本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于制冷設(shè)備的單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥是制冷設(shè)備中的重要部件，安裝于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)的排氣口處，用于防止停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)，或防止制冷劑從運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)流到未運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)。

如圖1、2所示，單向閥由閥座10、 閥芯20、 閥管30組成，閥座10與閥芯20裝在閥管30內(nèi)，閥座10與閥管30通過壓槽方式固定連接，壓槽后要求接觸面滿足內(nèi)泄露(≤300ml/min)要求，現(xiàn)階段單向閥的閥座的凹槽結(jié)構(gòu)為單凹槽結(jié)構(gòu)，為滿足內(nèi)泄漏要求需要將閥管與閥座凹槽壓緊，由于壓緊后閥管變形量較大，閥管會隨著閥座凹槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充變形，單凹槽結(jié)構(gòu)變形后會出現(xiàn)壁厚偏差，且變形量過大時(shí)會導(dǎo)致閥管外部的凹槽位出現(xiàn)開裂問題，而閥管與閥座密封配合位置只有兩處，這就容易出現(xiàn)內(nèi)泄漏超標(biāo)情況，所以現(xiàn)有單向閥的結(jié)構(gòu)存在一定缺陷，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不良勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)更合理、性能更可靠的單向閥。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種單向閥，包括閥座、 閥芯和閥管，所述閥座和閥芯裝于該閥管內(nèi)，在所述閥座1中部外壁上設(shè)有凹槽，所述閥管通過將其外壁壓合到該凹槽中來與該閥座固定連接，所述凹槽兩端分別呈階梯形。

在對上述單向閥的改進(jìn)方案中，所述凹槽兩端的每一級臺梯是直角形或斜的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于閥座的凹槽兩端分別呈階梯形，這樣閥管的外壁壓合到閥座的凹槽中后，閥座和閥管的接觸面呈階梯式，這既保證了壓槽后閥管壓槽位置的壁厚均勻，減少了閥管壓槽位置的最大變形量，解決壓槽后壁厚不均、變形量大導(dǎo)致的閥管開裂問題；又比原結(jié)構(gòu)增加了兩個(gè)密封面，更好地保證了閥的內(nèi)泄露性能，因此本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更合理、性能更可靠。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

【附圖說明】

圖1 是現(xiàn)階段單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1的局部I的放大圖；

圖3 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是圖3的局部II的放大圖；

圖5 是本實(shí)用新型的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種單向閥，如圖3至5所示，包括閥座1、 閥芯2和閥管3，所述閥座1和閥芯2裝在該閥管3內(nèi)，在所述閥座1中部外壁上設(shè)有凹槽11，所述閥管3通過將其外壁壓合到該凹槽11中來與該閥座1固定連接，在此，所述凹槽11兩端分別呈階梯形（即至少有兩級臺階，一般兩至三級為宜），這樣將閥管3的外壁壓合到閥座1的凹槽中（即壓槽）后，閥座1和閥管3的接觸面呈階梯式，此結(jié)構(gòu)好處在于，壓槽時(shí)在閥管3的接觸面進(jìn)行形成緩沖，保證了壓槽后閥管3壓槽位置的壁厚均勻，減少了閥管壓槽位置的最大變形量，解決了壓槽后壁厚不均、變形量大導(dǎo)致的閥管開裂問題；此結(jié)構(gòu)的另一好處在于，比原結(jié)構(gòu)增加了兩個(gè)密封面，更好在保證了閥的內(nèi)泄露性能。

如圖5所示，所述凹槽11兩端的每一級臺梯是直角形或斜的，在本實(shí)施例中，所述凹槽11兩端的階梯有兩級，其中一級是直角形，另一級是斜的。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。