本實(shí)用新型涉及閥體技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種蝶閥。
背景技術(shù):
在工業(yè)流體管道系統(tǒng)中,蝶閥作為調(diào)節(jié)流體流量的設(shè)備而普遍應(yīng)用。但是目前的蝶閥通常為單向密封,密封效果較差;另外,目前的蝶閥承受的壓力較低,進(jìn)而導(dǎo)致壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種蝶閥,以解決目前的蝶閥存在的密封效果較差及壓力較小的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種蝶閥,包括閥體、閥軸、閥座和閥板;其中,所述閥體設(shè)置有過(guò)流孔;所述閥座套設(shè)于所述過(guò)流孔的內(nèi)壁;所述閥軸依次穿過(guò)閥體和所述閥座,且與所述閥板固定相連;所述閥板設(shè)置于所述過(guò)流孔,且與所述閥座密封配合;所述閥軸與所述閥體和所述閥座均轉(zhuǎn)動(dòng)配合以驅(qū)動(dòng)所述閥板對(duì)過(guò)流孔的通閉;所述閥體和所述閥板的材質(zhì)均為球墨鑄鐵;所述閥座為彈性材質(zhì),且與所述閥板彈性貼合。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥軸的操作端設(shè)置有蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥軸的頂端與所述閥體及所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的外殼之間,以及所述閥軸的底端與所述閥體的之間均設(shè)置有襯套。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥板設(shè)置有連接腔,所述閥軸穿設(shè)于所述連接腔,且通過(guò)銷釘固定相連。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述過(guò)流孔的橫截面為圓形,所述閥板為圓盤狀。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥座由橡膠材質(zhì)制成。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥板的表面具有鍍鎳層。
優(yōu)選的,上述蝶閥中,所述閥座的材質(zhì)為丁晴橡膠或三元乙丙橡膠。
本實(shí)用新型公開(kāi)的蝶閥中,閥板與彈性結(jié)構(gòu)的閥座密封彈性貼合,閥板擠壓閥座內(nèi)壁構(gòu)成密封結(jié)構(gòu),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙向密封,能提高蝶閥的封堵時(shí)的密封能力。同時(shí),閥體和閥板的材質(zhì)均采用球墨鑄鐵,這種材質(zhì)的閥體和閥板承受能力較高,進(jìn)而能延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1在另一視角下的部分剖視圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蝶閥處于全部打開(kāi)狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
請(qǐng)參考圖1-4,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蝶閥。所提供的蝶閥包括閥體4、閥軸8、閥座6和閥板7。其中,閥體4是整個(gè)蝶閥的基礎(chǔ),為蝶閥的其它組成部件提供安裝位。閥體4設(shè)置有過(guò)流孔,閥座6套設(shè)于過(guò)流孔的內(nèi)壁。本實(shí)施例中,閥座6由彈性材質(zhì)制成。具體的,閥座6通常由橡膠材質(zhì)制成,例如丁晴橡膠或三元乙丙橡膠。蝶閥可以根據(jù)不同的工作環(huán)境選擇適合的彈性材質(zhì)來(lái)制作閥座6。
閥座6作為密封元件,套設(shè)于過(guò)流孔的內(nèi)壁,并與過(guò)流孔的內(nèi)壁貼合。閥軸8依次穿過(guò)閥體4和閥座6,并與閥板7固定相連。閥軸8與閥板7通過(guò)銷釘可拆卸相連,具體的,可采用圓錐銷9實(shí)現(xiàn)閥軸8與閥板7的連接。閥板7設(shè)置于過(guò)流孔,并且與閥座6密封配合,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過(guò)流孔的封堵。
本實(shí)施例中,閥軸8與閥體4和閥座6均轉(zhuǎn)動(dòng)配合以驅(qū)動(dòng)閥板7實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)流孔的通閉。本實(shí)施例中,閥體4和閥板7的材質(zhì)均為球磨鑄鐵,球磨鑄鐵制成的閥體4和閥板7能夠承受更大的壓力。閥座6與閥板7彈性貼合,通過(guò)閥座6的彈性恢復(fù)力確保閥板7與閥座6之間密封性能。
本實(shí)施例中閥軸8可以為不銹鋼材質(zhì)制成。閥軸8具有操作端,通過(guò)操作操作端轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得整個(gè)閥軸8轉(zhuǎn)動(dòng),最終使得閥軸8帶動(dòng)閥板7轉(zhuǎn)動(dòng)以改變閥板7對(duì)過(guò)流孔的封閉或開(kāi)通。當(dāng)然,閥軸8帶動(dòng)閥板7旋轉(zhuǎn)至與過(guò)流孔的橫截面平行的方向即可實(shí)現(xiàn)蝶閥的關(guān)閉,如圖3所示;當(dāng)閥軸8帶動(dòng)閥板7旋轉(zhuǎn)至與過(guò)流孔的橫截面垂直的方向即可實(shí)現(xiàn)蝶閥的開(kāi)啟,如圖4所示。閥板7處于與過(guò)流孔的橫截面平行的方向時(shí)可認(rèn)為閥板7的旋轉(zhuǎn)角度為0°,當(dāng)閥板7處于與過(guò)流孔的橫截面垂直的方向時(shí)可認(rèn)為閥板7的旋轉(zhuǎn)角度為90°。閥板7自0°旋轉(zhuǎn)至90°的過(guò)程中蝶閥逐漸開(kāi)啟直至完全開(kāi)啟,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過(guò)蝶閥的液體流量的調(diào)節(jié)。
閥軸8的操作端可以直接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄,也可以通過(guò)省力機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例公開(kāi)的蝶閥中,閥軸8的操作端可以設(shè)置有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13用于驅(qū)動(dòng)閥軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的,蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13上的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)半圓鍵12與閥軸8連接。
優(yōu)選的,閥板7設(shè)置有連接腔,閥軸8穿設(shè)于連接腔,閥板7與閥軸8通過(guò)銷釘可拆卸固定相連。當(dāng)需要更換閥板7時(shí),只需要將銷釘拆卸掉,抽離閥軸8后即可將閥板7從過(guò)流孔中取出。
為了進(jìn)一步提高閥板7的耐沖擊、耐磨損能力,優(yōu)選的,閥板7的表面具有鍍鎳層。
本實(shí)施例公開(kāi)的蝶閥中,底端蓋3通過(guò)六角螺栓2和彈墊1固定于閥體4。為了提高蝶閥的使用壽命,閥軸8的頂端與閥體4及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13的外殼之間設(shè)置有襯套,閥軸8的底端與閥體4的之間也設(shè)置有襯套。具體的,如圖2所示,閥軸8的頂端與閥體4及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13的外殼之間設(shè)置有短襯套11;閥軸8的底端與閥體4之間設(shè)置有長(zhǎng)襯套5。
當(dāng)然,為了確保密封,閥軸8的頂端與閥體4及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)13之間可以均設(shè)置O型圈10。當(dāng)然,閥軸8的底端與閥體4之間也可以設(shè)置密封 結(jié)構(gòu),以確保蝶閥底端的密封。
優(yōu)選的,本實(shí)施例提供的蝶閥中,過(guò)流孔的橫截面為圓形,閥板7為圓盤狀。閥板7為圓盤狀結(jié)構(gòu),可較大程度地減小流體通過(guò)蝶閥時(shí)的阻力。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的蝶閥中,閥板7與彈性結(jié)構(gòu)的閥座6密封彈性貼合,閥板7擠壓閥座6內(nèi)壁構(gòu)成密封結(jié)構(gòu),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙向密封,能提高蝶閥的封堵時(shí)的密封能力。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。