本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，如包括位于圈(ring)之間的多列滾動體(諸如，如滾子或滾珠)的軸承。

背景技術(shù)：

當(dāng)圈中的一個包括兩個與所述一列滾動體配合的環(huán)形圈部件時，軸向上彼此準確地、迅速地、且在滾動體上不引入不需要的應(yīng)力的情況下定位這些部件，是有困難的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決這些困難。

根據(jù)一個實施例，該實施例提出一種軸承，所述軸承包括至少兩個能夠相對于彼此旋轉(zhuǎn)的圈，所述圈中的至少一個圈包括至少兩個環(huán)形圈部件，所述至少兩個環(huán)形圈部件具有在軸向上彼此相對的環(huán)形徑向表面，所述軸承還包括：

至少一個設(shè)置在所述環(huán)形圈部件的所述徑向表面之間的環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片包括連續(xù)的圓周部，所述環(huán)形墊片的每個圓周部具有多個分別被軸向構(gòu)件穿過的缺口，所述環(huán)形墊片的各圓周部的缺口的形狀和取向允許所述至少兩個環(huán)形圈部件之間的定位，并且允許通過徑向平移來移除各圓周部。

因此，所述環(huán)形墊片沿圓周基本上為連續(xù)的且可以準確定位。

軸向構(gòu)件中的至少一些軸向構(gòu)件被所述環(huán)形圈部件中的至少一個所支撐，且在所述缺口內(nèi)與圓周部形成抵靠式配合，用以便相對于所述環(huán)形圈部件定位所述圓周部。

至少一些軸向構(gòu)件由螺釘形成，所述螺釘將所述環(huán)形圈部件緊固在一起。

至少一些軸向構(gòu)件由螺釘形成，所述螺釘將所述環(huán)形圈部件緊固在框架上。

所述環(huán)形墊片中的至少一些軸承構(gòu)件的圓周部的所述缺口中具有底部和平行于所述平移方向相對的側(cè)面。

每個圓周部的所述缺口的開口方向是從外向內(nèi)的。

每個圓周部的所述缺口的開口方向是從內(nèi)向外的。

所述圓周部具有相同的形狀。

所述環(huán)形墊片包括兩個以上的圓周部，各圓周部延伸的圓周角度小于180°。

所述環(huán)形墊片包括兩個圓周部，圓周部延伸的圓周角度為180°。

附圖說明

現(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明的軸承將被作為示例進行描述，且結(jié)合如下附圖說明：

圖1是軸承的局部徑向剖視圖；

圖2是圖1中的軸承的另一徑向剖視圖；

圖3是圖1中的軸承的另一徑向剖視圖；

圖4是圖1中的軸承的墊片(shim)的局部俯視圖；

圖5是另一軸承的局部徑向剖視圖；

圖6是圖5中的軸承分解的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，根據(jù)實施例，軸承1包括同軸且繞軸(未示出)旋轉(zhuǎn)的外圈2和內(nèi)圈3。

為了支撐和傳遞徑向載荷和軸向載荷，一列4滾動體5(例如滾子)設(shè)置在外圈2和內(nèi)圈3之間，所述滾動體5圓周上由保持架6隔開。

外圈2為單體式，內(nèi)圈3包括軸向上相鄰的兩個環(huán)形圈部件7和8。

所述環(huán)形圈部件7和8設(shè)有相鄰的圓柱表面9和10，以徑向上相對于彼此保持所述部件，并且允許相對于彼此軸向運動。

所述環(huán)形圈部件7和8設(shè)有環(huán)形徑向表面11和12，所述環(huán)形徑向表面11和12軸向上彼此相對，所述環(huán)形徑向表面從所述圓柱表面的端部向內(nèi)延伸。

環(huán)形徑向墊片13設(shè)置在所述環(huán)形圈部件的所述徑向表面11與12之間。環(huán)形墊片13的厚度確定環(huán)形圈部件7和8相對于彼此的軸向位置。

兩個環(huán)形絲(annular wires)14和15被固定在外圈2上，確定軸向上分隔開的兩個外滾道16和17。

兩個環(huán)形絲18和19分別被固定在環(huán)形圈部件7和8上，確定軸向上分隔開的兩個內(nèi)滾道20和21。

所述一列4滾動體5置于由所述外滾道16和17以及所述內(nèi)滾道20和21確定的空間內(nèi)，所述滾動體5與所述滾道接觸且在圓周方向上被引導(dǎo)。

例如，外圈2和內(nèi)圈3的環(huán)形圈部件7和8可以由鋁或鋁合金制成，所述環(huán)形絲14、15、16和17可以由鋼制成，徑向墊片13可以由鋼制成。

如圖4所示，環(huán)形徑向墊片13在圓周方向上被切分或分段，從而包括連續(xù)的圓周部22，所述圓周部沿一定角度的扇形區(qū)域(angular sector)延伸，從而形成局部徑向片材。所述圓周部22可以通過激光切割片材來獲得。

在本實施例中，所述環(huán)形徑向墊片13包括兩個以上圓周部22，優(yōu)選地，所述圓周部為相同的。

如圖1和圖4所示，所述環(huán)形圈部件7和8設(shè)有多個定位軸向銷24，所述多個軸向銷24圓周方向分隔開，且被引入所述環(huán)形圈部件7和8的軸向孔24a和24b中。

定位軸向銷24穿過所述環(huán)形徑向墊片13。更具體地，兩個軸向銷24在所述圓周部22端部的近距離處穿過設(shè)置在各圓周部22上提供的兩個定位缺口25。

