本發(fā)明涉及軸承加工技術領域，特別涉及軸承的加脂裝置。

背景技術：

軸承加工完成后，需要對軸承內(nèi)圈、外圈之間進行注脂?，F(xiàn)有的注脂裝置，一般為單個軸承獨立注脂，軸承之間的切換速度較慢，注脂效率低；并且，大多采用注射方式加脂，其速度較慢。申請人同日申請了名稱為“軸承用連續(xù)加脂裝置”的專利，提供的技術方案解決了上述問題，其中，進料裝置用于將軸承單個裝于轉盤切換組件上。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述缺點，申請人進行研究及改進，提供一種軸承用連續(xù)加脂裝置的進料組件，具有進料可靠性高、結構簡單的特點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承用連續(xù)加脂裝置的進料組件，所述進料組件包括儲存架、安裝于儲存架一側的推料裝置，所述推料裝置包括由橫向氣缸驅(qū)動的橫移底座、豎向安裝于橫移底座上的推料氣缸及安裝于推料氣缸的活塞桿下端的夾料頭，所述夾料頭為擴口狀結構，兩側夾板的內(nèi)側面設有鋸齒狀橡膠塊。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的進料組件，其結構簡單，進料可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中夾料頭的結構示意圖。

圖中：2、進料組件；201、儲存架；202、推料裝置；203、橫向氣缸；204、橫移底座；205、推料氣缸；206、夾料頭；2061、側夾板；2062、鋸齒狀橡膠塊；100、軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，進料組件2包括儲存架201、安裝于儲存架201一側的推料裝置202，推料裝置202包括由橫向氣缸203驅(qū)動的橫移底座204、豎向安裝于橫移底座204上的推料氣缸205及安裝于推料氣缸205的活塞桿下端的夾料頭206；儲存架201上疊放有多個軸承100，當需要將軸承100裝入轉盤切換組件(未畫出)上時，橫向氣缸203驅(qū)動橫移底座204向儲存架201移動，夾料頭206夾持最下方的軸承，推料氣缸205動作，將軸承下推至轉盤切換組件上。

本發(fā)明中，如圖2所示，夾料頭206為擴口狀結構，兩側夾板2061的內(nèi)側面設有可增大摩擦力的鋸齒狀橡膠塊2062。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。