萬向輪軸承墊片安裝工具及方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種萬向輪軸承墊片安裝工具，包括壓緊件A、壓緊件B；所述壓緊件A包括夾緊柱Ⅰ、對接柱Ⅰ、定位柱；所述夾緊柱Ⅰ直徑大于墊片直徑；所述對接柱Ⅰ位于夾緊柱Ⅰ上方，對接柱Ⅰ直徑小于墊片的孔直徑；所述定位柱位于對接柱Ⅰ上方；所述壓緊件B包括夾緊柱Ⅱ、對接柱Ⅱ；所述對接柱Ⅱ位于夾緊柱Ⅱ上方，所述對接柱Ⅱ上設(shè)有延其軸向的與定位柱間隙配合的定位孔。還提供一種萬向輪軸承墊片的安裝方法。該安裝工具及方法克服現(xiàn)有技術(shù)萬向輪零件墊片夾裝時墊片與軸承向一側(cè)偏離、安裝速度慢、質(zhì)量低的缺點，通過一次敲擊同時對兩側(cè)墊片進(jìn)行夾緊，既提升了夾裝速度，又保證了夾裝質(zhì)量。
【專利說明】萬向輪軸承墊片安裝工具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件安裝工具領(lǐng)域，具體涉及一種萬向輪軸承墊片安裝工具及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]常見的萬向輪零件包括萬向輪、輪軸、軸承、軸承套、墊片、螺母，安裝時，在萬向輪中心孔內(nèi)套裝軸承與軸承套，軸承及軸承套兩側(cè)安裝墊片，輪軸穿過萬向輪的中心孔，最后通過螺母擰緊固定。常規(guī)的安裝方式通過人手安裝軸承、軸承套及墊片，先敲擊一側(cè)墊片，再敲擊另一側(cè)墊片，操作復(fù)雜，安裝速度慢，常常難以準(zhǔn)確對稱地安裝墊片，易出現(xiàn)墊片與軸承向一側(cè)偏離的情況，需要反復(fù)校對夾緊，嚴(yán)重影響安裝速度和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種萬向輪軸承墊片安裝工具及方法，該安裝工具克服現(xiàn)有技術(shù)輪類零件墊片夾裝時墊片向一側(cè)偏離、安裝速度慢、質(zhì)量低的缺點，提供一種安裝省時簡單，安裝質(zhì)量高的輪類零件墊片夾裝的安裝工具。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:萬向輪軸承墊片安裝工具，包括壓緊件A、壓緊件B ;
所述壓緊件A包括互為同心圓柱的夾緊柱1、對接柱1、定位柱；所述壓緊件B包括夾緊柱I1、對接柱II ；
所述的夾緊柱I和夾緊柱II的直徑與萬向輪的軸承安裝孔直徑一致，所述的對接柱I和對接柱II的直徑與萬向輪軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一致；
所述的對接柱II上開有能夠與定位柱嵌套配合的定位孔，定位孔的深度大于或者等于定位柱的高度。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)選方案如下:所述的壓緊件A還包括輔助圓柱I ;所述的輔助圓柱I位于夾緊圓柱I下方，與夾緊圓柱I互為同心圓，具有比夾緊圓柱I更大的直徑，所述夾緊圓柱I的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致。
[0006]所述的壓緊件B還包括輔助圓柱II ;所述的輔助圓柱II位于夾緊圓柱II下方，與夾緊圓柱II互為同心圓，具有比夾緊圓柱II更大的直徑，所述夾緊圓柱II的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致。
[0007]本發(fā)明還提供一種萬向輪軸承墊片安裝方法，包括以下步驟:
A、將一墊片套裝于壓緊件A之上，墊片的外直徑與夾緊柱I的直徑一致，墊片的內(nèi)直徑與對接柱I的直徑一致；將萬向輪的中心孔套在安裝了墊片的壓緊件A之外，在萬向輪中心孔內(nèi)裝入軸承和軸承套；
