本發(fā)明涉及一種電磁離合器，所述電磁離合器包括片簧，所述片簧具有在使得電樞偏離轉(zhuǎn)子的同時(shí)使得電樞轂支持電樞的功能，以及在非激勵(lì)狀況下調(diào)節(jié)電樞的移動(dòng)的功能。

背景技術(shù)：

在日本實(shí)用新型公開No.61-37862(文獻(xiàn)1)中公開了涉及的電磁離合器。該電磁離合器包括環(huán)狀轉(zhuǎn)子，該環(huán)狀轉(zhuǎn)子作為輸入側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。具有電磁線圈的場(chǎng)被插入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部。裝置的待被驅(qū)動(dòng)的輸入軸被插入到轉(zhuǎn)子的軸向部。電樞轂形成在輸入軸的遠(yuǎn)端部上。在轉(zhuǎn)子的徑向上延伸的片簧通過鉚釘被固定到電樞轂。

電樞被固定到片簧的位于轉(zhuǎn)子的徑向上的外部的端部。片簧使得電樞偏離轉(zhuǎn)子。當(dāng)從輸入軸的軸向觀察時(shí)，電樞以環(huán)狀形狀形成。電樞經(jīng)由片簧被電樞轂支撐，由此被保持在面向轉(zhuǎn)子的軸向上的端面的位置中。當(dāng)電磁線圈被激勵(lì)時(shí)，電樞克服片簧的彈力被磁性地吸引到轉(zhuǎn)子。

片簧包括環(huán)狀主體，當(dāng)從上述的輸入軸的軸向觀察時(shí)該環(huán)狀主體具有環(huán)狀形狀；以及止擋件，所述止擋件突出到環(huán)狀主體內(nèi)側(cè)。環(huán)狀主體形成為非圓形形狀，當(dāng)從輸入軸的軸向觀察時(shí)，該非圓形形狀相對(duì)于在轉(zhuǎn)子的徑向上延伸的虛擬中心線軸向地對(duì)稱。環(huán)狀主體包括近端部，該近端部在轉(zhuǎn)子的徑向上的內(nèi)側(cè)與虛擬中心線相交，以及自由端部，該自由端部在轉(zhuǎn)子的徑向上的內(nèi)側(cè)與虛擬中心線相交。近端部通過鉚釘被固定到電樞轂。自由端通過鉚釘被固定到電樞。

止擋件包括舌部，該舌部從環(huán)狀主體的近端部突出到自由端部。止擋件橡膠構(gòu)件形成在舌部的遠(yuǎn)端部。當(dāng)在該相關(guān)的電磁離合器中停止向電磁線圈供電時(shí)，通過片簧的彈力使得電樞與轉(zhuǎn)子分離，并且電樞抵靠在止擋件橡膠構(gòu)件上并且靜止。

因?yàn)橹箵跫鹉z構(gòu)件形成在片簧的止擋件中，所以電樞轂在徑向上的凸緣的外部直徑(外徑)能夠做得比電樞的在徑向上的內(nèi)部直徑(內(nèi)徑)小。結(jié)果，能夠提供便宜且輕質(zhì)的電磁離合器。

然而，在相關(guān)的電磁離合器中，如果裝置的待被驅(qū)動(dòng)的輸入軸由于一些原因被鎖定，當(dāng)停止向電磁離合器供電時(shí)，電樞可以落到電磁離合器之外。通過如下所述的片簧的結(jié)構(gòu)可以導(dǎo)致該問題。

當(dāng)輸入軸被鎖定時(shí)，過大的負(fù)載被施加到片簧的近端部，并且應(yīng)力集中在此，在近端部的鉚釘孔的圓周中發(fā)生斷裂。然后，片簧的近端部在鉚釘孔的圓周中斷裂，并且脫離電樞轂。因此，片簧的近端部在輸入軸被鎖定之后立即離開電樞轂，并且電樞和片簧與轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在此此后，當(dāng)停止向電磁離合器供電時(shí)，電樞和片簧離開轉(zhuǎn)子。然而，因?yàn)殡姌休灥耐咕壍耐鈴叫∮陔姌械膬?nèi)徑，所以電樞不能被電樞轂的凸緣支撐。結(jié)果，電樞和片簧將被甩掉并且落到如上所述的電磁離合器之外。

