本發(fā)明涉及金屬波紋管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于金屬波紋管的法蘭連接組件。

背景技術(shù)：

金屬波紋管作為敏感組件、減震組件、補(bǔ)償組件、密封組件、閥門組件及管路連接件，廣泛應(yīng)用于自動控制和測量儀表、真空技術(shù)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運(yùn)輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。現(xiàn)有金屬波紋管連接方式分為法蘭連接、焊接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般采用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般采用法蘭連接和焊接。

現(xiàn)有焊接連接的金屬波紋管，國內(nèi)焊接式金屬波紋管主要用途在于設(shè)備需要真空環(huán)境或有振動隔離環(huán)境，亦或特殊氣隔離，也時常應(yīng)用于半導(dǎo)體設(shè)備、光電設(shè)備、真空精密儀器、排氣設(shè)備、分析儀器、核能關(guān)連設(shè)備、加速器、醫(yī)療設(shè)備、檢查設(shè)備等，目前國內(nèi)尚無制造技術(shù)，一般由國外進(jìn)口軟管在國內(nèi)焊接維修，但由于波紋管與接頭之間焊接時，其容易導(dǎo)致焊接溶融不均勻，密封性差，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝不方便、工程造價和次品率高，影響波紋管拉力收縮性以及波紋管的使用壽命。法蘭連接式金屬波紋管的法蘭連接處隨著極端環(huán)境條件的變化，密封性易于顯著下降，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，其能夠提供一種兼具焊接和螺接并存的適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，該法蘭連接組件具有焊接溶融均勻一致性、連接穩(wěn)定、安裝方便快捷、密封性好和維修成本低的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，包括：

第一連接組件，其包括首尾相互銜接的第一法蘭頭和第一連接端，第一法蘭頭的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；焊接體，其螺旋狀設(shè)置在第一法蘭頭的外側(cè)壁上，所述焊接體的螺旋走向與外螺紋一致，所述焊接體的橫切面為“T”形，且所述“T”形的下端與第一法蘭頭的外側(cè)壁固定設(shè)置，且焊接體所在螺旋面與第一法蘭頭的側(cè)壁垂直；第一法蘭盤，其設(shè)置在第一法蘭頭的端部，第一法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第一弧形片體結(jié)構(gòu)組成；第二法蘭盤，其設(shè)置在第一法蘭頭和第一連接端的首尾相互銜接處，第二法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第二弧形片體結(jié)構(gòu)組成；

第二連接組件，其包括首尾相互銜接的第二法蘭頭和第二連接端，第二法蘭頭的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，與所述外螺紋可拆卸的連接；焊接腔，其為一螺旋狀裂隙，所述焊接腔設(shè)置在第二法蘭頭的外側(cè)壁上，所述焊接腔的螺旋走向與內(nèi)螺紋一致，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，所述焊接體螺旋嵌入焊接腔內(nèi)；第三法蘭盤，其設(shè)置在第二法蘭頭的端部，第三法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第三弧形片體結(jié)構(gòu)組成，且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第三弧形片體結(jié)構(gòu)與第二弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸；第四法蘭盤，其設(shè)置在第二法蘭頭和第二連接端的首尾相互銜接處，第四法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第四弧形片體結(jié)構(gòu)組成，且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第四弧形片體結(jié)構(gòu)與第一弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸；

其中，相鄰兩個第三弧形片體之間的空間大于一個第一弧形片體結(jié)構(gòu)的體積；且相鄰兩個第一弧形片體之間的空間大于一個第三弧形片體結(jié)構(gòu)的體積。

優(yōu)選的是，還包括：

第二焊接體，其包括兩個半圓形金屬片體，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時所述第二焊接體可拆卸的焊接在第四法蘭盤和第一法蘭盤之間的第二法蘭頭的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的是，與第一連接端配置的金屬波紋管的一端設(shè)置有相互套設(shè)的第一內(nèi)管和第一外管，第一內(nèi)管和第一外管之間形成環(huán)形的第一容置空腔；外管的側(cè)壁設(shè)置波紋狀突起，波紋狀突起的突起高度小于5mm；

與金屬波紋管的一端配置的第一連接端或者第二連接端設(shè)置有相互套設(shè)的第二內(nèi)管和第二外管，第二內(nèi)管和第二外管之間形成環(huán)形的第二容置空腔；且第二內(nèi)管的直徑與第一容置空腔的直徑大小相適應(yīng)；第二外管由四個獨立片體結(jié)構(gòu)拼接構(gòu)成；四個獨立片體結(jié)構(gòu)的一端樞接設(shè)置在第一法蘭頭和第一連接端的首尾相互銜接處，或者四個獨立片體結(jié)構(gòu)的一端樞接設(shè)置在第二法蘭頭和第二連接端的首尾相互銜接處。

