用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法，其包括如下步驟：確定金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置和第二卷邊位置；使金屬底坯處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；第一卷邊裝置從第一卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的金屬底坯的邊緣進行卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊；第二卷邊裝置從第二卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的且已形成第一彎折邊的金屬底坯的邊緣進行第二次卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成連接第一彎折邊的第二彎折邊。本發(fā)明的方法，簡單、易行，可操作性強，提高卷邊處理的效率，加工后的金屬底坯外露邊緣處無毛刺，不會對使用者造成人身傷害，使產(chǎn)品使用更安全，并且產(chǎn)品造型美觀，提高了加工出的搪瓷器皿的檔次，加工出產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性好。
【專利說明】用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及搪瓷器皿生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對搪瓷器皿的金屬底坯進行卷邊處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]搪瓷器皿在日常生活中的應(yīng)用很廣泛，其是用金屬底坯沖壓拉伸形成盆狀或缽狀，并在金屬底坯的兩面涂燒瓷釉而形成?，F(xiàn)有技術(shù)中，在利用金屬底坯沖壓拉伸形成盆狀或缽狀的器皿后，需要對金屬底坯的邊緣進行折彎處理。由于現(xiàn)有技術(shù)中只對金屬底坯的邊緣進行一次折彎處理，因此會在加工成形的底坯邊緣處產(chǎn)生毛刺，從而常會割傷使用者的手指，對使用者造成一定的人身傷害；并且，外露的毛刺影響器皿的外觀造型，降低了器皿的檔次；此外，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用人工操作折彎工具的方式對金屬底坯邊緣進行折彎處理，而折彎工具笨重難以操作，因此增加操作工人的勞動強度，并且加工效率低下，加工出產(chǎn)品的折彎邊形狀完全由操作工人的熟練程度決定，因此加工出的產(chǎn)品的一致性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于對搪瓷器皿的金屬底坯進行卷邊處理的方法，其簡單、易行，可操作性強，提高對金屬底坯卷邊處理的生產(chǎn)效率，且加工后的金屬底坯邊緣處具有兩個折彎邊，折彎邊外露邊緣處無毛刺，不會對使用者造成人身傷害，使產(chǎn)品使用更安全，并且產(chǎn)品造型美觀，提高了加工出的搪瓷器皿的檔次，力口工出產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性好。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法包括如下步驟:
[0005]A、確定所述金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置和第二卷邊位置；
[0006]B、通過轉(zhuǎn)動所述金屬底坯，使其處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
[0007]C、第一卷邊裝置從所述第一卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的金屬底坯的邊緣進行卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊；
