本發(fā)明涉及一種新型石油管道，具體涉及一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在，隨著石油產(chǎn)量的不斷增加，石油管道越來(lái)越受到重視，目前，市場(chǎng)上所使用的支架材料，如金屬、玻纖復(fù)合材料，其成本較高，且耐候性能、強(qiáng)度低，耐腐性能較差，已不能滿足現(xiàn)實(shí)中的需求，因此，需要一種新材料，以適應(yīng)市場(chǎng)需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道，包括增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層由多層纖維纏繞層組成，所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂后纏繞而成，纏繞角度為37-65度，相鄰纖維纏繞層之間的纏繞角度相差35-50度，管體由內(nèi)到外的纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量依次降低，最外層纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量為32%，最內(nèi)層纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量為52%；其中，纖維纏繞層所用玄武巖纖維在浸漬前進(jìn)行脫脂處理，具體內(nèi)容包括：將所述玄武巖纖維用35-40℃的溫水浸泡5.5-6小時(shí)，然后在65-70℃的條件下用烘干裝置烘干處理16-18小時(shí)，烘干至水含量為8-10%；在上述烘干后的玄武巖纖維中按每噸加入10-12噸水和0.8-1.2kg釀酒酵母，用攪拌裝置以50-70轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在8-10℃的條件下浸泡15天取出即可；其中，熱固性樹(shù)脂由以下重量份的原料制成：不飽和聚酯樹(shù)脂45-50份，六亞甲基二異氰酸脂3-6份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份，千基酚聚氧乙烯醚0.6-0.8份，二羥乙基甘氨酸1.5-2份，聚酰胺蠟微粉6-10份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增強(qiáng)層外側(cè)設(shè)有抗拉伸機(jī)構(gòu)和外防護(hù)層。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱固性樹(shù)脂的基體斷裂伸長(zhǎng)率與玄武巖纖維斷裂伸長(zhǎng)率均為2.6-3.5%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂的溫度為38-45℃，持續(xù)時(shí)間為3-4小時(shí)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中根據(jù)石油管道輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，結(jié)合玄武巖纖維的力學(xué)性能，調(diào)整纖維纏繞層的纏繞角度和厚度，使其保證在管道內(nèi)部軸向拉伸強(qiáng)度和環(huán)向強(qiáng)度滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)調(diào)整適量的熱固性樹(shù)脂，減少管道內(nèi)壁對(duì)介質(zhì)的摩擦阻力，提高流動(dòng)力學(xué)性能，在熱固性樹(shù)脂中添加相應(yīng)的成分，增強(qiáng)了玄武巖纖維和熱固性樹(shù)脂基體纖維直接的結(jié)合度，使管道能夠有效防漏，耐酸堿、耐腐蝕性強(qiáng)，膨脹系數(shù)小，增強(qiáng)了其使用壽命，省去在管道內(nèi)壁涂層或設(shè)置內(nèi)襯芯管的過(guò)程，提高制作效率，能夠有效替代玻璃纖維制作石油管道，適于推廣使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道，包括增強(qiáng)層，增強(qiáng)層外側(cè)設(shè)有抗拉伸機(jī)構(gòu)和外防護(hù)層，所述增強(qiáng)層由多層纖維纏繞層組成，所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂后纏繞而成，纏繞角度為37-65度，相鄰纖維纏繞層之間的纏繞角度相差35-50度，管體由內(nèi)到外的纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量依次降低，最外層纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量為32%，最內(nèi)層纖維纏繞層的熱固性樹(shù)脂含量為52%；其中，纖維纏繞層所用玄武巖纖維在浸漬前進(jìn)行脫脂處理，具體內(nèi)容包括：將所述玄武巖纖維用36℃的溫水浸泡6小時(shí)，然后在65℃的條件下用烘干裝置烘干處理18小時(shí)，烘干至水含量為10%；在上述烘干后的玄武巖纖維中按每噸加入12噸水和1kg釀酒酵母，用攪拌裝置以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在8-10℃的條件下浸泡15天取出即可；其中，熱固性樹(shù)脂由以下重量份的原料制成：不飽和聚酯樹(shù)脂50份，六亞甲基二異氰酸脂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，千基酚聚氧乙烯醚0.6份，二羥乙基甘氨酸1.5份，聚酰胺蠟微粉10份。其中，所述熱固性樹(shù)脂的基體斷裂伸長(zhǎng)率與玄武巖纖維斷裂伸長(zhǎng)率均為2.6-3.5%；所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂的溫度為40℃，持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)。實(shí)施例2一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道，包括增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層由多層纖維纏繞層組成，所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂后纏繞而成，其中，熱固性樹(shù)脂由以下重量份的原料制成：不飽和聚酯樹(shù)脂45份，六亞甲基二異氰酸脂6份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，千基酚聚氧乙烯醚0.7份，二羥乙基甘氨酸1.8份，聚酰胺蠟微粉8份。其余部分與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例2一種耐腐蝕高強(qiáng)度石油管道，包括增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層由多層纖維纏繞層組成，所述纖維纏繞層由玄武巖纖維浸漬熱固性樹(shù)脂后纏繞而成，其中，熱固性樹(shù)脂由以下重量份的原料制成：不飽和聚酯樹(shù)脂48份，六亞甲基二異氰酸脂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，千基酚聚氧乙烯醚0.6份，二羥乙基甘氨酸2份，聚酰胺蠟微粉6份。其余部分與實(shí)施例1中相同。為了驗(yàn)證本發(fā)明中所制石油管道材料的性能，分別對(duì)其綜合性能和耐酸堿性能進(jìn)行檢測(cè)，以實(shí)施例1-3中方法制備的內(nèi)層玄武巖纖維層作為檢驗(yàn)對(duì)象，具體測(cè)試結(jié)果如下：表1項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3密度（g/cm3）1.581.631.54沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）36.235.736.5吸水率（%）16.515.816.2濕脹率（%）0.120.110.11通過(guò)表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中制備的石油管道綜合性能較好。耐酸堿實(shí)驗(yàn)，將上述所得內(nèi)層玄武巖纖維層，經(jīng)過(guò)耐鹽酸和氫氧化鈉腐蝕測(cè)試，其中，鹽酸的腐蝕條件為：介質(zhì)為10wt%鹽酸，腐蝕溫度為150℃，腐蝕時(shí)間為24小時(shí)；氫氧化鈉的腐蝕條件為：介質(zhì)為PH值為12的氫氧化鈉溶液，腐蝕溫度為150℃，腐蝕時(shí)間為24小時(shí)，得到以下結(jié)果：表2鹽酸腐蝕后的性能項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）35.335.134.9吸水率（%）15.415.215.2濕脹率（%）0.110.10.11表3氫氧化鈉腐蝕后的性能項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）34.735.234.8吸水率（%）15.514.815.4濕脹率（%）0.110.090.1通過(guò)表2和表3中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中制備的內(nèi)層玄武巖纖維層耐腐蝕性好，用于輸送和儲(chǔ)存石油耐用性強(qiáng)，是有壽命長(zhǎng)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3