優(yōu)選的是，還包括：

第一墊片，其嵌入式設(shè)置在第一容置空腔的側(cè)壁上；

第二墊片，其設(shè)置在第二外管的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的是，第一法蘭盤至少包括四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔；

第二法蘭盤至少包括四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第二弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔。

優(yōu)選的是，第三法蘭盤至少包括四個第三弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第三弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔；

第四法蘭盤至少包括四個第四弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第四弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔。

優(yōu)選的是，第一法蘭頭和第一連接端的長度比例為3-2:1-2；第二法蘭頭和第二連接端的長度比例為3-2:1-2。

優(yōu)選的是，第一墊片和第二墊片的材質(zhì)為乙烯基硅橡膠和低苯基硅橡膠。

優(yōu)選的是，第一連接端或者第二連接端的長度至少為7cm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一連接組件和第二連接組件相互套設(shè)，裝配成一套兼具焊接和螺接并存的適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，密封效果好；其中，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第一法蘭頭的外側(cè)壁與第二法蘭頭的內(nèi)側(cè)壁通過螺紋連接，且焊接體螺旋嵌入焊接腔內(nèi)，由于焊接體裸露在外側(cè)壁上，因此，可以進(jìn)行高溫定點加熱，實現(xiàn)對第一法蘭頭和第二法蘭頭的焊接作業(yè)，熔融均勻，焊接效果清晰可見；且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第三弧形片體結(jié)構(gòu)與第二弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸，然后通過螺釘進(jìn)行固定；第四弧形片體結(jié)構(gòu)與第一弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸，然后通過螺釘進(jìn)行固定；這樣就會在一套法蘭連接組件的外側(cè)壁上形成兩套法蘭連接，固定效果好，能夠更好的固定法蘭連接，機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的第一連接組件和第二連接組件在裝配前的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的第一法蘭頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的第二法蘭頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的第一連接端與金屬波紋管的一端裝配前的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2和3所示，本發(fā)明提供一種適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，包括：

第一連接組件100，其包括首尾相互銜接的第一法蘭頭102和第一連接端101，第一法蘭頭的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋103；焊接體104，其螺旋狀設(shè)置在第一法蘭頭的外側(cè)壁上，所述焊接體的螺旋走向與外螺紋一致，所述焊接體的橫切面為“T”形，且所述“T”形的下端與第一法蘭頭的外側(cè)壁固定設(shè)置，且焊接體所在螺旋面與第一法蘭頭的側(cè)壁垂直；第一法蘭盤105，其設(shè)置在第一法蘭頭的端部，第一法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第一弧形片體結(jié)構(gòu)組成；第二法蘭盤106，其設(shè)置在第一法蘭頭和第一連接端的首尾相互銜接處，第二法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第二弧形片體結(jié)構(gòu)組成；

第二連接組件200，其包括首尾相互銜接的第二法蘭頭202和第二連接端201，第二法蘭頭的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，與所述外螺紋可拆卸的連接；焊接腔203，其為一螺旋狀裂隙，所述焊接腔設(shè)置在第二法蘭頭的外側(cè)壁上，所述焊接腔的螺旋走向與內(nèi)螺紋一致，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，所述焊接體螺旋嵌入焊接腔內(nèi)；第三法蘭盤204，其設(shè)置在第二法蘭頭的端部，第三法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第三弧形片體結(jié)構(gòu)組成，且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第三弧形片體結(jié)構(gòu)與第二弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸；第四法蘭盤205，其設(shè)置在第二法蘭頭和第二連接端的首尾相互銜接處，第四法蘭盤由多個相互均勻間隔開的第四弧形片體結(jié)構(gòu)組成，且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第四弧形片體結(jié)構(gòu)與第一弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸；

其中，相鄰兩個第三弧形片體之間的空間大于一個第一弧形片體結(jié)構(gòu)的體積；且相鄰兩個第一弧形片體之間的空間大于一個第三弧形片體結(jié)構(gòu)的體積。

