時(shí)打開，避免含有灰料的揚(yáng)塵進(jìn)入溜灰斗4以外的空氣中。具體地，返料口5可以設(shè)置為方形，活動(dòng)門可以設(shè)置在方形返料口5的側(cè)邊，也可以設(shè)置在方形返料口5的上邊，優(yōu)選地，活動(dòng)門通過活葉設(shè)置在方形返料口5的上邊，活動(dòng)門的外壁上設(shè)置把手，使用方便。優(yōu)選地，溜灰斗4的側(cè)壁與水平面所成夾角大于70°，溜灰斗4的內(nèi)部腔室為上大下小的結(jié)構(gòu)，可以使得灰分順利下落，不會(huì)堵塞。

溜灰斗4的下部設(shè)有排灰管7，包裝時(shí)，排灰管7的下端套有包裝袋，溜灰斗4中的灰料經(jīng)過排灰管7進(jìn)入包裝袋，實(shí)現(xiàn)對(duì)灰料的包裝。排灰管7為剛性材質(zhì)，便于安裝，并且排灰管7中的灰料殘留較少。

排灰管7的下端設(shè)有排灰控制閥6，排灰控制閥6既控制物料的通斷，也控制物料的流量，便于物料的包裝。本實(shí)施例中，排灰控制閥6為簡(jiǎn)易的插板式控制閥，設(shè)置在排灰管7的下端，需要放灰時(shí)，抽出排灰控制閥6即可，使用方便。

本實(shí)施例中，篩板3上的孔徑為5mm。篩板3沿物料流出方向的長(zhǎng)度為1.5m，篩板3垂直于物料流出方向的寬度為0.4m，與溜槽2的寬度一致，實(shí)現(xiàn)對(duì)小粒徑灰料最大程度的回收，有效降低電石成品中的含灰量。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)電石產(chǎn)品中灰料的有效回收，有效降低電石成品中的含灰量，灰料在電石出料包裝的過程中被及時(shí)回收，生產(chǎn)效率高，收集的灰料經(jīng)過包裝后可作為產(chǎn)品外賣，有效提高經(jīng)濟(jì)效益。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。