如上所述通過在片簧的止擋件中形成止擋件橡膠構(gòu)件而提供便宜且輕質(zhì)的電磁離合器。另一方面，如果片簧的近端部在鉚釘孔的圓周中斷裂，那么轉(zhuǎn)動(dòng)的電樞和片簧將被甩掉并且落到如上所述的電磁離合器之外。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種電磁離合器，該電磁離合器防止電樞落到電磁離合器外部，即使當(dāng)施加過大的負(fù)載片簧斷裂時(shí)。

為完成該目的，根據(jù)本發(fā)明提供一種電磁離合器，包括：第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，其由磁性材料形成；第二轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件，其設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的軸向部上，并且相對(duì)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；電樞轂，其包括形成在第二轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的軸向上的一個(gè)端部上的軸套以及從軸套在徑向上向外延伸的凸緣；電樞，其形成為包括中空部的環(huán)形形狀，該中空部具有大于凸緣的外徑的直徑，所述電樞被設(shè)置在面對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的軸向上的一個(gè)端部的位置中，所述凸緣被插入到中空部中；片簧，其被構(gòu)造為將電樞連接到凸緣并且通過彈力將電樞偏置為遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；電磁線圈，其被構(gòu)造為產(chǎn)生磁通量并且克服片簧的彈力磁性地將電樞吸引到第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；第一鉚釘，其被構(gòu)造為將片簧固定到凸緣；以及第二鉚釘，其被構(gòu)造為將片簧固定到電樞，其中片簧包括：基部，其形成為環(huán)狀形狀并且被定位在與第二轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的軸線相同的軸線上并且被疊置和固定到凸緣；第一通孔，其形成在基部中并且第一鉚釘插入到所述第一通孔中；止擋件，其從基部的外周部的形成第一通孔的部分在徑向上向外突出并且在軸向上面對(duì)電樞；連接件，其包括一對(duì)連接部，所述一對(duì)連接部從止擋件的位于基部的外周部上的兩側(cè)在徑向上向外突出，并且具有連接到彼此的遠(yuǎn)端；第二通孔，其形成在連接件的突出端，并且第二鉚釘插入到所述第二通孔中；沖壓孔，其形成在連接件和在徑向上位于基部的外側(cè)的止擋件之間；以及低強(qiáng)度部，其形成在基部和連接部之間的邊界部中并且具有比第一通孔的圓周中的強(qiáng)度低的強(qiáng)度，當(dāng)從第二轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的軸向觀察時(shí)，邊界部與凸緣的外周緣重疊。

附圖說(shuō)明

圖1是作為本發(fā)明的實(shí)施例的電磁離合器的主視圖；

圖2是沿圖1的線II-II截取的剖視圖；

圖3是片簧的主視圖；以及

圖4是片簧的另一示例的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考圖1至3解釋作為本發(fā)明的實(shí)施例的電磁離合器。如圖1所示的電磁離合器1在連接狀態(tài)和分離狀態(tài)之間切換，其中，在連接狀態(tài)中，在圖1的最外側(cè)描述的轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳遞到設(shè)置在轉(zhuǎn)子2的軸向部中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3(參見圖2)，在分離狀態(tài)中，該動(dòng)力傳遞被中斷。

轉(zhuǎn)子2通過使用磁性材料以環(huán)狀形狀形成，并且通過裝配在轉(zhuǎn)子2的內(nèi)周部中的軸承4被轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在汽車空調(diào)壓縮機(jī)5的前殼體6中。圓筒部7從前殼體6的一個(gè)端部突出。上述的軸承4形成在圓筒部7上。在下文的解釋中，圓筒部7從前殼體6突出的方向(圖2中的右側(cè))朝向電磁離合器1的前部，并且與該方向相反的方向是向后的方向。

