本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊式密封軸承。

背景技術(shù)：

軸承是由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)原件、密封件組成的元器件，廣泛應(yīng)用機(jī)械設(shè)備中。而軸承質(zhì)量的優(yōu)次、工況的好壞、使用壽命長(zhǎng)短等指標(biāo)的好壞與軸承的密封性能息息相關(guān)。而現(xiàn)有的軸承密封技術(shù)中，盡管已經(jīng)取得了加好的密封效果，但是，軸承實(shí)用時(shí)越長(zhǎng)，密封效果就越差，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的軸承。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種焊式密封軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、密封圈、鋼珠，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述鋼珠位于軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設(shè)置有第一凸棱，所述軸承外圈的內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一凸棱匹配的第一凹槽；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設(shè)置第二凹槽，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設(shè)置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個(gè)密封環(huán)，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側(cè)，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接。

可選的，所述的密封連接方式為焊接。

可選的，所述軸承還包括保持架，所的保持架置于所屬鋼珠外。

可選的，所述軸承還包括環(huán)狀加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為兩個(gè)，分別固定于所述第一密封圈和第二密封圈內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：1、密封效果好，在軸承的一側(cè)焊有密封環(huán)，既不影響軸承的維護(hù)，又可以使軸承的密封效果提升50％，密封效果好；2、使用壽命長(zhǎng)。由于密封效果好，降低了軸承在實(shí)用過(guò)程中被染塵的概率，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚、完整說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，下面提供幾幅最能說(shuō)明本發(fā)明構(gòu)思的附圖。當(dāng)然，所提供的附圖旨在說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，并不是本發(fā)明設(shè)計(jì)方案的全部，更不應(yīng)該視為本發(fā)明設(shè)計(jì)內(nèi)容的局限。在所提供附圖的啟示下，所作出的任何方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1是軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是軸承的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚、完整說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施方式說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設(shè)置有第一凸棱6，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第一凸棱是兩個(gè)，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標(biāo)記的時(shí)候一律標(biāo)注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設(shè)置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設(shè)置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個(gè)密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側(cè)，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，。

實(shí)施例2

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設(shè)置有第一凸棱6，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第一凸棱是兩個(gè)，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標(biāo)記的時(shí)候一律標(biāo)注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設(shè)置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設(shè)置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個(gè)密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側(cè)，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接。

實(shí)施例3

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設(shè)置有第一凸棱6，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第一凸棱是兩個(gè)，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標(biāo)記的時(shí)候一律標(biāo)注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設(shè)置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設(shè)置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個(gè)密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側(cè)，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接；

所述軸承還包括保持架10，所的保持架置于所屬鋼珠3外。

實(shí)施例4

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設(shè)置有第一凸棱6，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，第一凸棱是兩個(gè)，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標(biāo)記的時(shí)候一律標(biāo)注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設(shè)置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設(shè)置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設(shè)置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過(guò)所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個(gè)密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側(cè)，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接；

所述軸承還包括保持架10，所的保持架置于所屬鋼珠3外。

所述軸承還包括環(huán)狀加強(qiáng)筋11，所述加強(qiáng)筋11為兩個(gè)，分別固定于所述第一密封圈和第二密封圈內(nèi)。

當(dāng)然，所提供的實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，并不是本發(fā)明設(shè)計(jì)方案的全部，更不應(yīng)該視為本發(fā)明設(shè)計(jì)內(nèi)容的局限。在所提供內(nèi)容的啟示下，所作出的任何方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。