本發(fā)明涉及旋塞閥領(lǐng)域，尤其涉及一種升降式旋塞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)旋塞閥，無論是油封還是襯里等旋塞閥，其啟閉過程始終伴隨著與閥體之間的摩擦，長時間的摩擦易導(dǎo)致接觸面磨損，影響密封效果，同時大大降低旋塞閥的使用壽命，并且由于摩擦的存在，啟閉扭矩也會較大，一方面由于啟閉瞬間靜摩擦力過大會導(dǎo)致旋塞閥被鎖死，另一方面易導(dǎo)致閥桿斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明為解決上述問題，減小與閥體之間的摩擦，提高閥門啟閉的扭矩，提供了一種升降式旋塞結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案：一種升降式旋塞結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)和開合機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括手柄轉(zhuǎn)盤、閥桿、齒輪組、絲桿；所述齒輪組包括驅(qū)動齒輪、第一減速齒輪、第二減速齒輪、絲桿齒輪；所述手柄轉(zhuǎn)盤與所述閥桿連接，在所述閥桿上固定安裝所述驅(qū)動齒輪；在所述閥桿上套設(shè)所述第一減速齒輪，所述第一減速齒輪可相對所述閥桿軸向轉(zhuǎn)動；在所述絲桿上套設(shè)所述第二減速齒輪，所述第二減速齒輪可相對所述絲桿軸向轉(zhuǎn)動；在所述絲桿上固定安裝所述絲桿齒輪；所述驅(qū)動齒輪與所述第二減速齒輪的小齒輪嚙合；所述第二減速齒輪的大齒輪與所述第二減速齒輪的小齒輪嚙合；所述第二減速齒輪的大齒輪與所述絲桿齒輪嚙合；所述開合機構(gòu)包括旋塞、膨脹塊、密封圈瓣；所述旋塞為圓臺形，上部直徑大，下部直徑?。凰鼋z桿與所述旋塞連接，所述絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述旋塞做上下運動；所述膨脹塊由相同的多塊膨脹塊拼合成膨脹塊組，所述膨脹塊組套設(shè)與所述旋塞外圍；所述膨脹塊與所述旋塞接觸面上設(shè)置有燕尾槽滑臺，所述燕尾槽滑臺沿接觸面向下設(shè)置；所述密封圈瓣設(shè)置于所述膨脹塊外圍。

為提高密封圈的密封性能，所述密封圈瓣由氟橡膠制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述膨脹塊組外圍設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個相同的所述密封圈瓣；所述密封圈瓣伸出所述安裝槽；多個所述密封圈瓣圍成圓環(huán)形密封面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述膨脹塊為2-4個。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過開合機構(gòu)的旋塞控制膨脹塊組的聚攏與外擴，從而實現(xiàn)膨脹塊密封面與閥體密封面的脫離與接觸，降低了啟閉的摩擦力；通過驅(qū)動機構(gòu)的齒輪組提高了啟動的扭矩，同時如果旋塞反向給絲桿齒輪扭力的話，由于齒輪組的存在，可以起到反向截止的作用。本發(fā)明可實現(xiàn)開合過程中，密封面上無摩擦，大大提高旋塞閥的使用壽命和密封效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明開合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是膨脹塊；2是密封圈瓣；3是旋塞；4是絲桿；5是手柄轉(zhuǎn)盤；6是閥桿；7是驅(qū)動齒輪；8是第一減速齒輪9是第二減速齒輪；10是絲桿齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實施例

結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明公開了一種升降式旋塞結(jié)構(gòu)，用于旋塞閥上，包括驅(qū)動機構(gòu)和開合機構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動開合機構(gòu)來實現(xiàn)旋塞閥的開合。驅(qū)動機構(gòu)包括手柄轉(zhuǎn)盤5、閥桿6、齒輪組、絲桿4。齒輪組主要通過2個減速齒輪實現(xiàn)正向增加扭矩，反向制動或截止。齒輪組包括驅(qū)動齒輪7、第一減速齒輪8、第二減速齒輪9、絲桿齒輪10；手柄轉(zhuǎn)盤5與閥桿6連接，在閥桿6上固定安裝驅(qū)動齒輪7；在閥桿6上套設(shè)第一減速齒輪8，第一減速齒輪8可相對閥桿6軸向轉(zhuǎn)動；在絲桿4上套設(shè)第二減速齒輪9，第二減速齒輪9可相對絲桿4軸向轉(zhuǎn)動；在絲桿4上固定安裝絲桿齒輪10；驅(qū)動齒輪7與第二減速齒輪9的小齒輪嚙合；第二減速齒輪9的大齒輪與第二減速齒輪9的小齒輪嚙合；第二減速齒輪9的大齒輪與絲桿齒輪10嚙合。

本發(fā)明的開合機構(gòu)包括旋塞3、膨脹塊1、密封圈瓣2；旋塞3為圓臺形，上部直徑大，下部直徑小；絲桿4與旋塞3連接，絲桿4轉(zhuǎn)動驅(qū)動旋塞3做上下運動；膨脹塊1由相同的多塊膨脹塊1拼合成膨脹塊1組，膨脹塊1組套設(shè)與旋塞3外圍；膨脹塊1優(yōu)選為2-4個。膨脹塊1與旋塞3接觸面上設(shè)置有燕尾槽滑臺，燕尾槽滑臺沿接觸面向下設(shè)置；密封圈瓣2設(shè)置于膨脹塊1外圍。優(yōu)選的，密封圈瓣2由氟橡膠制成。在膨脹塊1組外圍設(shè)置有圓環(huán)形的安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個相同的密封圈瓣2；密封圈瓣2伸出安裝槽；多個密封圈瓣2圍成圓環(huán)形密封面。密封圈瓣2的個數(shù)與膨脹塊1個數(shù)一致。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明的密封圈瓣2為鑲嵌在膨脹塊1安裝槽中的氟橡膠，其形成的弧形凸起與閥壁的接觸面作為密封面。本發(fā)明使用時，通過驅(qū)動手柄轉(zhuǎn)盤5，來實現(xiàn)旋塞閥的開合。關(guān)閉旋塞閥時，手柄轉(zhuǎn)盤5正向轉(zhuǎn)動，帶動齒輪組轉(zhuǎn)動，齒輪組將扭矩放大后，驅(qū)動絲桿4轉(zhuǎn)動；絲桿4轉(zhuǎn)動驅(qū)動旋塞3做下運動，旋塞3通過燕尾槽滑臺推動膨脹塊1做外擴運動，直至密封圈瓣2與閥壁接觸實現(xiàn)密封，達(dá)到關(guān)閉旋塞閥的目的。反之，當(dāng)開啟旋塞閥時，手柄轉(zhuǎn)盤5反向轉(zhuǎn)動即可。

對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。