如圖2和圖4所示，環(huán)形圈部件7和8通過軸向螺釘26彼此緊固，所述螺釘26圓周方向上分隔開，并且穿過所述環(huán)形徑向墊片13。更具體地，所述螺釘26穿過設(shè)置在所述圓周部22上的缺口25。

定位軸向銷24和軸向螺釘26設(shè)置在同一圓周上。

每個圓周部22的缺口25和27的開口方向是向外的，并且缺口25和27為的形狀和取向允許，當(dāng)所述環(huán)形圈部件7和8軸向分開時，所述環(huán)形圈部件7與8之間的定位，并且允許通過徑向平移來移除各圓周部22，所述徑向方向28通過每個圓周部22的中間。

更具體地，每個圓周部22的缺口25和27為長形(長度大于寬度)的，并且分別具有底部29和30以及平行于相應(yīng)方向28的相對的側(cè)面31、32和33、34。

因此，當(dāng)所述環(huán)形圈部件7和8軸向分開時，每個圓周部22可以通過沿相應(yīng)徑向方向28從內(nèi)向外徑向平移來放置，這樣相應(yīng)的定位銷24進入缺口25，并且直至定位缺口25的底部29橫向抵靠所述定位銷24為止，所述圓周部22通過對應(yīng)定位缺口25的側(cè)面31和32之間的對應(yīng)定位銷24引導(dǎo)。同時，螺釘26的桿身(shaft)進入缺口27，并且自由地、具有一定間隙地向缺口27的底部30移動。

當(dāng)所有的圓周部22定位或者就位時，所述螺釘26被鎖住(blocked)，用以壓緊位于環(huán)形圈部件7和8的徑向表面11和12之間的所述環(huán)形徑向墊片13，從而將環(huán)形圈部件7和8緊固在一起。

所述軸承1處于工作狀態(tài)。

如果所述環(huán)形徑向墊片13需要移除，則在螺釘26解除障礙(unblocking)后，圓周部22通過沿相應(yīng)徑向方向28從外向內(nèi)徑向平移來移動。具有另一厚度的新的圓周部22可以像上面描述的放置。

如圖3和圖4所示，當(dāng)軸承1在裝配時，內(nèi)圈3通過軸向螺釘36安裝在環(huán)形框架35上，所述軸向螺釘36在圓周方向上被隔開，并且設(shè)置在與軸向銷24和軸向螺釘26相同的圓周上。

所述螺釘36的軸穿過所述環(huán)形圈部件8，并緊固到環(huán)形圈部件上。螺釘36的軸自由地且具有一定間隙地穿過環(huán)形徑向墊片13的圓周部22的孔37。然而，所述孔37也可以是開口的。此外，外圈2通過軸向螺釘39安裝在環(huán)形框架38上。

如圖5和圖6所示，根據(jù)另一實施例，軸承40基于以下事實不同于軸承1：所述軸承40包括外圈41和單體式內(nèi)圈44，外圈41包括兩個環(huán)形圈部件42和43所述兩個環(huán)形圈部件42和43軸向相鄰。所述環(huán)形圈部件42和43以及所述單體式內(nèi)圈44配備有相對于軸承1反向的環(huán)形絲，并且限定了一列滾動體的滾道。

在該實施例中，所述環(huán)形圈部件42和43具有相對的環(huán)形徑向表面45和46，所述環(huán)形徑向表面45和46從相鄰的圓柱表面47和48向外延伸。

分割的環(huán)形徑向墊片49設(shè)置在環(huán)形徑向表面45和46之間，并且包括連續(xù)的圓周部50。

在該實施例中，所述分割的環(huán)形徑向墊片49包括兩個圓周部50，所述圓周部50分別沿180°方角度延伸，優(yōu)選地所述圓周部是相同的。然而，所述分割的環(huán)形徑向墊片49可以包括兩個以上圓周部50。

在該實施例中，每個圓周部50設(shè)置對應(yīng)于缺口25和27的缺口51和52，但是所述缺口51和52的開口方向是向內(nèi)的。

當(dāng)所述環(huán)形圈部件42和43軸向地分離時，圓周部50可以沿徑向方向從外向內(nèi)移動，以放置在所述環(huán)形圈部件42和43之間，這樣，所述缺口51和52從側(cè)面接收定位銷53，并且螺釘54的軸連接環(huán)形圈部件42和43，且相當(dāng)于軸承1中的定位銷24和螺釘26。

每個圓周部50可以沿徑向方向從內(nèi)向外移動以被移除。

所述軸承具有如下優(yōu)點：

由于構(gòu)成環(huán)形徑向墊片的圓周部與由插入其缺口的軸向定位銷形成的至少兩個構(gòu)件配合，所以該圓周部相對于構(gòu)成軸承的外圈或內(nèi)圈的環(huán)形圈部件徑向地且周向地位于確定的位置。

構(gòu)成環(huán)形徑向墊片的圓周部的放置和移除可以容易地和快速地執(zhí)行。

由于所述環(huán)形徑向墊片沿圓周連續(xù)延伸，所以構(gòu)成內(nèi)圈或外圈的環(huán)形部件之間沒有空隙，在緊固螺釘?shù)淖饔孟?，避免了這些部件中相對于彼此的軸向磨損，并且避免了滾動體列上的不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力。

在該描述中，所述軸承包括一列滾動體。然而，本發(fā)明中也可以應(yīng)用于具有多列滾動體的軸承。本發(fā)明也可以應(yīng)用于沒有滾動體的軸承(諸如，干式滑動軸承)。