動(dòng)力傳動(dòng)帶(未示出)所纏繞的帶輪輪槽2a形成在轉(zhuǎn)子2的外周部上。在該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子2形成本發(fā)明的“第一轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件”，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3形成本發(fā)明的“第二轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件”。與電樞8的摩擦表面8a(后文將說(shuō)明)接觸的摩擦表面2b形成在轉(zhuǎn)子2的前端(軸向上一個(gè)端部)上。

此外，朝后開口的環(huán)形槽9被形成在轉(zhuǎn)子2中。場(chǎng)10被插入到槽9內(nèi)部。場(chǎng)10包括：環(huán)形磁軛12，該環(huán)形磁軛12具有朝前開口的凹槽11，以及電磁線圈14，該電磁線圈14被容納在磁軛12的凹槽11中并且通過絕緣樹脂13被固定。磁軛12被固定到前殼體6。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸3被轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在前殼體6中，并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子2可轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的前端部(軸向上的一個(gè)端部)被容納在前殼體6的圓筒部7中。如上所述的轉(zhuǎn)子2被定位在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸線相同的軸線上。較薄的花鍵部3a形成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的前端部。電樞轂15安裝在花鍵部3a上。電樞轂15包括：筒形軸套15a，該軸套15a通過花鍵(未示出)安裝在花鍵部3a上；以及凸緣15b，該凸緣15b從軸套15a的前端部在徑向上向外延伸。

軸套15a通過固定螺栓16被向后推擠，該固定螺栓16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的前端部螺紋地接合，以及該軸套15a經(jīng)由墊片被擠壓在作為花鍵部3a的后端部的臺(tái)階3b上。通過將固定螺栓16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3螺紋地接合，電樞轂15通過固定螺栓16被固定到轉(zhuǎn)動(dòng)軸3。墊片17是用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子2和電樞8之間的空氣間隙G的部件。如圖1的虛線所示，當(dāng)從前方觀察時(shí)，電樞15的凸緣15b形成為大致三角形形狀。片簧21通過基部側(cè)鉚釘18(之后將說(shuō)明)被固定到凸緣15b的三個(gè)角部。

片簧21將電樞8連接到電樞轂15，由此通過電樞轂15來(lái)支撐電樞8。電樞8通過由磁性材料制成的環(huán)形板形成。電樞8具有中空部。中空部的直徑(電樞8的徑向的內(nèi)徑)大于電樞轂15的凸緣15b的外徑(凸緣15b的徑向的外徑)。利用電樞轂15的被插入到中空部中的凸緣15b，電樞8被設(shè)置在面對(duì)轉(zhuǎn)子2的前端的位置中。

將更加詳細(xì)地解釋片簧21的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，片簧21具有三個(gè)環(huán)形連接件22。連接件22與環(huán)形基部23一體化，從而圍繞該環(huán)形基部23。三個(gè)連接件22形成在將環(huán)形基部23的外周部分成圓周方向上的三個(gè)相等的部分的位置中，并且從基部23的外周部在徑向上向外延伸。也就是，連接件22沿著三個(gè)虛擬的中心線C1至C3形成，該中心線C1至C3在將基部23分成圓周方向上的三個(gè)相等部分的位置處在徑向上延伸。

三個(gè)通孔24在基部23中形成在與虛擬中心線C1至C3相交的部分中。因此，通孔24被設(shè)置成在基部23的圓周方向上彼此分開。上述的基部側(cè)鉚釘18被插入到通孔24中。基部側(cè)鉚釘18被插入到通孔24和形成在電樞轂15的凸緣15b中的通孔25(參見圖2)中，并且被捶打斂縫。也就是，基部側(cè)鉚釘18將電樞轂15的凸緣15b與片簧21的基部23連接在一起。注意如圖2所示的墊片被夾在基部23和凸緣15b之間。通過利用基部側(cè)鉚釘18將片簧21的基部23疊置和固定到電樞轂15的凸緣15b，片簧21的基部23被定位在與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸線相同的軸線上。在該實(shí)施例中，基部側(cè)鉚釘18是本發(fā)明的“第一鉚釘”。