B、將另一墊片套入壓緊件B之上，該壓緊件B朝萬向輪中心孔的方向裝入萬向輪中心孔內(nèi)，其上的定位孔插入軸承孔內(nèi)與底部的定位柱嵌套配合定位，敲擊壓緊件B的夾緊圓柱II使得兩墊片夾緊并位于合適位置，完成軸承與墊片的夾裝。
[0008]作為上述方法的優(yōu)選方案:所述壓緊件B還包括輔助圓柱II ;所述的輔助圓柱II位于夾緊圓柱II下方，與夾緊圓柱II互為同心圓，具有比夾緊圓柱II更大的直徑；所述夾緊圓柱II的高度的與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致；
所述步驟B中通過敲擊壓緊件B的輔助圓柱II使得兩墊片夾緊并位于合適位置。
[0009]本發(fā)明還提供另一種萬向輪軸承墊片安裝方法，包括以下步驟:
A、將一墊片套裝于壓緊件B之上，墊片的外直徑與夾緊柱II的直徑一致，墊片的內(nèi)直徑與對接柱II的直徑一致；將萬向輪的中心孔套在安裝了墊片的壓緊件B之外，在萬向輪中心孔內(nèi)裝入軸承和軸承套；
B、將另一墊片套入壓緊件A之上，該壓緊件A朝萬向輪中心孔的方向裝入萬向輪中心孔內(nèi)，其上的定位柱插入軸承孔內(nèi)與底部的定位孔嵌套配合定位，敲擊壓緊件A的夾緊圓柱I使得兩墊片夾緊并位于合適位置，完成軸承與墊片的夾裝。
[0010]作為上述方法的優(yōu)選方案:所述的壓緊件A還包括輔助圓柱I ;所述的輔助圓柱I位于夾緊圓柱I下方，與夾緊圓柱I互為同心圓，具有比夾緊圓柱I更大的直徑；所述夾緊圓柱I的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致；
所述步驟B中通過敲擊壓緊件A的輔助圓柱I使得兩墊片夾緊并位于合適位置。
[0011]本發(fā)明通過兩個壓緊件的夾緊圓柱對兩側(cè)墊片進(jìn)行夾緊，兩個壓緊件通過定位圓柱與定位孔的配合套接，保證夾緊圓柱與墊片的接觸面保持水平，進(jìn)而保證了墊片夾裝后的水平度；優(yōu)選方案中，所述夾緊圓柱I或夾緊圓柱II的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致，既確保了墊片夾裝到位，墊片與軸承不產(chǎn)生軸向偏離，又避免了敲擊夾緊時對軸承及軸承套施加過多壓力而造成損壞；而且，本發(fā)明方案通過一次敲擊同時對兩側(cè)墊片進(jìn)行夾緊，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要兩邊各進(jìn)行敲擊，并且容易使得墊片與軸承產(chǎn)生軸向偏離的缺陷，既提升了夾裝速度，又保證了夾裝質(zhì)量，優(yōu)選方案中輔助圓柱的設(shè)置增加了夾緊壓緊件的重量，同時輔助圓柱也可作為把手使用，使得操作更為方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實施例1壓緊件A示意圖圖2為實施例1壓緊件B示意圖
圖3為實施例1壓緊件B延中心線所在平面剖切的剖視圖圖4為實施例1使用裝配圖圖5為實施例2壓緊件A示意圖圖6為實施例2壓緊件B示意圖
圖7為實施例2壓緊件B延中心線所在平面剖切的剖視圖圖8為實施例2使用裝配圖圖中各部分名稱及序號如下:
I為壓緊件A，11為夾緊柱I，12為對接柱I，13為定位柱，14為輔助柱I，2為壓緊件B，21為夾緊柱II，22為對接柱II，23為定位孔，24為輔助柱II，3墊片，4為萬向輪，5為軸承，6為軸承套。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例具體說明本發(fā)明。
[0014]實施例1 如1-4所示，本實施例的方案如下:萬向輪軸承墊片安裝工具，包括壓緊件Al、壓緊件
B2 ；