[0008]D、第二卷邊裝置從所述第二卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的且已形成第一彎折邊的金屬底坯的邊緣進行第二次卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成連接所述第一彎折邊的第二彎折邊；
[0009]其中，所述第一卷邊位置相距所述金屬底坯中心的距離大于所述第二卷邊位置相距所述金屬底坯中心的距離。
[0010]優(yōu)選的，所述第一彎折邊呈彎鉤形，所述第二彎折邊呈弧形。
[0011]其中，所述步驟B包括:
[0012]B1、利用承托盤組件從所述金屬底坯下方為其提供支撐；
[0013]B2、利用壓盤從所述金屬底坯上方壓住其上表面；[0014]B3、通過同步轉(zhuǎn)動所述承托盤組件和所述壓盤，使所述金屬底坯處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0015]其中，所述步驟C包括:
[0016]Cl、第一卷邊裝置的第一卷邊刀在第一卷邊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下靠近所述金屬底坯；
[0017]C2、當(dāng)?shù)谝痪磉叺兜竭_所述金屬底坯邊緣的所述第一卷邊位置時，通過第一卷邊刀的卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行卷邊處理，以在所述金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊。
[0018]其中，所述步驟D包括:
[0019]D1、第二卷邊裝置的第二卷邊刀在第二卷邊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下靠近所述已形成第一彎折邊的金屬底坯；
[0020]D2、當(dāng)?shù)诙磉叺兜竭_所述金屬底坯邊緣的所述第二卷邊位置時，通過第二卷邊刀的卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行第二次卷邊處理，以在所述金屬底坯的邊緣上形成連接所述第一彎折邊的第二彎折邊。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟BI包括:
[0022]BI 1、將所述承托盤組件的第一承托盤安裝在承托盤組件的底座上；
[0023]B12、將所述承托盤組件的連接柱固定安裝在第一承托盤的中心，且使連接柱的上表面與第一承托盤的上表面平齊；
[0024]B13、將所述承托盤組件的第二承托盤安裝于連接柱頂端；
[0025]B14、將所述金屬底坯安置于第二承托盤上；
[0026]其中，所述第二承托盤與所述金屬底坯的底部端面相接觸。
[0027]優(yōu)選的，與所述金屬底坯接觸的所述壓盤的下表面小于所述金屬底坯的上表面。
[0028]進一步的，在步驟B之后、步驟C之前，還需要通過剪邊裝置對所述金屬底坯的邊緣余料進行處理。
[0029]其中，對所述金屬底坯邊緣余料處理的步驟包括:
[0030]通過剪邊裝置的支架驅(qū)動裝置驅(qū)動剪邊支架朝著其邊緣具有余料的金屬底坯的方向移動，以使剪邊支架上的上剪邊刀和下剪邊刀靠近所述具有余料的金屬底坯；
[0031]當(dāng)上剪邊刀和下剪邊刀與所述金屬底坯接觸時，通過上剪邊刀和下剪邊刀的剪切作用，對所述金屬底坯邊緣余料進行剪切處理。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法具有如下突出優(yōu)點:
[0033]I)本發(fā)明的用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法中，采用第一卷邊裝置對金屬底坯邊緣進行第一次卷邊處理并形成第一彎折邊，采用第二卷邊裝置對已形成第一彎折邊的金屬底坯邊緣進行第二次卷邊處理并形成連接第一彎折邊的第二彎折邊，從而使加工出的金屬底坯邊緣處具有兩個折彎邊，且折彎邊的外露邊緣處無毛刺，因此不會對使用者造成人身傷害，使用更安全，并且，加工出的具有兩個卷邊的搪瓷器皿造型更加美觀，可以提高搪瓷器皿的檔次；
[0034]2)本發(fā)明的卷邊方法中，剪邊裝置、第一卷邊裝置和第二卷邊裝置自動對位于卷邊加工位置的金屬底坯邊緣進行剪邊處理、第一次卷邊處理和第二次卷邊處理，從而克服了傳統(tǒng)技術(shù)中、需人為推動剪邊裝置和卷邊裝置對金屬底坯邊緣進行剪邊和卷邊處理時，由于高強度勞動對操作人員造成的人身損傷，且提高勞動效率，降低勞動成本，加工出的產(chǎn)品的一致性好；
