本發(fā)明涉及油管連接裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

變壓器檢修專業(yè)需要經(jīng)常充放變壓器油，這在檢修的過程中需要多次更換連接管路的接頭。這就增加了工作人員的工作量，并且我們自己制作的接頭經(jīng)常出現(xiàn)連接接頭不對(duì)孔，孔距不夠的情況，需要重新打眼對(duì)孔，浪費(fèi)了大量的檢修時(shí)間，大大的降低了工作效率。

所以現(xiàn)在需要這一種新的接頭，能夠和任何油管法蘭有效連接，不用擔(dān)心孔位不正，而使螺桿無法穿過。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺桿位置可調(diào)式油管法蘭盤連接頭，該連接頭能夠適應(yīng)于任何大小的法蘭盤，螺桿位置可調(diào)，不用擔(dān)心孔位不正，而使螺桿無法穿過。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種螺桿位置可調(diào)式油管法蘭盤連接頭，該連接頭包括內(nèi)盤和外環(huán)，所述內(nèi)盤置于外環(huán)的環(huán)圈中且兩者同心設(shè)置，所述內(nèi)盤的外徑小于外環(huán)的內(nèi)徑，所述內(nèi)盤通過四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與外環(huán)連接，所述內(nèi)盤借助于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可以相對(duì)外環(huán)自轉(zhuǎn)，在所述內(nèi)盤的盤體上開有四個(gè)條形的螺桿穿孔，所述的四個(gè)條形的螺桿穿孔的延長線均與內(nèi)盤的盤心相交，所述的四個(gè)條形的螺桿穿孔沿著內(nèi)盤的圓周方向均勻分布，所述內(nèi)盤的盤心為流通孔，所述流通孔的四周為與法蘭盤對(duì)接的密封凸面。

優(yōu)選的，所述螺桿穿孔的一端延伸至所述密封凸面處，另一端處設(shè)有凸起，所述凸起和內(nèi)盤為一體式結(jié)構(gòu)，所述螺桿穿孔的該端借助于凸起延伸至外環(huán)的內(nèi)側(cè)壁處，所述凸起的外緣與外環(huán)的內(nèi)側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為連接桿以及滾珠，在所述外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述連接桿的一端與內(nèi)盤的外緣固定連接，另一端與滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)部，所述環(huán)形槽的槽口小于槽體則滾珠不能從環(huán)形槽內(nèi)滑出。

優(yōu)選的，所述密封凸面為環(huán)形形狀。

優(yōu)選的，在所述的四個(gè)條形螺桿穿孔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)可沿著螺桿穿孔的長度方向滑動(dòng)的加力板。

優(yōu)選的，所述的加力板的上下表面分別與內(nèi)盤的上下表面齊平，所述加力板的兩個(gè)側(cè)面均為圓弧形，所述圓弧形的側(cè)面與螺桿相適配。

本發(fā)明的有益效果在于，本連接頭可以不必像以往那樣必須連接頭的孔與法蘭盤的孔對(duì)正才能夠?qū)崿F(xiàn)有效的連接，本連接頭帶有可自轉(zhuǎn)的內(nèi)盤，并且?guī)в袟l形的螺桿穿孔，也就是說螺桿可以從較寬的范圍穿過從而進(jìn)入到法蘭盤上的孔內(nèi)，并且?guī)в屑恿Π?，有效?shí)現(xiàn)緊固連接。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、內(nèi)盤，2、外環(huán)，3、螺桿穿孔，4、流通孔，5、密封凸面，6、連接桿，7、滾珠，8、加力板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：如圖1所示的一種螺桿位置可調(diào)式油管法蘭盤連接頭，該連接頭包括內(nèi)盤1和外環(huán)2，所述內(nèi)盤1置于外環(huán)2的環(huán)圈中且兩者同心設(shè)置，所述內(nèi)盤1的外徑小于外環(huán)2的內(nèi)徑，所述內(nèi)盤1通過四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與外環(huán)2連接，所述內(nèi)盤1借助于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可以相對(duì)外環(huán)2自轉(zhuǎn)，在所述內(nèi)盤1的盤體上開有四個(gè)條形的螺桿穿孔3，所述的四個(gè)條形的螺桿穿孔3的延長線均與內(nèi)盤1的盤心相交，所述的四個(gè)條形的螺桿穿孔3沿著內(nèi)盤1的圓周方向均勻分布，所述內(nèi)盤（1）的盤心為流通孔4，所述流通孔4的四周為與法蘭盤對(duì)接的密封凸面5。

螺桿穿孔3的一端延伸至所述密封凸面5處，另一端處設(shè)有凸起，所述凸起和內(nèi)盤為一體式結(jié)構(gòu)，所述螺桿穿孔3的該端借助于凸起延伸至外環(huán)2的內(nèi)側(cè)壁處，所述凸起的外緣與外環(huán)2的內(nèi)側(cè)壁接觸。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為連接桿6以及滾珠7，在所述外環(huán)2的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述連接桿6的一端與內(nèi)盤1的外緣固定連接，另一端與滾珠7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠7設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)部，所述環(huán)形槽的槽口小于槽體則滾珠7不能從環(huán)形槽內(nèi)滑出。

密封凸面5為環(huán)形形狀。

在的四個(gè)條形螺桿穿孔3內(nèi)均設(shè)有一個(gè)可沿著螺桿穿孔3的長度方向滑動(dòng)的加力板8。

加力板8的上下表面分別與內(nèi)盤1的上下表面齊平，所述加力板8的兩個(gè)側(cè)面均為圓弧形，所述圓弧形的側(cè)面與螺桿相適配。

如圖1所示，該連接頭用于與油管法蘭盤相連接，以往的連接頭上的孔距是固定的，所以在安裝的時(shí)候有時(shí)非常不易安裝，孔不易對(duì)正，甚至是可能是根本無法對(duì)正，所以設(shè)計(jì)了本連接頭，在使用本連接頭的時(shí)候，首先內(nèi)盤1可以進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)節(jié)在圓周方向的位置，而且以往的孔用條形的螺桿穿孔3代替，使螺桿的位置可以在螺桿穿孔3的長度方向任意的進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便螺桿插入到需要連接的法蘭盤的孔，不用特意的去對(duì)正即可實(shí)現(xiàn)有效的連接，另外本接頭為了在螺桿擰緊的時(shí)候增加力度，特意設(shè)置了加力板8，將加力板8連同兩側(cè)的孔邊同時(shí)擰在一起，螺桿可以穿設(shè)在加力板8的兩側(cè)，加力板8兩側(cè)都帶有弧形的邊，任意一側(cè)都可配合螺桿使用，十分的方便。

本發(fā)明的有益效果在于，本連接頭可以不必像以往那樣必須連接頭的孔與法蘭盤的孔對(duì)正才能夠?qū)崿F(xiàn)有效的連接，本連接頭帶有可自轉(zhuǎn)的內(nèi)盤，并且?guī)в袟l形的螺桿穿孔，也就是說螺桿可以從較寬的范圍穿過從而進(jìn)入到法蘭盤上的孔內(nèi)，并且?guī)в屑恿Π澹行?shí)現(xiàn)緊固連接。