專利名稱：一種電機端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機罩體的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機端蓋。
背景技術(shù)：
電機端蓋是一種與電機機殼安裝配合，用來固定電機內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子的電機主要零部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，電機端蓋上通常開有安裝孔，用來固定電機內(nèi)部的定子，常見的端蓋與定子通過一根長螺桿相連接在一起，但螺桿位置和長度不是固定的，給定子的固定帶來了很大的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便與定子固定的電機端蓋。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種電機端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體上設(shè)有四個支耳，所述支耳上均設(shè)有螺絲孔，所述端蓋本體的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)孔，端蓋本體蓋板的中心開有供輸入軸穿過的軸孔，所述蓋板上軸孔的周圍開有內(nèi)圈安裝孔，所述內(nèi)圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為10mm，端蓋本體的外沿開有外圈安裝孔，所述外圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于端蓋本體上設(shè)有內(nèi)圈安裝孔和外圈安裝孔，方便安裝不同位置和長度的長螺桿；通風(fēng)孔可將軸承室里面的熱量散發(fā)出去，散熱效果良好。進一步，所述軸孔的直徑為47mm。進一步，所述兩相鄰內(nèi)圈安裝孔圓心到軸孔圓心的連線之間夾角為45°。進一步，所述端蓋本體的高度為103. 5mm。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明

圖1是本實用新型電機端蓋一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種電機端蓋，包括端蓋本體1，所述端蓋本體1上設(shè)有四個支耳2，所述支耳2上均設(shè)有螺絲孔3，所述端蓋本體1的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)孔4，端蓋本體1蓋板的中心開有供輸入軸穿過的軸孔7，所述蓋板上軸孔7的周圍開有內(nèi)圈安裝孔5， 所述內(nèi)圈安裝孔5的數(shù)量為四個，其直徑為10mm，端蓋本體1的外沿開有外圈安裝孔6，所述外圈安裝孔6的數(shù)量為四個，其直徑為10mm。在本實施例中，所述軸孔7的直徑為47mm ；所述兩相鄰內(nèi)圈安裝孔5圓心到軸孔7 圓心的連線之間夾角為45° ；所述端蓋本體1的高度為103. 5mm。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種電機端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體上設(shè)有四個支耳，其特征在于所述支耳上均設(shè)有螺絲孔，所述端蓋本體的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)孔，端蓋本體蓋板的中心開有供輸入軸穿過的軸孔，所述蓋板上軸孔的周圍開有內(nèi)圈安裝孔，所述內(nèi)圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為10mm，端蓋本體的外沿開有外圈安裝孔，所述外圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為 IOmm0
2.如權(quán)利要求1所述的電機端蓋，其特征在于所述軸孔的直徑為47mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電機端蓋，其特征在于所述兩相鄰內(nèi)圈安裝孔圓心到軸孔圓心的連線之間夾角為45°。
4.如權(quán)利要求1所述的電機端蓋，其特征在于所述端蓋本體的高度為103.5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電機端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體上設(shè)有四個支耳，所述支耳上均設(shè)有螺絲孔，所述端蓋本體的側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)孔，端蓋本體蓋板的中心開有供輸入軸穿過的軸孔，所述蓋板上軸孔的周圍開有內(nèi)圈安裝孔，所述內(nèi)圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為10mm，端蓋本體的外沿開有外圈安裝孔，所述外圈安裝孔的數(shù)量為四個，其直徑為10mm。本實用新型的優(yōu)點在于端蓋本體上設(shè)有內(nèi)圈安裝孔和外圈安裝孔，方便安裝不同位置和長度的長螺桿；通風(fēng)孔可將軸承室里面的熱量散發(fā)出去,散熱效果良好。
文檔編號H02K5/04GK202160041SQ20112029686
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者劉吉海, 艾治元, 艾純 申請人:重慶神馳機電有限公司