[0035]3)本發(fā)明的卷邊方法中，采用的卷邊設(shè)備具有兩個對金屬底坯的邊緣進行卷邊加工的位置，兩個加工位置交替進行卷邊處理，從而提高卷邊效率，節(jié)約生產(chǎn)時間；
[0036]4)本發(fā)明的卷邊方法中，采用的第一卷邊裝置和第二卷邊裝置的驅(qū)動裝置均為氣動控制系統(tǒng)，只需控制各驅(qū)動裝置活塞桿的行程即可控制金屬底坯邊緣的第一卷邊位置和第二卷邊位置，控制原理簡單，操作方便，易于實現(xiàn)。
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明的用于對搪瓷器皿的金屬底坯進行卷邊處理的方法中所采用的卷邊設(shè)備的主視圖；
[0039]圖2是圖1所示的卷邊設(shè)備的左側(cè)視圖；
[0040]圖3是圖1所示卷邊設(shè)備的承托盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4是圖1所示卷邊設(shè)備的剪邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5是圖1所示卷邊設(shè)備的第一剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6是圖1所示卷邊設(shè)備的剪邊刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7所示為本發(fā)明的金屬底坯上的第一卷邊位置和第二卷邊位置的示意圖；
[0045]圖8所示為本發(fā)明的第一折彎邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9所示為本發(fā)明的第二折彎邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10是本發(fā)明的用于對搪瓷器皿的金屬底坯進行卷邊處理的方法的流程圖。
[0048]附圖標(biāo)記說明:1_機架；2_立柱；3_承托盤組件；4_壓盤；5_第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；5’ -第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；6_剪邊裝置；7_第一卷邊裝置；8_第二卷邊裝置；9_落料槽；10-限位座；11-金屬底坯；I Ia-第一彎折邊；I Ib-第二彎折邊；31_底座；32_第一承托盤；33-連接柱；34_第二承托盤；61_剪邊支架導(dǎo)軌；62_剪邊支架；63_剪邊驅(qū)動機構(gòu)；64_剪切刀組件；71_卷邊支架導(dǎo)軌；72_卷邊支架；73_卷邊刀；74_卷邊驅(qū)動機構(gòu)；72a_支撐軸；73a-本體；73b-上卷邊軸；73c_下卷邊軸；73d_上卷邊槽；73e_下卷邊槽。
【具體實施方式】
[0049]如圖1、圖2所示，為本發(fā)明的用于對搪瓷器皿的金屬底坯進行卷邊處理的方法中所采用的卷邊設(shè)備的主視圖和左側(cè)視圖，由圖可知，其包括:機架1、安裝于機架I上的多根立柱2，此外，還包括:安裝于機架I上的用于轉(zhuǎn)動金屬底坯11、使其處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；安裝于多根立柱2中的一根立柱上的用于從旋轉(zhuǎn)的金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置對其進行卷邊處理的第一卷邊裝置，以便在金屬底坯邊緣上形成第一彎折邊Ila ;安裝于多根立柱中的另一根立柱上的用于從旋轉(zhuǎn)的且已形成第一彎折邊的金屬底坯邊緣上的第二卷邊位置對其進行第二次卷邊處理的第二卷邊裝置，以便在金屬底坯邊緣上形成連接第一彎折邊的第二彎折邊Ilb ;其中，金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置相距金屬底坯中心的距離大于第二卷邊位置相距金屬底坯中心的距離。優(yōu)選的，本發(fā)明的第一彎折邊呈彎鉤形，第二彎折邊呈弧形。[0050]由于本發(fā)明所采用的卷邊設(shè)備具有第一卷邊裝置7和第二卷邊裝置8，且第一卷邊裝置對金屬底坯邊緣進行第一次卷邊處理并形成第一彎折邊，第二卷邊裝置8對已形成第一彎折邊的金屬底坯邊緣進行第二次卷邊處理并形成連接第一彎折邊的第二彎折邊，從而使加工出的金屬底坯邊緣處具有兩個卷邊，卷邊的外露邊緣處無毛刺，因此不會對使用者造成人身傷害，使用更安全，此外，加工出的具有兩個卷邊的搪瓷器皿造型更加美觀，可以提高搪瓷器皿的檔次。