在上述方案中，第一連接組件和第二連接組件相互套設(shè)，裝配成一套兼具焊接和螺接并存的適用于金屬波紋管的法蘭連接組件，密封效果好；其中，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第一法蘭頭的外側(cè)壁與第二法蘭頭的內(nèi)側(cè)壁通過螺紋連接，且焊接體螺旋嵌入焊接腔內(nèi)，由于焊接體裸露在外側(cè)壁上，因此，可以進(jìn)行高溫定點加熱，實現(xiàn)對第一法蘭頭和第二法蘭頭的焊接作業(yè)，熔融均勻，焊接效果清晰可見；且當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時，第三弧形片體結(jié)構(gòu)與第二弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸，然后通過螺釘進(jìn)行固定；第四弧形片體結(jié)構(gòu)與第一弧形片體結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)抵觸，然后通過螺釘進(jìn)行固定；這樣就會在一套法蘭連接組件的外側(cè)壁上形成兩套法蘭連接，固定效果好，能夠更好的固定法蘭連接，機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。

在一個優(yōu)選方案中，還包括：

第二焊接體，其包括兩個半圓形金屬片體，當(dāng)?shù)诙ㄌm頭旋轉(zhuǎn)套設(shè)在第一法蘭頭上時所述第二焊接體可拆卸的焊接在第四法蘭盤和第一法蘭盤之間的第二法蘭頭的外側(cè)壁上。

在上述方案中，第二焊接體對法蘭連接組件的銜接處再次進(jìn)行焊接固定，保護(hù)接頭處的機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高機(jī)械性能，降低維護(hù)成本。

如圖4所示，在一個優(yōu)選方案中，與第一連接端配置的金屬波紋管300的一端設(shè)置有相互套設(shè)的第一內(nèi)管301和第一外管302，第一內(nèi)管和第一外管之間形成環(huán)形的第一容置空腔304；外管的側(cè)壁設(shè)置波紋狀突起303，波紋狀突起的突起高度小于5mm；

與金屬波紋管的一端配置的第一連接端或者第二連接端設(shè)置有相互套設(shè)的第二內(nèi)管109和第二外管108，第二內(nèi)管和第二外管之間形成環(huán)形的第二容置空腔110；且第二內(nèi)管的直徑與第一容置空腔的直徑大小相適應(yīng)；第二外管由四個獨立片體結(jié)構(gòu)拼接構(gòu)成；四個獨立片體結(jié)構(gòu)的一端樞接設(shè)置在第一法蘭頭和第一連接端的首尾相互銜接處，或者四個獨立片體結(jié)構(gòu)的一端樞接設(shè)置在第二法蘭頭和第二連接端的首尾相互銜接處。

在上述方案中，當(dāng)?shù)谝贿B接端的第二內(nèi)管延伸入第一容置空間后，第二外管的四個獨立片體收攏并叩設(shè)在第一外管的外側(cè)壁上并壓緊之后進(jìn)行焊接處理，實現(xiàn)第一連接端與金屬波紋管的一端的銜接處的四層管壁的保護(hù)；從而實現(xiàn)金屬波紋管與第一連接端或者第二連接端相互套設(shè)銜接，提高銜接處的機(jī)械強(qiáng)度，避免銜接處發(fā)生斷裂，延長法蘭連接組件的使用壽命，提高密封性能。

在一個優(yōu)選方案中，還包括：

第一墊片，其嵌入式設(shè)置在第一容置空腔的側(cè)壁上；

第二墊片，其設(shè)置在第二外管的內(nèi)側(cè)壁上。

在上述方案中，第一墊片和第二墊片用于提高金屬波紋管與第一連接端或者第二連接端相互套設(shè)銜接處的密封性能。

如圖2和圖3所示，在一個優(yōu)選方案中，第一法蘭盤至少包括四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔；

第二法蘭盤至少包括四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第二弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔。

在上述方案中，至少四個第一弧形片體結(jié)構(gòu)或者至少四個第二弧形片體結(jié)構(gòu)可以充分保證法蘭組件的均勻緊固性能。

如圖2和圖3所示，在一個優(yōu)選方案中，第三法蘭盤至少包括四個第三弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第三弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔107；

第四法蘭盤至少包括四個第四弧形片體結(jié)構(gòu)，且四個第四弧形片體結(jié)構(gòu)上各貫穿設(shè)置有至少一個螺紋孔206。

如圖4所示，在一個優(yōu)選方案中，第一法蘭頭和第一連接端的長度比例為3-2:1-2；第二法蘭頭和第二連接端的長度比例為3-2:1-2。

在一個優(yōu)選方案中，第一墊片和第二墊片的材質(zhì)為乙烯基硅橡膠和低苯基硅橡膠。

在一個優(yōu)選方案中，第一連接端或者第二連接端的長度至少為7cm。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。