一種冶煉電石工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電石領(lǐng)域，尤指一種生產(chǎn)電石工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電石的主要成分是CaC2，是有機合成工業(yè)中的重要的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用在多種有機合成產(chǎn)品中。目前，工業(yè)生產(chǎn)電石的主要方法是電熱法，該法歷史悠久，技術(shù)成熟，但該法需采用塊狀原料生產(chǎn)電石，存在反應(yīng)時間長、反應(yīng)溫度高、耗電量大、生產(chǎn)效率低、粉塵和尾氣處理困難等諸多問題，屬于典型的“高投入、高污染、高能耗”的三高技術(shù)，不符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展要求。
[0003]由于電熱法的諸多弊端，國內(nèi)外提出了多種氧熱法生產(chǎn)電石的技術(shù)，氧熱法是指在氧存在的條件下，使部分碳燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)崃渴故Ｓ嗟奶己脱趸}反應(yīng)生成電石。相比電熱法，氧熱法可實現(xiàn)在相對較短的時間和較低的溫度條件下，以較小的污染生產(chǎn)電石，但基本仍處于試驗階段，實現(xiàn)工業(yè)化還需要大量的探索性研究和實驗。
[0004]目前，國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)電石的方法仍是電熱法，并通過各種措施減少電極消耗和耗電量，改善粉塵和尾氣處理措施，降低環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種冶煉電石工藝。
[0006]為達成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是:提供了一種冶煉電石工藝，包括在轉(zhuǎn)運皮帶、回轉(zhuǎn)窯、熱輸送裝置及電石爐的支持下，對混勻后的焦炭和石灰石進行處理，并形成液態(tài)電石，其中:冶煉電石工藝包括的步驟是:
[0007]—、通過轉(zhuǎn)運皮帶將焦炭和石灰石按質(zhì)量比(0.4?0.6):1的比例混勻并傳送到回轉(zhuǎn)窯中；
[0008]二、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至900°C至1000°C，使石灰石分解為生石灰；
[0009]三、將900°C至1000°C的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，使之在電石爐內(nèi)形成液態(tài)電石。
[0010]在本實施例中優(yōu)選，還包括與電石爐相連通的換熱器，與換熱器相連通的除塵器，以及除塵器相連通的凈煤氣管道。
[0011 ] 在本實施例中優(yōu)選，電石爐逸出的氣體，經(jīng)換熱器進行余熱回收，再經(jīng)除塵器凈化除塵獲得凈煤氣，凈煤氣通過管道輸入回轉(zhuǎn)窯作燃料。
[0012]在本實施例中優(yōu)選，管道還設(shè)有三通閥，通過三通閥與外部設(shè)備連通，藉此外部設(shè)備能夠同時與回轉(zhuǎn)窯分享凈煤氣。
[0013]在本實施例中優(yōu)選，混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至900°C。
[0014]在本實施例中優(yōu)選，混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至950°C。
[0015]在本實施例中優(yōu)選，混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至1000°C。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是:
[0017]利用回轉(zhuǎn)窯同時預(yù)熱焦炭和石灰石，可減少對石灰石的預(yù)處理設(shè)備，降低投資成本，縮短工藝流程，此外，焦炭和生石灰以熱態(tài)形式加入礦熱爐中，可充分利用該部分熱量，顯著降低礦熱爐的電耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，而不應(yīng)當理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不應(yīng)當理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]請參閱圖1所示，本發(fā)明提供了一種冶煉電石工藝，其包括在轉(zhuǎn)運皮帶、回轉(zhuǎn)窯、熱輸送裝置及電石爐的支持下，對混勻后的焦炭和石灰石進行加工處理，使之形成液態(tài)電石，其中:
[0022]實施例1:
[0023]步驟一，在轉(zhuǎn)運皮帶上，將焦炭和石灰石按質(zhì)量比0.4:1的比例混勻后，加入回轉(zhuǎn)窯中；
[0024]步驟二，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至900°C，并使石灰石完全分解為生石灰；
