本發(fā)明涉及燃氣灶的燃氣閥。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種燃氣灶的燃氣閥，包括本體、底蓋板、閥蓋、閥芯、閥桿、彈簧、傳動驅(qū)動件和電磁閥，本體上設(shè)置有閥芯腔、下開口的底腔、電磁閥芯腔、進氣接口、第一出氣接口和第二出氣接口，進氣接口與電磁閥芯腔相通，電磁閥芯腔與底腔相通，底腔與閥芯腔相通，傳動驅(qū)動件包括驅(qū)動件部、樞接部和傳動部，樞接部與底腔內(nèi)的樞接座樞接，傳動部與電磁閥的電磁芯配合，驅(qū)動件部與閥芯腔的下端相對應(yīng)。存在問題是：體部積大，高度高，調(diào)節(jié)不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種燃氣灶的燃氣閥，它具有高度低，裝配方便，調(diào)節(jié)方便的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種燃氣灶的燃氣閥，包括本體、底蓋板、閥蓋、閥芯、閥桿、彈簧、傳動驅(qū)動件和電磁閥，本體上設(shè)置有閥芯腔、下開口的底腔、電磁閥芯腔、進氣接口、第一出氣接口和第二出氣接口，進氣接口與電磁閥芯腔相通，電磁閥芯腔與底腔相通，底腔與閥芯腔相通，傳動驅(qū)動件包括驅(qū)動件部、樞接部和傳動部，樞接部與底腔內(nèi)的樞接座樞接，傳動部與電磁閥的電磁芯配合，驅(qū)動件部與閥芯腔的下端相對應(yīng)；其特殊之處在于：

所述閥芯包括上筒體部、下倒圓錐臺形筒部和位于交界處的隔板，上筒體部上有軸向?qū)虿?，下倒圓錐臺形筒部上有在一條直徑向兩端的第一出氣孔和第二出氣孔；

所述閥蓋包括蓋體部和閥桿通道部，蓋體部的下端設(shè)置內(nèi)接口；

所述閥芯腔上端設(shè)置有外接口，

還包括頂桿、導(dǎo)向桿、擋盤和卡簧，

頂桿的上端與位于下倒圓錐臺形筒部內(nèi)的隔板上；

導(dǎo)向桿設(shè)置在閥桿的下端；

閥蓋的蓋體部的內(nèi)接口與閥芯腔的外接口插接，閥蓋與本體固定連接；，閥芯的上端與蓋體部的頂板配合止位；閥桿的上端穿過閥桿通道伸出閥蓋，閥桿下端位于閥芯的上筒體部內(nèi)，導(dǎo)向桿與軸向?qū)虿刍瑒优浜希婚y桿通道插入彈簧的下端內(nèi)，蓋體部支撐彈簧的下端；卡簧與閥桿上的卡簧槽嵌合，擋盤設(shè)置在卡簧下部，擋盤與彈簧的上端配合；頂桿位于下倒圓錐臺形筒部內(nèi)，并與驅(qū)動件部配合。

所述的一種燃氣灶的燃氣閥，其特殊之處在于：還包括微動開關(guān)和彈性壓板，所述擋盤與閥桿轉(zhuǎn)動配合；

微動開關(guān)設(shè)置在所述本體上，彈性壓板上端與所述擋盤連接，下端與微動開關(guān)配合。

所述的一種燃氣灶的燃氣閥，其特殊之處在于：所述閥蓋的蓋體部上有定位槽，彈性壓板與定位槽嵌合。

所述的一種燃氣灶的燃氣閥，其特殊之處在于：所述第一出氣接口和第二出氣接口的軸線垂直，

第一出氣接口與閥芯腔直接相通，第二出氣接口通過一導(dǎo)流通道相通，導(dǎo)流通道的軸線和第一出氣接口的軸線在一條直線上；

所述電磁閥腔與第一出氣接口的軸線平行，進氣接口的軸線與電磁閥腔的軸線垂直。

本發(fā)明一種燃氣灶的燃氣閥，采用進氣接口、第一出氣接口和第二出氣接口這樣的布局，降低了本體高度，從而降低了灶具底殼的高度，節(jié)約原材料；彈簧外置裝配方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖之一。

