本發(fā)明涉及真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥及真空冷凍干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

真空冷凍干燥機(jī)是一種能夠驅(qū)除含水物質(zhì)中水分的機(jī)械設(shè)備，其主要用于高檔原料藥、中藥飲片、生物、野生蔬菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥物中間體等物料的干燥。真空冷凍干燥機(jī)主要由凍干箱、冷阱、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等組成，主隔離閥是隔離凍干箱和冷阱的一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，在干燥過(guò)程中，主隔離閥打開(kāi)后，凍干箱中的水蒸氣通過(guò)主隔離閥流向冷阱，并被冷阱中的盤(pán)管捕捉。過(guò)去主隔離閥主要有蝶閥和蘑菇閥兩種結(jié)構(gòu)形式，由于蘑菇閥對(duì)水蒸氣有一定的導(dǎo)流作用而應(yīng)用較為廣泛。

但是目前的蘑菇閥的導(dǎo)流作用依然有限，氣流流向不理想，導(dǎo)致盤(pán)管的冰層厚度不均勻，甚至冰層會(huì)連成片，堵塞了流道，嚴(yán)重影響了冷阱的整體捕水能力，更嚴(yán)重的情況下會(huì)由于冷阱的捕水能力降低而導(dǎo)致箱體真空控制失控，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥，使其對(duì)從凍干箱流向冷阱的氣流進(jìn)行合理的導(dǎo)向，改善冷阱盤(pán)管的整體捕捉效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥，包括閥板，所述閥板采用可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙閥板結(jié)構(gòu)，包括帶有開(kāi)孔的大閥板及位于大閥板一側(cè)的小閥板；當(dāng)所述主隔離閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，形成雙股氣流；當(dāng)所述主隔離閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，所述小閥板可覆蓋住大閥板的開(kāi)孔。

進(jìn)一步地，所述大閥板與小閥板可沿開(kāi)孔軸向相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)所述主隔離閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，形成雙股環(huán)狀氣流。

進(jìn)一步地，所述大閥板呈圓環(huán)狀，小閥板呈圓餅狀。

進(jìn)一步地，還包括密封法蘭、大導(dǎo)桿、小導(dǎo)桿及閥桿；所述大導(dǎo)桿連接在密封法蘭與大閥板之間，一端為固定連接，另一端為滑動(dòng)連接；所述小導(dǎo)桿連接在大閥板與小閥板之間，一端為固定連接，另一端為滑動(dòng)連接；所述大閥板設(shè)置在密封法蘭與小閥板之間，所述小閥板與閥桿連接。

進(jìn)一步地，還包括套于閥桿上、用于閥桿導(dǎo)向的閥桿導(dǎo)向支撐架。

進(jìn)一步地，所述閥桿由油缸驅(qū)動(dòng)，所述閥桿與油缸的活塞桿連接。

進(jìn)一步地，還包括安裝在密封法蘭或大閥板上的、用于實(shí)現(xiàn)密封法蘭和大閥板密封的大密封圈；以及安裝在大閥板或小閥板上的、用于實(shí)現(xiàn)大閥板和小閥板密封的小密封圈。

進(jìn)一步地，所述大導(dǎo)桿數(shù)量為2個(gè)以上；所述小導(dǎo)桿數(shù)量為2個(gè)以上。

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種真空冷凍干燥機(jī)，使其從凍干箱流向冷阱的氣流導(dǎo)向合理，冷阱盤(pán)管的整體捕捉效率高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空冷凍干燥機(jī)，包括凍干箱及冷阱，所述凍干箱與冷阱之間通過(guò)主隔離閥開(kāi)閉，所述主隔離閥采用上述的主隔離閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了雙股氣流、尤其是雙環(huán)狀氣流分布，相比原有的單一圓環(huán)狀氣流更加均勻。

2、提高了進(jìn)入盤(pán)管處氣流的流速。

3、降低了盤(pán)管前局部大量結(jié)冰的程度，提高了盤(pán)管整體的捕捉效率，縮小了的盤(pán)管體積。

附圖說(shuō)明

上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥氣流分布圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中真空冷凍干燥機(jī)的蘑菇閥的氣流分布圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的整體設(shè)計(jì)構(gòu)思是將真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥采用可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙閥板結(jié)構(gòu)，形成雙股氣流分布形式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)從凍干箱流向冷阱的氣流進(jìn)行合理的導(dǎo)向，雙股氣流的分布可使氣流更加均勻，改善了冷阱盤(pán)管的整體的捕捉效率。

配合圖1-3所示，本發(fā)明的將真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥，包括帶有開(kāi)孔的大閥板3及位于大閥板3一側(cè)的小閥板7；大閥板3與小閥板7可沿開(kāi)孔軸向相對(duì)滑動(dòng)；當(dāng)主隔離閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，形成雙股環(huán)狀氣流；當(dāng)主隔離閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，小閥板7可覆蓋住大閥板3的開(kāi)孔。

優(yōu)選地，大閥板3呈圓環(huán)狀，小閥板7呈圓餅狀，此時(shí)，通過(guò)的氣流為雙環(huán)狀氣流。

如圖1-3所示的大閥板3、小閥板7均為平板結(jié)構(gòu)；本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)實(shí)際情況，將大閥板3、小閥板7采用類(lèi)似蘑菇閥的弧形板形式。

