本實(shí)用新型屬于一種標(biāo)定裝置，具體涉及一種徑向測振傳感器的標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：

在徑向振動(dòng)測試中，需要使用測振傳感器即電渦流位移傳感器，測振傳感器在測試之前需要對傳感器的間隙電壓曲線進(jìn)行標(biāo)定，以獲取振動(dòng)測試所需的靈敏度，由于傳感器會(huì)受到眾多因素的影響，所以傳感器標(biāo)定工作必須在現(xiàn)場完成，所以需要一種裝置能夠改變傳感器與試驗(yàn)件之間的間隙，從而完成標(biāo)定工作。

現(xiàn)有裝置使用的是常規(guī)的微分頭，雖然能夠完成標(biāo)定工作，但是由于常規(guī)的微分頭在工作過程中，測量桿在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)伴有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以在原結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)使用彈簧連接微分頭與傳感器，當(dāng)彈簧老化后會(huì)有回彈不暢的情況，造成標(biāo)定結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性下降，針對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)并沒有有效的方法進(jìn)行改進(jìn)。所以，需要一種徑向測振傳感器標(biāo)定裝置解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種徑向測振傳感器的標(biāo)定裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種徑向測振傳感器的標(biāo)定裝置，包括呈L型的固定架、微分頭支架，固定架、微分頭支架的長臂端均水平放置，所述固定架頂端長度方向的兩側(cè)設(shè)置有平行的壓板，所述微分頭支架長臂端置于兩壓板側(cè)壁之間，手輪穿過微分頭支架后與固定架固定，直進(jìn)式微分頭穿過微分頭支架的短臂端后與夾頭組件相連，所述夾頭組件與連接架一端相連，連接架另一端設(shè)置有傳感器，傳感器依次穿過固定架的短臂端、試驗(yàn)安裝板，所述固定架的短臂端與試驗(yàn)安裝板相固定。

所述固定架長臂端長度方向的兩側(cè)形成裝配凸條，裝配凸條側(cè)壁、固定架頂端圍成凹槽，凹槽槽底形成與手輪配合的鎖定螺孔，所述裝配凸條中形成固定壓板用的螺孔，所述固定架短臂端形成便于傳感器穿過的通孔，以及與試驗(yàn)安裝板配合用的固定孔。

所述壓板下端形成裝配面，所述裝配面呈L型，所述壓板的寬度大于裝配凸條的寬度，所述壓板上形成與螺孔相對應(yīng)的沉孔。

所述連接架包括安裝環(huán)、芯軸安裝環(huán)以及過渡連接板，安裝環(huán)的中心孔容納傳感器，安裝環(huán)外壁處形成固定螺孔。

所述夾頭組件包括芯軸和套在芯軸外的鎖母，所述芯軸包括螺柱和測量桿安裝孔。

所述微分頭支架長臂端底部形成滑道，所述微分頭支架長臂端形成長條形的調(diào)節(jié)孔，所述微分頭支架短臂端形成容納直進(jìn)式微分頭的定位孔，以及鎖緊直進(jìn)式微分頭的固定沉孔。

所述直進(jìn)式微分頭包括測量桿和定位軸。

本徑向測振傳感器標(biāo)定裝置，避免了原結(jié)構(gòu)中彈簧老化帶來的問題，并且具有快速進(jìn)給與限位功能，大大提高了標(biāo)定裝置的使用便利性以及可靠性。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2 是圖1中沿A-A截面的剖視圖；

圖3 是本實(shí)用新型中壓板的立體圖；

圖4 是本實(shí)用新型中固定架的立體圖；

圖5 是本實(shí)用新型中連接架的立體圖；

圖6 是本實(shí)用新型中夾頭組件的立體圖；

圖7 是本實(shí)用新型中芯軸的立體圖；

圖8 是本實(shí)用新型中微分頭支架的立體圖；

圖9 是本實(shí)用新型中直進(jìn)式微分頭的立體圖；

其中：

1 壓板 2 固定架

3 連接架 4 夾頭組件

5 手輪 6 微分頭支架

7 直進(jìn)式微分頭 8 傳感器

9 試驗(yàn)安裝板 10 沉孔

11 裝配面 12 裝配凸條

13 凹槽 14 固定孔

15 通孔 16 螺孔

17 鎖定螺孔 18 安裝環(huán)

19 固定螺孔 20 芯軸安裝環(huán)

