本實(shí)用新型涉及浮球結(jié)構(gòu)的液位控制閥。

背景技術(shù)：

為解決浮球式閥門閥塞施向閥口的關(guān)閉力小的問(wèn)題，現(xiàn)有一種的螺旋結(jié)構(gòu)浮球式自動(dòng)閥門技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)是閥塞與閥座內(nèi)腔螺紋配合，當(dāng)浮球上升時(shí)，浮球通過(guò)連桿帶動(dòng)閥塞在閥座內(nèi)腔向閥口旋進(jìn)關(guān)閉閥口，反之，浮球下降時(shí)閥塞在閥座內(nèi)腔由閥口旋退打開(kāi)閥口。該結(jié)構(gòu)作用在閥塞上的關(guān)閉閥口的密封力大，關(guān)閉效果好，且縮短了連桿的長(zhǎng)度及浮球的體積，節(jié)省空間。但該結(jié)構(gòu)受浮球上下移動(dòng)距離所限，閥塞旋轉(zhuǎn)的角度只在40°左右，閥口的開(kāi)口較小，其進(jìn)液量或排氣量較小，造成閥門的工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高的雙浮球大排量液位自動(dòng)控制閥，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如附圖所示，雙浮球大排量液位自動(dòng)控制閥,包括閥座、閥塞、浮球、連桿,閥塞在閥座的內(nèi)腔，連桿兩端分別連接浮球和閥塞的后端，閥塞與閥座內(nèi)腔螺紋配合， 其特征在于所述的閥座為三通T型，閥座有兩個(gè)與進(jìn)液口和出液口連通的第一閥腔和第二閥腔，第一閥腔和第二閥腔內(nèi)螺紋配合安裝第一閥塞和第二閥塞，第一閥腔螺紋為右旋，第二閥腔螺紋為左旋。

本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)閥腔和兩個(gè)浮球，形成兩個(gè)排液通道，使閥門的排量增加一倍，極大地提高了閥門的進(jìn)液量或排氣量，有效地提高了閥門的工作效率。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)除用于液位控制閥門外還可用于自動(dòng)排汽閥、疏水閥、疏油閥和浮球閥等。

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1、閥座，2、第一螺母，3、第一閥塞，4、第一連桿，5、第一浮球，6、第一閥腔，7、第二閥腔，8、第二螺母，9、第二閥塞，10、第二連桿，11、第二浮球，12、出液口。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，閥座1前端為進(jìn)液口，閥座1后端為直管狀形成第一閥腔6和第二閥腔7，第一閥腔6和第二閥腔7與進(jìn)液口和出液口12連通。兩個(gè)閥腔的內(nèi)端為閥口，兩個(gè)閥腔的外端分別安裝第一螺母2和第二螺母8，第一閥塞3和第二閥塞9的前部在第一閥腔6和第二閥腔7內(nèi)，第一閥塞3和第二閥塞9的后端安裝在第一螺母2和第二螺母8內(nèi)。前述螺紋為6頭梯形螺紋，第一螺母2及第一閥塞3為右旋螺紋，第二螺母8及第二閥塞9為左旋螺紋。第一連桿4的一端連接第一浮球5，另一端固定在第一閥塞3的后端，第二連桿10的一端連接第二浮球11，另一端固定在第二閥塞9的后端。