[0051]具體的，如圖1、圖2所示，本發(fā)明中采用的卷邊設(shè)備具有機架I及安置在機架I上的六根立柱2，其中，兩根立柱位于機架I的前側(cè)，四根立柱位于機架I的后側(cè)，且位于機架I后側(cè)的四根立柱分成兩組，每組的兩根立柱與位于前側(cè)的一根立柱構(gòu)成三角形的空間，并在每個三角形空間內(nèi)設(shè)置一個用于對所述金屬底坯進行卷邊加工的位置。
[0052]其中，卷邊設(shè)備的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、第一卷邊裝置、第二卷邊裝置分別圍繞著一個卷邊加工位置設(shè)置，即，卷邊設(shè)備具有兩個卷邊加工位置，兩個加工位置交替進行卷邊處理，從而提高卷邊效率，節(jié)約生產(chǎn)時間。此外，在每個卷邊加工位置附近還設(shè)置用于對金屬底坯的邊緣余料進行處理的剪邊裝置。
[0053]本發(fā)明采用的卷邊設(shè)備中，設(shè)置在兩個卷邊加工位置附近的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、剪邊裝置、第一卷邊裝置和第二卷邊裝置的結(jié)構(gòu)分別相同，下面僅對位于其中一個卷邊加工位置附近的各裝置的結(jié)構(gòu)進行描述。
[0054]其中，本發(fā)明采用的卷邊設(shè)備的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括:用于驅(qū)動從金屬底坯下方為其提供支撐的承托盤組件3轉(zhuǎn)動的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，安置在地面上或機架上；用于驅(qū)動從金屬底坯上方壓住其上表面的壓盤4轉(zhuǎn)動的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5’，安裝在機架上。通過兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的同步工作，使得安置在承托盤組件和壓盤之間的金屬底坯處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并在旋轉(zhuǎn)的過程中，通過第一卷邊裝置和第二卷邊裝置對金屬底坯的邊緣完成卷邊操作。
[0055]其中，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為可驅(qū)動承托盤組件3實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和升降的裝置，其結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)與升降輸出的裝置，在此不對其結(jié)構(gòu)進行描述；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力源可以采用電機，電機輸出軸與壓盤連接，從而將其動力傳遞給壓盤。
[0056]其中，如圖3所示，承托盤組件3包括:與第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出軸連接的底座31 ;由底座31支撐的呈碗形的第一承托盤32 ;其底端位于承托盤32中心且與其固定連接的柱形的連接柱33 ;固定安裝于連接柱33頂端且其中心具有凹槽的第二承托盤34。其中，金屬底坯安置于第二承托盤34上，且第二承托盤34與金屬底坯的部分底部端面相接觸，也就是說，金屬底坯邊緣的大部分材料(至少金屬底坯邊緣的第二卷邊位置以外的材料)外露于第二承托盤34之外。