21 芯軸 22 鎖母

23 螺柱 24 測量桿安裝孔

25 滑道 26 調(diào)節(jié)孔

27 定位孔 28 固定沉孔

29 測量桿 30 定位軸。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1、2所示，一種徑向測振傳感器的標(biāo)定裝置，包括呈L型的固定架2、微分頭支架6，固定架2、微分頭支架6的長臂端均水平放置，所述固定架2頂端長度方向的兩側(cè)設(shè)置有平行的壓板1，所述微分頭支架6長臂端置于兩壓板1側(cè)壁之間，手輪5穿過微分頭支架6后與固定架2固定，直進(jìn)式微分頭7穿過微分頭支架6的短臂端后與夾頭組件4相連，所述夾頭組件4與連接架3一端相連，連接架3另一端設(shè)置有傳感器8，傳感器8依次穿過固定架2的短臂端、試驗(yàn)安裝板9，所述固定架2的短臂端與試驗(yàn)安裝板9相固定。

如圖3所示，所述壓板1下端形成裝配面11，所述裝配面11呈L型，所述壓板1的寬度大于裝配凸條12的寬度，所述壓板1上形成與螺孔16相對應(yīng)的沉孔10。

壓板1下端面、裝配凸條12側(cè)壁、固定架2上端面從而形成滑動(dòng)導(dǎo)槽，所述的滑動(dòng)導(dǎo)槽中能夠容納微分頭支架6的滑道25。從而能夠使微分頭支架6能夠在壓板1之間左右移動(dòng)。

如圖4所示，所述固定架2長臂端長度方向的兩側(cè)形成裝配凸條12，裝配凸條12側(cè)壁、固定架2頂端圍成凹槽13，凹槽13槽底形成與手輪5配合的鎖定螺孔17，所述裝配凸條12中形成固定壓板1用的螺孔16，所述固定架2短臂端形成便于傳感器8穿過的通孔15，以及與試驗(yàn)安裝板9配合用的固定孔14。

所述固定孔14沿著通孔15的外圓周均布。

如圖5所示，所述連接架3包括安裝環(huán)18、芯軸安裝環(huán)20以及過渡連接板，安裝環(huán)18的中心孔容納傳感器8，安裝環(huán)18外壁處形成固定螺孔19。

所述傳感器8插入到安裝環(huán)18中，螺釘擰入到固定螺孔19對傳感器8進(jìn)行固定。芯軸21的螺柱23穿過芯軸安裝環(huán)20并通過螺母進(jìn)行固定。

如圖6、7所示，所述夾頭組件4包括芯軸21和套在芯軸21外的鎖母22，所述芯軸21包括螺柱23和測量桿安裝孔24。

如圖8所示，所述微分頭支架6長臂端底部形成滑道25，所述微分頭支架6長臂端形成長條形的調(diào)節(jié)孔26，所述微分頭支架6短臂端形成容納直進(jìn)式微分頭7的定位孔27，以及鎖緊直進(jìn)式微分頭7的固定沉孔28。

所述調(diào)節(jié)孔26為長條狀，所述調(diào)節(jié)孔26的長軸與固定架2長度方向一致。

如圖9所示，所述直進(jìn)式微分頭7包括測量桿29和定位軸30。

本實(shí)用新型的安裝過程如下：

將壓板1的裝配面11沿著固定架2的裝配凸條12推進(jìn)安裝，將螺釘穿過壓板1的沉孔10與固定架2的螺孔16連接固定。安裝好后，壓板1的裝配面11與固定架2的凹槽13底面形成一組滑軌。直進(jìn)式微分頭7的定位軸30穿進(jìn)微分頭支架6的定位孔27中，將螺栓穿進(jìn)微分頭支架6的固定沉孔28進(jìn)行固定。鎖母22套在芯軸21上組成夾頭組件4，將夾頭組件4的測量桿安裝孔24套在直進(jìn)式微分頭7的測量桿29端部，并且將鎖母22鎖緊固定。連接架3的芯軸安裝孔20套在芯軸21的螺柱端23上，用螺母固定。將傳感器8穿進(jìn)連接架3的安裝環(huán)18，用頂絲穿進(jìn)連接架3的固定螺孔19固定。將安裝在一起的微分頭支架6、直進(jìn)式微分頭7、夾頭組件4、連接架3、傳感器8一起安裝在壓板1與固定架2組成的組件上，在安裝時(shí)，將微分頭支架6的滑道25插進(jìn)滑軌中，用手輪5穿過微分頭支架6的調(diào)節(jié)孔26與固定架2的緊定螺孔17進(jìn)行固定。最后將裝置整體安裝在試驗(yàn)安裝板9上，通過螺釘穿過固定架2的固定孔14進(jìn)行固定。在使用過程中，傳感器8可以隨著直進(jìn)式微分頭7的測量桿29的直線運(yùn)動(dòng)調(diào)整它與被測物體之間的間隙，并且可以通過微分頭支架6的調(diào)節(jié)孔26進(jìn)行微分頭8的直線移動(dòng)進(jìn)行快速進(jìn)給以及限位。

本徑向測振傳感器標(biāo)定裝置，避免了原結(jié)構(gòu)中彈簧老化帶來的問題，并且具有快速進(jìn)給與限位功能，大大提高了標(biāo)定裝置的使用便利性以及可靠性。