本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有防沖出結(jié)構(gòu)的軟密封蝶閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)蝶閥的閥板與閥軸之間通過錐銷連接，達(dá)到防沖出的目的，此種結(jié)構(gòu)工人在組裝時需要較高的技能要求，并且裝配效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種帶有防沖出結(jié)構(gòu)的軟密封蝶閥，提高發(fā)明的組裝效率。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種帶有防沖出結(jié)構(gòu)的軟密封蝶閥，其特征在于，包括閥體、與所述的閥體過盈配合的可更換式橡膠閥座、閥板、以及安裝在所述閥板兩端的上閥軸、下閥軸，所述上閥軸的端部設(shè)有定位臺階，所述定位臺階與固定在所述閥體上部的壓蓋配合。

優(yōu)選地，所述壓蓋的下部卡在所述定位臺階上。

優(yōu)選地，所述壓蓋內(nèi)外部均有O形圈密封軸孔。

優(yōu)選地，所述壓蓋與所述上閥軸之間裝有填料。

本發(fā)明的有益效果是: 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在上閥軸上部設(shè)計一個定位臺階，壓蓋能夠卡在該定位臺階上，從而壓蓋設(shè)計能夠達(dá)到防沖出的效果。無需在安裝錐銷，省去了該工序，壓蓋設(shè)計提高了閥門組裝效率，降低員工錐銷鉆孔的技能要求，達(dá)到生產(chǎn)效率的提高和對工人技術(shù)要求的降低，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種帶有防沖出結(jié)構(gòu)的軟密封蝶閥，包括閥體1、與所述的閥體過盈配合的可更換式橡膠閥座2、閥板3、以及安裝在所述閥板兩端的上閥軸4、下閥軸5，所述上閥軸的端部設(shè)有定位臺階6，所述定位臺階與固定在所述閥體上部的壓蓋7配合。所述壓蓋的下部卡在所述定位臺階上。所述壓蓋內(nèi)外部均有O形圈密封軸孔。所述壓蓋與所述上閥軸之間裝有填料。在上閥軸上部設(shè)計一個定位臺階，壓蓋能夠卡在該定位臺階上，從而壓蓋設(shè)計能夠達(dá)到防沖出的效果。無需在安裝錐銷，省去了該工序，壓蓋設(shè)計提高了閥門組裝效率，降低員工錐銷鉆孔的技能要求，達(dá)到生產(chǎn)效率的提高和對工人技術(shù)要求的降低，從而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

其中，所述的上閥軸上端自閥體的上閥口穿出并通過鍵8與操控機(jī)構(gòu)連接以實現(xiàn)閥板的開啟，同時，在所述的上閥軸上設(shè)置有定位臺階通過壓蓋以定位上閥軸實現(xiàn)上閥軸限位，所述的壓蓋內(nèi)外部均有O形圈密封軸孔。上部的上閥軸上設(shè)有上導(dǎo)套9以進(jìn)行導(dǎo)向并減小摩擦，降低開啟力矩，所述的閥體的上閥口的上部固定設(shè)置有壓蓋以及填料10實現(xiàn)端部的密封和定位。

所述的下閥軸與閥板連接，所述的下閥軸上設(shè)置有臺階以定位下下閥軸實現(xiàn)下閥軸相對閥體的位置固定，同時，下閥軸下端部與下堵板間設(shè)置有O形圈。本發(fā)明閥板的空心雙斷軸，閥板相對實心雙斷軸設(shè)計增加了中部的流線型，有效降低了閥門的壓力損失。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。