所述壓緊件Al包括互為同心圓柱的夾緊柱I 11、對接柱I 12、定位柱13;所述壓緊件B2包括夾緊柱II 21、對接柱II 22 ；
所述的夾緊柱I 11和夾緊柱II 21的直徑與萬向輪的軸承安裝孔直徑一致，所述的對接柱I 12和對接柱II 22的直徑與萬向輪軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一致；
所述的對接柱II 22上開有能夠與定位柱13嵌套配合的定位孔23，定位孔23的深度等于定位柱13的高度。
[0015]本實施例的使用方法包括以下步驟:
A、將一墊片3套裝于壓緊件Al之上，墊片3的外直徑與夾緊柱I11的直徑一致，墊片3的內(nèi)直徑與對接柱I 12的直徑一致；將萬向輪4的中心孔套在安裝了墊片3的壓緊件Al之外，在萬向輪4中心孔內(nèi)裝入軸承5和軸承套6 ；
B、將另一墊片3套入壓緊件B2之上，該壓緊件B2朝萬向輪4中心孔的方向裝入萬向輪4中心孔內(nèi)，其上的定位孔23插入軸承孔內(nèi)與底部的定位柱13嵌套配合定位，敲擊壓緊件B2的夾緊圓柱II 21使得兩墊片3夾緊并位于合適位置，完成軸承5與墊片3的夾裝。
[0016]實施例2
如圖5-8所示，本實施例的方案如下:萬向輪軸承墊片安裝工具，包括壓緊件Al、壓緊件B2 ；
所述壓緊件Al包括互為同心圓柱的夾緊柱I 11、對接柱I 12、定位柱13;所述壓緊件B2包括夾緊柱II 21、對接柱II 22 ；
所述的夾緊柱I 11和夾緊柱II 21的直徑與萬向輪的軸承安裝孔直徑一致，所述的對接柱I 12和對接柱II 22的直徑與萬向輪軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一致；
所述的對接柱II 22上開有能夠與定位柱13嵌套配合的定位孔23，定位孔23的深度等于定位柱13的高度；
所述的壓緊件Al還包括輔助圓柱I 14;所述的輔助圓柱I 14位于夾緊圓柱I 11下方，與夾緊圓柱I 11互為同心圓，具有比夾緊圓柱I 11更大的直徑，所述夾緊圓柱I 11的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致；
所述的壓緊件B2還包括輔助圓柱II 24;所述的輔助圓柱II 24位于夾緊圓柱II 21下方，與夾緊圓柱II 21互為同心圓，具有比夾緊圓柱II 21更大的直徑，所述夾緊圓柱II 21的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致。
[0017]本實施例的使用方法包括以下步驟:
A、將一墊片3套裝于壓緊件B2之上，墊片3的外直徑與夾緊柱II21的直徑一致，墊片3的內(nèi)直徑與對接柱II 22的直徑一致；將萬向輪4的中心孔套在安裝了墊片3的壓緊件B2之外，在萬向輪4中心孔內(nèi)裝入軸承5和軸承套6 ；
B、將另一墊片3套入壓緊件Al之上，該壓緊件Al朝萬向輪4中心孔的方向裝入萬向輪4中心孔內(nèi)，其上的定位柱13插入軸承孔內(nèi)與底部的定位孔23嵌套配合定位，敲擊壓緊件Al的輔助圓柱I 14使得兩墊片3夾緊并位于合適位置，完成軸承5與墊片3的夾裝。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向輪軸承墊片安裝工具，包括壓緊件A (I)、壓緊件B (2)，其特征在于: 所述壓緊件A (I)包括互為同心圓柱的夾緊柱I (11)、對接柱I (12)、定位柱(13);所述壓緊件B (2)包括夾緊柱II (21)、對接柱II (22)； 所述的夾緊柱I (11)和夾緊柱II (21)的直徑與萬向輪的軸承安裝孔直徑一致，所述的對接柱I (12)和對接柱II (22)的 直徑與萬向輪軸承的內(nèi)圈內(nèi)徑一致； 所述的對接柱II (22)上開有能夠與定位柱(13)嵌套配合的定位孔(23)，定位孔(23)的深度大于或者等于定位柱(13)的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的萬向輪軸承墊片安裝工具，其特征在于:所述的壓緊件A(I)還包括輔助圓柱I (14);所述的輔助圓柱I (14)位于夾緊圓柱I (11)下方，與夾緊圓柱I(11)互為同心圓，具有比夾緊圓柱I (11)更大的直徑；所述夾緊圓柱I (11)的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的萬向輪軸承墊片安裝工具，其特征在于: 所述的壓緊件B (2)還包括輔助圓柱II (24);所述的輔助圓柱II (24)位于夾緊圓柱II(21)下方，與夾緊圓柱II (21)互為同心圓，具有比夾緊圓柱II (21)更大的直徑；所述夾緊圓柱II (21)的高度的與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致。
4.一種萬向輪軸承墊片的安裝方法,運用如權(quán)利要求1所述的萬向輪軸承墊片安裝工具，其特征在于包括以下步驟: A、將一墊片套裝于壓緊件A(I)之上，墊片的外直徑與夾緊柱I (11)的直徑一致，墊片的內(nèi)直徑與對接柱I (12)的直徑一致；將萬向輪的中心孔套在安裝了墊片的壓緊件A (I)之外，在萬向輪中心孔內(nèi)裝入軸承和軸承套； B、將另一墊片套入壓緊件B(2)之上，該壓緊件B (2)朝萬向輪中心孔的方向裝入萬向輪中心孔內(nèi)，其上的定位孔(23)插入軸承孔內(nèi)與底部的定位柱(13)嵌套配合定位，敲擊壓緊件B (2)的夾緊圓柱II (21)使得兩墊片夾緊并位于合適位置，完成軸承與墊片的夾裝。
5.如權(quán)利要求4所述的萬向輪軸承墊片的安裝方法，其特征在于: 所述的壓緊件B (2)還包括輔助圓柱II (24);所述的輔助圓柱II (24)位于夾緊圓柱II(21)下方，與夾緊圓柱II (21)互為同心圓，具有比夾緊圓柱II (21)更大的直徑；所述夾緊圓柱II (21)的高度的與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致； 所述步驟B中通過敲擊壓緊件B (2)的輔助圓柱II (24)使得兩墊片夾緊并位于合適位置。
6.一種萬向輪軸承墊片的安裝方法，運用如權(quán)利要求1所述的萬向輪軸承墊片安裝工具，其特征在于包括以下步驟: A、將一墊片套裝于壓緊件B(2)之上，墊片的外直徑與夾緊柱II (21)的直徑一致，墊片的內(nèi)直徑與對接柱II (22)的直徑一致；將萬向輪的中心孔套在安裝了墊片的壓緊件B (2)之外，在萬向輪中心孔內(nèi)裝入軸承和軸承套； B、將另一墊片套入壓緊件A(I)之上，該壓緊件A (I)朝萬向輪中心孔的方向裝入萬向輪中心孔內(nèi)，其上的定位柱(13)插入軸承孔內(nèi)與底部的定位孔(23)嵌套配合定位，敲擊壓緊件A (I)的夾緊圓柱I (11)使得兩墊片夾緊并位于合適位置，完成軸承與墊片的夾裝。
7.如權(quán)利要求6所述的萬向輪軸承墊片的安裝方法，其特征在于: 所述的壓緊件A (I)還包括輔助圓柱I (14);所述的輔助圓柱I (14)位于夾緊圓柱I(11)下方，與夾緊圓柱I (11)互為同心圓，具有比夾緊圓柱I (11)更大的直徑；所述夾緊圓柱I (11)的高度與墊片安裝于軸承安裝孔中的深度一致；所述步驟B中通過敲擊壓緊件A (I)的輔助圓柱I (14)使得兩墊片夾緊并位于合適位 置。
【文檔編號】B23P21/00GK104043969SQ201410233091
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】彭迪, 譚智明 申請人:廣西科技大學(xué)