[0057]此外，在機架上還安裝有位于所述承托盤組件3中的底座31下方的限位座10，其中心設(shè)置有用于供所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5輸出軸穿過的中心孔。通過限位座，可以限定第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的底座在下降時的高度。優(yōu)選的，該限位座由彈性材料制成。
[0058]而對應(yīng)的，安裝在機架上的壓盤4位于承托盤組件3的正上方，壓盤4正對著第二承托盤34的中心。當(dāng)安置在第二承托盤34上的金屬底坯通過第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動到達了對應(yīng)的卷邊加工位置時，壓盤的底部端面正好與金屬底坯的上表面接觸，從而在壓盤與第二承托盤34的協(xié)同工作下，將金屬底坯夾緊。優(yōu)選的，與金屬底坯接觸的壓盤4的下表面應(yīng)小于金屬底坯的上表面，即，使金屬底坯邊緣的大部分材料(至少金屬底坯邊緣的第二卷邊位置以外的材料)外露于壓盤4之外。
[0059]當(dāng)金屬底坯到達其卷邊加工位置時，其被壓盤和第二承托盤34夾緊，此時，第二承托盤在第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，而壓盤在第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與第二承托盤同步旋轉(zhuǎn)，從而使得金屬底坯隨著同步旋轉(zhuǎn)；而當(dāng)金屬底坯旋轉(zhuǎn)時，位于加工位置附近的剪邊裝置、第一卷邊裝置和第二卷邊裝置分別對金屬底坯邊緣材料進行剪切處理、第一次卷邊處理和第二次卷邊處理。
[0060]其中，如圖4所示，剪邊裝置包括:安裝在位于機架前側(cè)的一根立柱上的剪邊支架導(dǎo)軌61，其導(dǎo)軌方向向著承托盤組件中的第二承托盤的中心延伸；安置于剪邊支架導(dǎo)軌61上且可沿其導(dǎo)軌移動的剪邊支架62 ;驅(qū)動剪邊支架62沿剪邊支架導(dǎo)軌61移動的剪邊驅(qū)動機構(gòu)63 ;安裝于剪邊支架62上的用于對沖床加工后的金屬底坯邊緣余料進行剪邊處理以使金屬底坯尺寸符合后續(xù)加工尺寸要求的剪切刀組件64。其中，在剪邊驅(qū)動機構(gòu)63的驅(qū)動下，剪邊支架62沿著剪邊支架導(dǎo)軌61朝著接近或遠離金屬底坯的方向移動，從而使安裝于剪切支架62上的剪切刀組件隨其相應(yīng)的移動，如，當(dāng)剪切刀組件到達了預(yù)設(shè)的需剪切位置時，剪切刀組件對金屬底坯邊緣處的余料進行剪切處理，從而使金屬底坯邊緣尺寸符合要求。優(yōu)選的，所述剪邊驅(qū)動機構(gòu)63為氣缸，所述的預(yù)設(shè)的需剪切位置通過預(yù)設(shè)氣缸的行程實現(xiàn)。
[0061]其中，剪切刀組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的可以對金屬材料進行剪切處理的結(jié)構(gòu)，在此不再細述。
[0062]當(dāng)剪切裝置將金屬底坯邊緣余料去除后，位于卷邊加工位置附近的第一卷邊裝置工作，從金屬底坯的第一卷邊位置對金屬底坯進行第一次的卷邊處理。
[0063]其中，如圖5所示，第一卷邊裝置包括:安裝在位于機架后側(cè)的一根立柱上的卷邊支架導(dǎo)軌71，其導(dǎo)軌向著第二承托盤中心延伸；安置于卷邊支架導(dǎo)軌71上且可沿其導(dǎo)軌移動的卷邊支架72 ;安裝于卷邊支架72上的卷邊刀73 ;驅(qū)動卷邊支架72沿卷邊支架導(dǎo)軌71移動的卷邊驅(qū)動機構(gòu)74。優(yōu)選的，卷邊驅(qū)動機構(gòu)74采用氣缸組件，而卷邊支架72沿卷邊支架導(dǎo)軌移動的距離通過氣缸活塞桿的行程控制。
[0064]當(dāng)卷邊驅(qū)動機構(gòu)74工作時,其活塞桿伸出，并帶動與其活塞桿固定連接的卷邊支架72朝著金屬底坯的方向移動；當(dāng)卷邊刀到達金屬底坯邊緣的第一卷邊位置時，隨著金屬底坯的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，卷邊刀從該第一卷邊位置處對金屬底坯邊緣材料進行第一次卷邊處理，并在金屬底坯邊緣形成彎鉤形的第一折彎邊。
