本發(fā)明涉及一種可調(diào)式新型壓板，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械化水平的不斷提升，大部分零部件的生產(chǎn)都采用機(jī)械設(shè)備加工的方法進(jìn)行，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，由于設(shè)備磨損導(dǎo)致配合間隙變大而出現(xiàn)松動(dòng)的情況，此時(shí)需要更換配套件，消耗量較大，設(shè)備維護(hù)成本高。同時(shí)使用于一定規(guī)格區(qū)間內(nèi)的多種型號(hào)配套件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)出現(xiàn)配合間隙變大的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊的可調(diào)式新型壓板。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式新型壓板，包括壓板本體，所述壓板本體的一端設(shè)置有凹型槽，所述壓板本體的中部設(shè)置有腰型孔，所述壓板本體的另一端垂直壓板本體設(shè)置有固定擋板，所述固定擋板的上端設(shè)置有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的末端對(duì)應(yīng)壓板本體的端部并能夠?qū)喊灞倔w進(jìn)行頂緊。

進(jìn)一步的，所述壓板本體的中部通過(guò)螺栓固定在設(shè)備表面。

進(jìn)一步的，所述壓板本體的上端設(shè)置有導(dǎo)軌板。

進(jìn)一步的，所述頂緊螺栓的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，適用于多種機(jī)械設(shè)備規(guī)格的使用調(diào)節(jié)方便，節(jié)省了工人調(diào)節(jié)的時(shí)間，允許的磨損量大，保證零部件的配合緊密性，減少了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：壓板本體1、凹型槽1-1、腰型孔1-2、固定擋板2、頂緊螺栓3、導(dǎo)軌板4、螺栓5、調(diào)節(jié)螺母6。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種可調(diào)式新型壓板，包括壓板本體1，壓板本體1的一端設(shè)置有凹型槽1-1，壓板本體1的中部設(shè)置有腰型孔1-2，壓板本體1的另一端設(shè)置有固定擋板2，固定擋板2的上端設(shè)置有頂緊螺栓3，頂緊螺栓3的末端對(duì)應(yīng)壓板本體1的端部并能夠?qū)喊灞倔w1進(jìn)行頂緊，壓板本體1的中部通過(guò)螺栓5固定在設(shè)備表面，壓板本體1的上端設(shè)置有導(dǎo)軌板4，頂緊螺栓3的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母6。

使用方法：將壓板本體1帶凹型槽1-1的一端朝向里側(cè)，采用螺栓5穿過(guò)腰型孔1-2將壓板本體1固定在設(shè)備表面，壓板本體1的上端固定有導(dǎo)軌板4，壓板本體1的另一端與頂緊螺栓3緊密貼合，隨著機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，壓板本體1帶凹型槽1-1的一端會(huì)出現(xiàn)磨損，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)頂緊螺栓3端部的調(diào)節(jié)螺母6即可實(shí)現(xiàn)壓板本體1向里側(cè)的移動(dòng)，防止壓板本體1與壓板本體1配套件之間的間隙過(guò)大造成對(duì)設(shè)備的損傷。