如圖3所示，從設(shè)置在圓周方向上的三個(gè)部分在徑向上向外突出的三個(gè)止擋件31與基部部23一體化。在該實(shí)施例中，三個(gè)止擋件31從基部23的外周部的形成有通孔24的哪些部分沿著虛擬中心線C1至C3在徑向上向外突出。如圖1和2所示，止擋件31的遠(yuǎn)端部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸向上面對(duì)電樞8。通孔32(參見圖3)形成在止擋件31的遠(yuǎn)端部中，并且止擋件橡膠構(gòu)件33被裝配在通孔32中。止擋件橡膠構(gòu)件33在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子2的方向上調(diào)節(jié)電樞8的移動(dòng)。

片簧21的連接件22通過定位在止擋件31的兩側(cè)上的一對(duì)連接部34而形成。一對(duì)連接部34形成為在止擋件31的位于基部23的外周部上的兩側(cè)上彼此一體化，并且從基部23在徑向上向外突出。因?yàn)橐粚?duì)連接部34的遠(yuǎn)端被連接，所以連接件22形成為圍繞止擋件31的環(huán)形形狀。一對(duì)連接部34的遠(yuǎn)端，即，連接部34的突出端，與連接件22的自由端部22a等同。如圖1所示，自由端部22a通過自由端側(cè)鉚釘35被固定到電樞8。

通孔36形成在自由端部22a。自由端側(cè)鉚釘35插入到通孔36中。如圖2所示，當(dāng)自由端側(cè)鉚釘35插入到形成在連接件22中的通孔36以及形成在電樞8中的通孔37中時(shí)，自由端側(cè)鉚釘35被捶打斂縫，由此將連接件22與電樞8連接在一起。在該實(shí)施例中，自由端側(cè)鉚釘35是本發(fā)明的“第二鉚釘”。

自由端側(cè)鉚釘35被設(shè)置在上述的虛擬中心線C1至C3和三個(gè)自由端部22a彼此相交的位置。因此，用于將片簧21的基部23固定到電樞轂15的基部側(cè)鉚釘18，用于將片簧21的連接件22固定到電樞8的自由端側(cè)鉚釘35以及止擋件31在基部23的徑向上對(duì)齊。

在基部23通過基部側(cè)鉚釘18被固定到電樞轂15的狀態(tài)下，片簧21的連接件22在軸向上將電樞8偏置為遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子2。因此，在電磁線圈14的磁力不作用在電樞8上的狀態(tài)下，如圖2所示，片簧21的彈力將電樞8按壓靠置在止擋件橡膠構(gòu)件33上。止擋件橡膠構(gòu)件33的高度(軸向上的厚度)影響片簧21的預(yù)設(shè)負(fù)載(連接部34的初始作用力)。根據(jù)本實(shí)施例的止擋件橡膠構(gòu)件33將片簧21的預(yù)設(shè)負(fù)載設(shè)定在預(yù)定值。

根據(jù)本實(shí)施例的片簧21由片狀片簧基部材料(未示出)沖壓而成。通過擊穿片簧基部材料的一部分，沖壓孔41在基部23的徑向的外側(cè)形成在連接件22和止擋件31之間。連接件22的內(nèi)周緣22b(參見圖3)和止擋件31的外緣31a形成沖壓孔41的孔壁。如圖1所示，當(dāng)從軸向觀察時(shí)，至于該孔壁，經(jīng)由基部23從連接件22的一對(duì)連接部34延伸到止擋件31的U型凹部42在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上形成在靠近基部側(cè)鉚釘18的位置中。當(dāng)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸向觀察時(shí)，凹部42的底部(最深的部分)形成在接觸電樞轂15的凸緣15b的外周緣43(在該實(shí)施例中，三角形的三個(gè)側(cè)邊)的位置中。因此，當(dāng)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸向觀察時(shí)，由懸臂簧形成的連接件22的固定端，即基部23和片簧21的連接部34之間的邊界部44，形成在與凸緣15b的外周緣43重疊的位置中。