[0025]步驟三，將900°C的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，在電石爐內(nèi)生成液態(tài)電石；
[0026]步驟四，電石爐內(nèi)逸出的氣體，先用換熱器進行余熱回收，然后再用除塵器進行凈化除塵，獲得凈煤氣，獲得的凈煤氣一部分作為回轉(zhuǎn)窯的燃料，另一部分作為其它設(shè)備(如外部設(shè)備)的燃料使用。
[0027]實施例二:
[0028]步驟一，在轉(zhuǎn)運皮帶上，將焦炭和石灰石按質(zhì)量比0.5:1的比例混勻后，加入回轉(zhuǎn)窯中；
[0029]步驟二，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至950°C，并使石灰石完全分解為生石灰；
[0030]步驟三，將950°C的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，在電石爐內(nèi)生成液態(tài)電石；
[0031]步驟四，電石爐內(nèi)逸出的氣體，先用換熱器進行余熱回收，然后再用除塵器進行凈化除塵，獲得凈煤氣，獲得的凈煤氣一部分作為回轉(zhuǎn)窯的燃料，另一部分作為其它設(shè)備(如外部設(shè)備)的燃料使用。
[0032]實施例三:
[0033]步驟一，在轉(zhuǎn)運皮帶上，將焦炭和石灰石按質(zhì)量比0.6:1的比例混勻后，加入回轉(zhuǎn)窯中；
[0034]步驟二，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至1000°C，并使石灰石完全分解為生石灰；
[0035]步驟三，將1000 °C的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，在電石爐內(nèi)生成液態(tài)電石；
[0036]步驟四，電石爐內(nèi)逸出的氣體，先用換熱器進行余熱回收，然后再用除塵器進行凈化除塵，獲得凈煤氣，獲得的凈煤氣一部分作為回轉(zhuǎn)窯的燃料，另一部分作為其它設(shè)備(如外部設(shè)備)的燃料使用。
【主權(quán)項】
1.一種冶煉電石工藝，包括在轉(zhuǎn)運皮帶、回轉(zhuǎn)窯、熱輸送裝置及電石爐的支持下，對混勻后的焦炭和石灰石進行處理，并形成液態(tài)電石，其特征在于:冶煉電石工藝包括的步驟是: 一、通過轉(zhuǎn)運皮帶將焦炭和石灰石按比例混勻并傳送到回轉(zhuǎn)窯中； 二、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至900°C至1000°c，使石灰石分解為生石灰; 三、將900°C至1000°C的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，使之在電石爐內(nèi)形成液態(tài)電石。2.如權(quán)利要求1所述的冶煉電石工藝，其特征在于:還包括與電石爐相連通的換熱器，與換熱器相連通的除塵器，以及除塵器相連通的凈煤氣管道。3.如權(quán)利要求2所述的冶煉電石工藝，其特征在于:電石爐逸出的氣體，經(jīng)換熱器進行余熱回收，再經(jīng)除塵器凈化除塵獲得凈煤氣，凈煤氣通過管道輸入回轉(zhuǎn)窯作燃料。4.如權(quán)利要求3所述的冶煉電石工藝，其特征在于:管道還設(shè)有三通閥，通過三通閥與外部設(shè)備連通，藉此外部設(shè)備能夠同時與回轉(zhuǎn)窯分享凈煤氣。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的冶煉電石工藝，其特征在于:混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至900°C。6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的冶煉電石工藝，其特征在于:混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至950°C。7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的冶煉電石工藝，其特征在于:混勻后的焦炭和石灰石為預(yù)熱至1000 °c。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冶煉電石工藝，包括在轉(zhuǎn)運皮帶、回轉(zhuǎn)窯、熱輸送裝置及電石爐的支持下，對混勻后的焦炭和石灰石進行處理，并形成液態(tài)電石，其特征在于：冶煉電石工藝包括的步驟是：通過轉(zhuǎn)運皮帶將焦炭和石灰石按比例混勻并傳送到回轉(zhuǎn)窯中；在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將混勻后的焦炭和石灰石預(yù)熱至900℃至1000℃，使石灰石分解為生石灰；將900℃至1000℃的生石灰和焦炭通過熱輸送裝置加入到電石爐中，使之在電石爐內(nèi)形成液態(tài)電石，藉由前述設(shè)備應(yīng)用的步驟，解決了焦炭和石灰石形成液態(tài)電石的技術(shù)問題，達成了節(jié)能、環(huán)保以及降低成本的良好效果。
【IPC分類】C01B31/32
【公開號】CN105236409
【申請?zhí)枴緾N201510568327
【發(fā)明人】王小偉, 唐恩, 蘇進, 徐永斌
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月9日