[0065]優(yōu)選的，如圖6所示，卷邊刀73包括:呈圓盤形的本體73a ;設(shè)置于本體73a上端面的上卷邊軸73b和下端面的下卷邊軸73c，上卷邊軸73b和下卷邊軸73c的直徑相同，且其直徑小于本體73a的直徑；分別環(huán)設(shè)于上卷邊軸73b和下卷邊軸73c上的上卷邊槽73d和下卷邊槽73e ;其中，上卷邊槽73d和下卷邊槽73e的截面呈錐形；其中，本體73a、上卷邊軸73b和下卷邊軸73c為一體結(jié)構(gòu)。
[0066]特別是，卷邊支架72上設(shè)置有與卷邊支架導(dǎo)軌71的導(dǎo)軌方向垂直的支撐軸72a ；支撐軸72a上設(shè)有外螺紋；其中，卷邊刀73中心穿過支撐軸72a且與其通過螺紋連接；其中，支撐軸72a上設(shè)置用于將卷邊刀固定在其上的螺母；其中，支撐軸72a的外螺紋旋向與承托盤組件3的旋轉(zhuǎn)方向相反，且其軸線與第二承托盤的軸線之間具有夾角(即，上卷邊槽73d和下卷邊槽73e與第二承托盤的軸線之間具有一定的夾角，也就是說，上卷邊槽73d和下卷邊槽73e與金屬底坯的軸線之間具有一定的夾角)。優(yōu)選的，支撐軸的軸線與第二承托盤的軸線之間的夾角大于0°小于30°。
[0067]由于卷邊刀73與支撐軸72a通過螺紋連接，因此可以調(diào)節(jié)卷邊刀在支撐軸上的位置，即，可以調(diào)節(jié)卷邊刀對應(yīng)卷邊支架的位置，以使卷邊刀的上卷邊槽73d或下卷邊槽73e與金屬底坯邊緣的第一卷邊位置相對應(yīng)；而由于上卷邊槽73d和下卷邊槽73e的截面呈錐形、且上卷邊槽73d和下卷邊槽73e與金屬底坯的軸線之間具有一定的夾角，因此，當(dāng)卷邊刀的上卷邊槽73d或下卷邊槽73e與金屬底坯邊緣的第一卷邊位置相對應(yīng)時，通過錐形的卷邊槽，將旋轉(zhuǎn)金屬底坯的第一卷邊位置以外的邊緣材料加工成彎鉤形的第一折彎邊；此夕卜，由于支撐軸72a的外螺紋旋向與承托盤組件3的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此當(dāng)卷邊刀對金屬底坯邊緣材料進行卷邊處理時，不會由于金屬底坯的旋轉(zhuǎn)，使卷邊刀從支撐軸上脫出。
[0068]當(dāng)?shù)谝痪磉呇b置在金屬底坯邊緣的第一卷邊位置處對其進行卷邊處理，并形成第一折彎邊后，第一卷邊裝置的卷邊驅(qū)動機構(gòu)74工作、使其活塞桿回程，從而使第一卷邊裝置的卷邊刀遠離金屬底坯，并通過控制系統(tǒng)，控制第二卷邊裝置從金屬底坯邊緣的第二卷邊位置處對金屬底坯進行第二次卷邊處理，以形成第二折彎邊。
[0069]其中，第二卷邊裝置的結(jié)構(gòu)組成與第一卷邊裝置的結(jié)構(gòu)組成相同，其工作原理也與第一卷邊裝置的工作原理相同，在此不再重述，不同的是，第二卷邊裝置中，卷邊刀的上卷邊槽和下卷邊槽的橫截面雖然也呈錐形，但其錐角大于第一卷邊裝置中的上卷邊槽和下卷邊槽橫截面的錐角，因此使第二彎折邊呈弧形。
[0070]此外，如圖1所示，本發(fā)明采用的卷邊設(shè)備還在每一個卷邊加工位置附近設(shè)置一個傾斜的落料槽9，具體的，該落料槽一端安置在位于機架后側(cè)的兩根立柱之間，且靠近承托盤組件的第二承托盤，并與第二承托盤的初始高度(即金屬底坯未安置在第二承托盤上時的高度)相對應(yīng)，從而使由第二卷邊裝置進行卷邊處理后的金屬底坯產(chǎn)品可以通過落料槽進入到產(chǎn)品收集區(qū)，以便對產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)移。
[0071]下面，結(jié)合圖10，具體描述本發(fā)明所采用的卷邊設(shè)備對位于一個加工位置處的經(jīng)沖床沖壓后形成的金屬底坯進行卷邊處理的工作過程。
[0072]首先，確定金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置M和第二卷邊位置N(如圖7所示)，即，調(diào)節(jié)第一卷邊裝置和第二卷邊裝置中的卷邊驅(qū)動機構(gòu)的行程，以使第一卷邊裝置的活塞桿伸出時，可使固定于活塞桿上的卷邊刀的卷邊槽與金屬底坯邊緣的第一卷邊位置相接觸，而使第二卷邊裝置的活塞桿伸出時，可使固定于活塞桿上的卷邊刀的卷邊槽與金屬底坯邊緣的第二卷邊位置相接觸。
