本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠防卡死低扭矩蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。如圖2和圖3所示，目前由于加工或高壓工況下板軸一起向下移動(dòng)容易引起下閥軸卡死現(xiàn)象，或者下軸與后堵蓋配合緊密，引起扭矩增大的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種防卡死低扭矩蝶閥，防止下軸卡死或扭矩過(guò)大。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種防卡死低扭矩蝶閥，其特征在于：包括閥體、閥板、上閥軸、下閥軸、后堵蓋，所述的上閥軸和下閥軸分別對(duì)應(yīng)地與所述的閥板的上部和下部通過(guò)銷固定連接，所述閥板的兩端分別通過(guò)上閥軸和下閥軸安裝在所述閥體中，所述的下閥軸的下部定位靠后堵蓋，所述的后堵蓋通過(guò)螺栓與閥體底部固定，所述后堵蓋上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸伺c所述閥體底部配合。

所述后堵蓋的側(cè)面設(shè)有O型密封圈。

本發(fā)明的有益效果是: 與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在后堵蓋側(cè)面加O型圈，底部加緊定螺釘，加調(diào)節(jié)螺釘后，可調(diào)后堵蓋與下軸間隙，彈性調(diào)節(jié)后堵蓋的定位，防止由于加工或高壓工況下板軸一起向下移動(dòng)引起下閥軸卡死現(xiàn)象，或者下軸與后堵蓋配合緊密，引起扭矩增大的現(xiàn)象。起到彈性調(diào)節(jié)的作用。（調(diào)節(jié)在0-0.3mm之內(nèi)）以保證后堵蓋下的石墨密封。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，一種防卡死低扭矩蝶閥，包括閥體1以及閥板2，所述閥板的兩端分別通過(guò)上閥軸3和下閥軸4安裝在所述閥體中，下閥軸的下部設(shè)有后堵蓋5，后堵蓋通過(guò)螺栓與閥體底部固定，所述后堵蓋上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘6，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸伺c所述閥體底部配合。所述后堵蓋的側(cè)面設(shè)有O型密封圈7。

通過(guò)在后堵蓋側(cè)面加O型圈，底部加緊定螺釘，加調(diào)節(jié)螺釘后，可調(diào)后堵蓋與下軸間隙，彈性調(diào)節(jié)后堵蓋的定位，防止由于加工或高壓工況下板軸一起向下移動(dòng)引起下閥軸卡死現(xiàn)象，或者下軸與后堵蓋配合緊密，引起扭矩增大的現(xiàn)象。起到彈性調(diào)節(jié)的作用。（調(diào)節(jié)在0-0.3mm之內(nèi)）以保證后堵蓋下的石墨密封。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。