圖2是本發(fā)明的剖視圖之二。

圖3是本發(fā)明的立體剖視圖。

圖4是本發(fā)明的立體分解圖之一。

圖5是本發(fā)明的立體分解圖之二。

圖6是本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種燃氣灶的燃氣閥，包括本體1、底蓋板2、閥蓋3、閥芯4、閥桿5、彈簧6、傳動驅(qū)動件7和電磁閥8，本體1上設(shè)置有閥芯腔11、下開口的底腔12、電磁閥芯腔13、進氣接口14、第一出氣接口15和第二出氣接口16，進氣接口14與電磁閥芯腔13相通，電磁閥芯腔13與底腔12相通，底腔12與閥芯腔11相通，傳動驅(qū)動件7包括驅(qū)動件部71、樞接部72和傳動部73，樞接部72與底腔12內(nèi)的樞接座樞接，傳動部73與電磁閥8的電磁芯81配合，驅(qū)動件部71與閥芯腔11的下端相對應(yīng)。

所述閥芯4包括上筒體部41、下倒圓錐臺形筒部42和位于交界處的隔板43，上筒體部41上有軸向?qū)虿?11，下倒圓錐臺形筒部42上有在一條直徑向兩端的第一出氣孔和第二出氣孔；

所述閥蓋3包括蓋體部31和閥桿通道部32，蓋體部31的下端設(shè)置內(nèi)接口；

所述閥芯腔11上端設(shè)置有外接口111，

還包括頂桿9、導(dǎo)向桿10、擋盤17和卡簧18，

頂桿9的上端與位于下倒圓錐臺形筒部42內(nèi)的隔板43上；

導(dǎo)向桿10設(shè)置在閥桿5的下端；

閥蓋3的蓋體部31的內(nèi)接口與閥芯腔11的外接口11插接，閥蓋3與本體1固定連接；閥芯4的上端與蓋體部31的頂板配合止位；閥桿5的上端穿過閥桿通道32伸出閥蓋3，閥桿5下端位于閥芯4的上筒體部41內(nèi)，導(dǎo)向桿10與軸向?qū)虿?11滑動配合；閥桿通道32插入彈簧6的下端內(nèi)，蓋體部31支撐彈簧6的下端；卡簧18與閥桿5上的卡簧槽嵌合，擋盤17設(shè)置在卡簧18下部，擋盤17與彈簧6的上端配合；頂桿位于下倒圓錐臺形筒部42內(nèi)，并與驅(qū)動件部71配合。

還包括微動開關(guān)19和彈性壓板20，所述擋盤17與閥桿5轉(zhuǎn)動配合；

微動開關(guān)19設(shè)置在所述本體1上，彈性壓板20上端與所述擋盤17連接，下端與微動開關(guān)19接觸配合；微動開關(guān)19與灶具有控制裝置連接。擋盤17和彈性壓板20一體制成。

本發(fā)明在使用時，下按閥桿5，閥芯4、頂桿9和導(dǎo)向桿10一起向移動，頂桿9驅(qū)動傳動驅(qū)動件7的驅(qū)動件部71，傳動驅(qū)動件7轉(zhuǎn)動，傳動部73作用于電磁閥8的電磁閥芯，燃氣經(jīng)進氣接口14的軸線、電磁閥腔13、底腔12進入閥芯4的下倒圓錐臺形筒部42內(nèi)；下按閥桿5同時，閥桿轉(zhuǎn)動，下倒圓錐臺形筒部42與第一出氣接口15、第二出氣接口16導(dǎo)通；微動開關(guān)19將信號傳遞到灶具的主控裝置，燃具燃燒器點火；

手離開，閥桿5在彈簧6的作用下復(fù)位，傳動驅(qū)動件7復(fù)位；熱電偶為電磁閥8供電。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述閥蓋3的蓋體部31上有定位槽33，彈性壓板20與定位槽33嵌合。

所述第一出氣接口15和第二出氣接口16的軸線垂直，

第一出氣接口15與閥芯腔11直接相通，第二出氣接口16通過一導(dǎo)流通道相通，導(dǎo)流通道的軸線和第一出氣接口15的軸線在一條直線上；

所述電磁閥腔13與第一出氣接口15的軸線平行，進氣接口14的軸線與電磁閥腔13的軸線垂直。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)本發(fā)明高度降低，節(jié)約原材料。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。