[0073]接著，通過轉(zhuǎn)動金屬底坯，使其處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，具體包括如下步驟。
[0074]B1、利用承托盤組件從金屬底坯下方為其提供支撐，步驟如下:
[0075]B11、將第一承托盤安裝在底座上；
[0076]B12、將連接柱固定安裝在第一承托盤的中心，且使連接柱的上表面與第一承托盤的上表面平齊；
[0077]B13、將第二承托盤安裝于連接柱頂端；
[0078]B14、將金屬底坯安置于第二承托盤上，且使第二承托盤與金屬底坯底部的部分端面相接觸；[0079]此外，還包括將具有中心孔的限位座安置在機架上，且位于底座的正下方。
[0080]B2、通過控制第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，帶動承托盤組件上升，直至第二承托盤上的金屬底坯的上表面與壓盤接觸。
[0081]B3、通過使第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置同步旋轉(zhuǎn)工作，實現(xiàn)承托盤組件和壓盤的同步轉(zhuǎn)動，并使金屬底坯進入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0082]其次，通過剪邊裝置對金屬底坯的邊緣余料進行處理，其包括如下步驟:
[0083]通過剪邊驅(qū)動機構(gòu)63驅(qū)動剪邊支架朝著其邊緣具有余料的金屬底坯的方向移動，以使剪邊支架上的剪切刀組件靠近具有余料的金屬底坯；
[0084]當(dāng)剪切刀組件到達了預(yù)設(shè)的需剪切位置并與金屬底坯邊緣接觸時，通過剪切刀組件的剪切作用，對金屬底坯邊緣余料進行剪切處理，以使金屬底坯邊緣尺寸符合要求。
[0085]然后，剪邊裝置的剪邊驅(qū)動機構(gòu)63回程，第一卷邊裝置工作以使其活塞桿伸出，以便其卷邊刀從第一卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的金屬底坯的邊緣進行卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊，具體包括如下步驟:
[0086]Cl、第一卷邊裝置的卷邊驅(qū)動機構(gòu)工作，使與其活塞桿連接的卷邊支架朝著靠近金屬底坯的方向移動，從而帶動安裝在卷邊支架上的卷邊刀靠近金屬底坯；
[0087]C2、當(dāng)卷邊刀的上卷邊槽或下卷邊槽到達金屬底坯邊緣的第一卷邊位置時，通過卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行卷邊處理，以在金屬底坯的邊緣上形成呈彎鉤形的如圖8所示的第一彎折邊。
[0088]最后，第一卷邊裝置的活塞桿回程，第二卷邊裝置工作、以使其活塞桿伸出，使第二卷邊裝置的卷邊刀從金屬底坯的第二卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的且已形成第一彎折邊的金屬底坯的邊緣進行第二次卷邊處理，以便在金屬底坯的邊緣上形成連接第一彎折邊的第二彎折邊，具體包括如下步驟:
[0089]D1、第二卷邊裝置的卷邊驅(qū)動機構(gòu)工作，使與其活塞桿連接的卷邊支架朝著靠近金屬底坯的方向移動，從而帶動安裝在卷邊支架上的卷邊刀靠近已形成第一彎折邊的金屬底坯；
[0090]D2、當(dāng)卷邊刀到達金屬底坯邊緣的第二卷邊位置時，通過卷邊刀的上卷邊槽或下卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行第二次卷邊處理，以在金屬底坯的邊緣上形成連接第一彎折邊的第二彎折邊，且該第二彎折邊呈弧形，如圖9所示。
[0091]當(dāng)?shù)诙磉呇b置完成對金屬底坯的第二次卷邊處理后，其氣缸活塞桿回程，加工完成后的金屬底坯進入落料槽。此時，位于第二個加工位置附近的各構(gòu)件重復(fù)上述的工作過程，以對下一個金屬底坯進行卷邊處理。