如圖3所示，三個(gè)凹口45形成在片簧21的基部23的內(nèi)周部中。在靠近上述的邊界部44和該邊界部44的徑向上的內(nèi)側(cè)的部分中，凹口45形成為半圓形狀，該半圓形狀從基部23的內(nèi)周緣在徑向上向外延伸。當(dāng)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的軸向觀察時(shí)，凹口45的底部(最深的部分)形成在到達(dá)電樞轂15的凸緣15b的外周緣43上的位置中。

因?yàn)榘伎?5因此形成在基部23中，所以基部23局部變窄的低強(qiáng)度部46形成在基部23的連接有邊界部44的哪些部分中。參考圖1和3，低強(qiáng)度部46示意性地由具有一長(zhǎng)兩短交替虛線的陰影圓表示。在該實(shí)施例中，低強(qiáng)度部46形成在夾在如上所述的凹口45和沖壓孔41之間的邊界部44中。低強(qiáng)度部46中的從U型凹部42的底部到凹口45的底部之間的長(zhǎng)度比從凹部42的底部到通孔24的長(zhǎng)度短。這使得低強(qiáng)度部46的強(qiáng)度小于通孔24的圓周中的強(qiáng)度。

在具有如上所述的片簧21的止擋件橡膠構(gòu)件33與電樞8的與轉(zhuǎn)子相對(duì)的表面接觸的狀態(tài)下，基部23通過基部側(cè)鉚釘18被固定到電樞轂15，并且連接件22通過自由端側(cè)鉚釘35被固定到電樞8。

當(dāng)電力被供給到電磁離合器1中的電磁線圈14時(shí)，如圖2中的一長(zhǎng)兩短交替虛線所示，磁通量Φ穿過轉(zhuǎn)子2和電樞8，并且電樞8被轉(zhuǎn)子2磁性地吸引以克服片簧21的彈力。當(dāng)電樞8被轉(zhuǎn)子2吸引時(shí)，電樞8的摩擦表面8a與轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子2的摩擦表面2b摩擦地接合，并且轉(zhuǎn)動(dòng)力從片簧21的連接件22傳遞到的基部23。在該狀態(tài)下，連接件22被拉緊。注意，當(dāng)通過自由端側(cè)鉚釘35被連接到電樞8時(shí)，連接件22也被拉緊。在該示例中，凹口45形成為靠近基部23和連接部34之間的邊界部44，并且低強(qiáng)度部46變形和分散該力。通過連接件22的拉緊，而在基部23的鉚釘斂縫部(rivet caulking portion)(圍繞通孔24)而導(dǎo)致應(yīng)力的降低。

在電樞8被吸引到轉(zhuǎn)子2的連接狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)由片簧21和電樞轂15被傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸3。如果從動(dòng)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3由于一些原因在該連接狀態(tài)下被鎖定，那么過大的負(fù)載被施加到片簧21。在該情況下，如果例如轉(zhuǎn)子2如圖1中的箭頭R所示在圖1中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，那么形成連接件22的一對(duì)連接部34在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上相對(duì)于止擋件31被放置在下游側(cè)。至于一對(duì)連接部34，定位在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的下游的一個(gè)連接部34在上述的U型凹部42擴(kuò)張的方向上彈性地變形。另一連接部34在U型凹部42變窄的方向上彈性地變形。在該狀態(tài)下，在凹部42和在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上定位在下游的連接部34之間的連接部中，尤其是，如圖3所示的區(qū)域S中，應(yīng)力變得最大。