配合圖1-3所示，上述真空冷凍干燥機(jī)的主隔離閥，還包括密封法蘭1、大導(dǎo)桿2、小導(dǎo)桿6及閥桿14；其中，大導(dǎo)桿2連接在密封法蘭1與大閥板3之間，與密封法蘭1為固定連接，與大閥板3為滑動(dòng)連接，當(dāng)然，固定連接和滑動(dòng)連接可互換。小導(dǎo)桿6連接在大閥板3與小閥板7之間，與大閥板3為固定連接，與小閥板7為滑動(dòng)連接，同上，固定連接和滑動(dòng)連接可互換。上述大閥板3設(shè)置在密封法蘭1與小閥板7之間，小閥板7與閥桿14連接。

上述閥桿14上可套有用于閥桿14導(dǎo)向的閥桿導(dǎo)向支撐架，閥桿導(dǎo)向支撐架包括套在閥桿14上的閥桿支撐架8及與閥桿支撐架8連接且平行于閥桿14設(shè)置的導(dǎo)向拉桿9。

上述閥桿14可由油缸12驅(qū)動(dòng)，閥桿14與油缸12的活塞桿通過(guò)油缸連接件10連接，油缸12通過(guò)柱面法蘭13、油缸法蘭11連接在冷阱箱體上。

在上述密封法蘭1或大閥板3上還優(yōu)選安裝有用于實(shí)現(xiàn)密封法蘭1和大閥板3密封的大密封圈4；在上述大閥板3或小閥板7上還優(yōu)選安裝有用于實(shí)現(xiàn)大閥板3和小閥板7密封的小密封圈5。

上述大導(dǎo)桿2的數(shù)量?jī)?yōu)選2個(gè)以上；小導(dǎo)桿6的數(shù)量?jī)?yōu)選2個(gè)以上。

將上述雙閥板結(jié)構(gòu)的主隔離閥用于真空冷凍干燥機(jī)，使凍干箱與冷阱之間通過(guò)該閥開(kāi)閉，工作過(guò)程如下：

油缸12通過(guò)閥桿14驅(qū)動(dòng)大閥板3和小閥板7，大閥板3和小閥板7在大導(dǎo)桿2和小導(dǎo)桿6的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)，從而完成主隔離閥的開(kāi)啟和關(guān)閉；其中在主隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，大密封圈4實(shí)現(xiàn)大閥板3與密封法蘭1之間的密封，小密封圈5實(shí)現(xiàn)小閥板7與大閥板3之間的密封；閥桿導(dǎo)向支撐架實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿14的導(dǎo)向功能。

具體地：

配合圖2所示，當(dāng)要實(shí)現(xiàn)主隔離閥關(guān)閉時(shí)：油缸12的活塞桿伸出，油缸12的活塞桿驅(qū)動(dòng)閥桿14向前運(yùn)動(dòng)，閥桿14驅(qū)動(dòng)小閥板7沿小導(dǎo)桿6向前運(yùn)動(dòng)與大閥板3接觸，然后小閥板7驅(qū)動(dòng)大閥板3沿大導(dǎo)桿2向前運(yùn)動(dòng)與密封法蘭1接觸，最終將小閥板7、大閥板3壓緊在密封法蘭1上，并通過(guò)小密封圈5和大密封圈4實(shí)現(xiàn)凍干箱與冷阱之間的密封，實(shí)現(xiàn)主隔離閥的關(guān)閉。

配合圖1所示，當(dāng)要實(shí)現(xiàn)主隔離閥開(kāi)啟時(shí)：油缸12的活塞桿縮回，油缸12的活塞桿驅(qū)動(dòng)閥桿14向后運(yùn)動(dòng)，閥桿14驅(qū)動(dòng)小閥板7沿小導(dǎo)桿6向后運(yùn)動(dòng)與大閥板3分離，當(dāng)小閥板7到達(dá)行程終點(diǎn)后，小閥板7驅(qū)動(dòng)大閥板3沿大導(dǎo)桿2向后運(yùn)動(dòng)與密封法蘭1分離，當(dāng)大閥板3到達(dá)行程終點(diǎn)時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了主隔離閥的開(kāi)啟。

配合圖3所示，當(dāng)主隔離閥開(kāi)啟，氣流從凍干箱流向冷阱時(shí)，氣流通過(guò)大閥板3，由于大閥板3的阻擋，氣流被分成了中間圓柱狀和四周圓環(huán)狀兩部分，當(dāng)中間圓柱狀氣流通過(guò)小閥板7時(shí)，氣流形成了一個(gè)圓環(huán)狀，而且由于閥板的阻擋作用，氣流通過(guò)的速度相比傳統(tǒng)蘑菇閥要高，蘑菇閥的氣流分布圖如圖4所示。因此，氣流通過(guò)雙閥板結(jié)構(gòu)的主隔離閥后，以更加均勻的分布和更快的流速流向盤(pán)管，有效降低了盤(pán)管前局部大量結(jié)冰的程度，提高了盤(pán)管整體的捕捉效率，縮小了的盤(pán)管體積。

可以理解的是，本發(fā)明對(duì)主隔離閥采用了雙閥板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠形成雙股氣流，尤其是雙股環(huán)狀氣流流道，氣流分布更均勻、流速更快，改善了冷阱盤(pán)管的捕水條件，提高了真空冷凍干燥機(jī)的工作效率及質(zhì)量，適于推廣應(yīng)用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。