[0092]盡管上文對本發(fā)明作了詳細說明，但不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明記載的內(nèi)容或原理進行修改，因此，凡按照本發(fā)明記載的內(nèi)容或原理進行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為納入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對搪瓷盤的金屬底坯進行卷邊處理的方法，其特征在于，包括如下步驟: A、確定所述金屬底坯邊緣上的第一卷邊位置和第二卷邊位置； B、通過轉(zhuǎn)動所述金屬底坯，使其處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； C、第一卷邊裝置從所述第一卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的金屬底坯的邊緣進行卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊； D、第二卷邊裝置從所述第二卷邊位置對旋轉(zhuǎn)的且已形成第一彎折邊的金屬底坯的邊緣進行第二次卷邊處理，在金屬底坯的邊緣上形成連接所述第一彎折邊的第二彎折邊； 其中，所述第一卷邊位置相距所述金屬底坯中心的距離大于所述第二卷邊位置相距所述金屬底坯中心的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一彎折邊呈彎鉤形，所述第二彎折邊呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟B包括: B1、利用承托盤組件從所述金屬底坯下方為其提供支撐； B2、利用壓盤從所述金屬底坯上方壓住其上表面； B3、通過同步轉(zhuǎn)動所述承 托盤組件和所述壓盤，使所述金屬底坯處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟C包括: Cl、第一卷邊裝置的第一卷邊刀在第一卷邊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下靠近所述金屬底坯； C2、當(dāng)?shù)谝痪磉叺兜竭_所述金屬底坯邊緣的所述第一卷邊位置時，通過第一卷邊刀的卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行卷邊處理，以在所述金屬底坯的邊緣上形成第一彎折邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟D包括: D1、第二卷邊裝置的第二卷邊刀在第二卷邊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下靠近所述已形成第一彎折邊的金屬底坯； D2、當(dāng)?shù)诙磉叺兜竭_所述金屬底坯邊緣的所述第二卷邊位置時，通過第二卷邊刀的卷邊槽對該金屬底坯邊緣進行第二次卷邊處理，以在所述金屬底坯的邊緣上形成連接所述第一彎折邊的第二彎折邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟BI包括: Biu將所述承托盤組件的第一承托盤安裝在承托盤組件的底座上； B12、將所述承托盤組件的連接柱固定安裝在第一承托盤的中心，且使連接柱的上表面與第一承托盤的上表面平齊； B13、將所述承托盤組件的第二承托盤安裝于連接柱頂端； B14、將所述金屬底坯安置于第二承托盤上； 其中，所述第二承托盤與所述金屬底坯的底部端面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，與所述金屬底坯接觸的所述壓盤的下表面小于所述金屬底坯的上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟B之后、步驟C之前，需要通過剪邊裝置對所述金屬底坯的邊緣余料進行處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，對所述金屬底坯邊緣余料處理的步驟包括: 通過剪邊裝置的支架驅(qū)動裝置驅(qū)動剪邊支架朝著其邊緣具有余料的金屬底坯的方向移動，以使剪邊支架上的上剪邊刀和下剪邊刀靠近所述具有余料的金屬底坯； 當(dāng)上剪邊刀和下剪邊刀與所述金屬底坯接觸時，通過上剪邊刀和下剪邊刀的剪切作用，對所述金 底坯邊緣余料進行剪切處理。
【文檔編號】B23P15/00GK104028958SQ201410232653
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】閆廣立 申請人:巨野縣陽光搪瓷制品有限公司