如果連接部34的變形量超過限值，那么應(yīng)力集中從片簧21的區(qū)域S改變到低強(qiáng)度部46，并且使得低強(qiáng)度部46斷裂，所以基部23在低強(qiáng)度部46中斷裂。因?yàn)榛?3在低強(qiáng)度部46中斷裂，所以片簧21被分成多個(gè)部分。也就是，片簧21被分成基部23的固定到電樞轂15的一部分，以及連接部34和基部23的被固定到電樞8的一部分。

止擋件31被連接到基部23的被固定到電樞轂15的一部分上。即使當(dāng)片簧21斷裂，因此，止擋件31也保持在電樞轂15側(cè)上。當(dāng)停止向電磁離合器1供電時(shí)，在該狀態(tài)下，片簧21斷裂，電樞8離開轉(zhuǎn)子2，并且抵靠在止擋件橡膠構(gòu)件33上。結(jié)果，止擋件橡膠構(gòu)件33防止電樞8掉落到電磁離合器1之外。在該實(shí)施例中，因此，即使當(dāng)過大的載荷被施加到片簧21并且片簧21斷裂，電樞8也不會(huì)落到電磁離合器1之外。

在該實(shí)施例中，低強(qiáng)度部46形成在基部23的靠近片簧21的凹口45并且靠近基部23和連接部34之間的邊界部44的部分中。因此，當(dāng)外力(應(yīng)變力或轉(zhuǎn)動(dòng)力)從連接部34施加到基部23時(shí)，基部23的低強(qiáng)度部46容易變形，并且這降低了在基部23的鉚釘斂縫部產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，因?yàn)榛?3在基部23的鉚釘斂縫部很難斷裂，所以止擋件31容易保持，并且這使得可能進(jìn)一步可靠地防止電樞8落到電磁離合器1之外。

在根據(jù)該實(shí)施例的片簧21中，定位在止擋件31的兩側(cè)上的一對(duì)連接部34形成圍繞止擋件31的環(huán)形連接件22。用于將片簧21的基部23固定到電樞轂15的基部側(cè)鉚釘18，用于將連接件22固定到電樞8的自由端側(cè)鉚釘35以及止擋件31在基部23的徑向上對(duì)齊。因此，連接件22相對(duì)于上述的虛擬中心線C1至C3的相應(yīng)的一條中心線能夠形成為軸向?qū)ΨQ。結(jié)果能夠提供轉(zhuǎn)動(dòng)方向不受限制的電磁離合器1。

在該實(shí)施例中，通過在基部23的內(nèi)周部形成半圓形凹口45而形成低強(qiáng)度部46。然而，凹口45的形狀不限于半圓形狀，并且能夠適當(dāng)?shù)馗淖?。此外，通過只減小基部23的連接相鄰的連接件22的那部分的面積能夠形成低強(qiáng)度部46。如圖4所示，因此，低強(qiáng)度部46也能夠通過在基部23的連接相鄰的連接件22的那部分形成通孔47而形成。

另外，電樞轂15的凸緣15b具有基本三角形的形狀，但是也可以具有如圖1所示的圓形角部。此外，凸緣15b的外周緣43不需要是直線型的，也可以是弧形的，該弧形具有與角部的圓弧的曲率不同的曲率。

上述已經(jīng)解釋了形成三個(gè)連接件22、三個(gè)止擋件31、三個(gè)凹口45和三個(gè)基部側(cè)鉚釘18以及三個(gè)自由端側(cè)鉚釘35的示例。然而，這些元件的數(shù)量只需要是兩個(gè)或以上。更具體地，在類似汽車的空調(diào)電磁離合器等的示例中，形成三個(gè)或四個(gè)連接件22等。此外，在用于一般工業(yè)的電磁離合器中，在一些情況下形成五個(gè)連接件22等。