本實(shí)用新型涉及一種新型軸承固定技術(shù)，尤其涉及一種軸桿以及采用這種軸桿的軸承組件。

背景技術(shù)：

目前，在軸承和軸桿互相固定的應(yīng)用中，主要是借助膠水將軸桿同軸承的內(nèi)圈粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)軸向和徑向的互相固定。傳統(tǒng)的這種操作方式需要對(duì)膠水的膠量做到精準(zhǔn)控制好。但，膠量難以控制。如果膠量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致所形成的固定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種新型的軸承和軸桿固定連接技術(shù)，其主要通過(guò)對(duì)軸桿結(jié)構(gòu)的改變使得軸承和軸桿可以通過(guò)摩擦焊接的方式實(shí)現(xiàn)彼此之間的固定。這種固定無(wú)需采用膠水，易于控制固定連接的質(zhì)量，而且可以通過(guò)較為簡(jiǎn)單的裝配工藝來(lái)完成軸承和軸桿的固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種軸桿，適于安裝軸承，所述軸桿包括：

呈圓柱形的本體；

摩擦焊接部，布置于所述本體上并從所述本體的表面凸出預(yù)定的過(guò)盈高度；

凹槽，設(shè)置于所述本體上并位于所述摩擦焊接部的一側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在上述的軸桿中，所述摩擦焊接部包括多根繞所述本體延伸的凸條，以提升摩擦效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在上述的軸桿中，所述凹槽包括與所述凸條數(shù)量相同的多根槽道，其中所述凸條中的每一根的軸向同一側(cè)處均設(shè)置有一根槽道，用以容納多余的塑性變形金屬。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在上述的軸桿中，所述凸條中的每一根的橫截面積均小于其軸向同一側(cè)處的槽道的橫截面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在上述的軸桿中，所述本體、摩擦焊接部和凹槽一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種軸承組件，包括如以上所討論的軸桿以及軸承，

其中，所述軸承的內(nèi)壁同所述摩擦焊接部通過(guò)分子間擴(kuò)散和結(jié)晶彼此融合固定，

其中，所述凹槽內(nèi)容納在所述分子間擴(kuò)散和結(jié)晶過(guò)程中從所述摩擦焊接部溢出的材料。

應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的解釋。

附圖說(shuō)明

包括附圖是為提供對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書一起起到解釋本實(shí)用新型原理的作用。附圖中：

圖1至圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的軸桿和軸承的固定過(guò)程中的不同狀態(tài)。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 軸桿

2 軸承

3 本體

4 摩擦焊接部

5 凹槽

6 凸條

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此外，盡管本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本實(shí)用新型說(shuō)明書中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本實(shí)用新型。

參考附圖來(lái)更詳細(xì)地討論本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例。

圖1和圖2示出了軸承2固定于根據(jù)本實(shí)用新型的軸桿1之前的狀態(tài)。參考圖1和圖2，軸桿1主要包括：呈圓柱形的本體3、摩擦焊接部4和凹槽5。摩擦焊接部4布置于本體3上并從本體3的表面凸出預(yù)定的過(guò)盈高度d。該過(guò)盈高度d的大小一般取決于軸桿1的直徑，例如可以該d的數(shù)值范圍可以是直徑的十分之一左右，比如對(duì)于8mm直徑的軸桿1來(lái)說(shuō)上述的過(guò)盈高度d可以在0.5mm至1mm之間選擇。此外，凹槽5設(shè)置于本體3上并位于摩擦焊接部4的一側(cè)。

基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以通過(guò)軸桿1的摩擦焊接部4和軸承2的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，在摩擦面f(如圖3和圖5所示)附近區(qū)域發(fā)生金屬塑性變形，在軸向和徑向壓力的作用下，附近金屬分子間擴(kuò)散再結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)軸桿1和軸承2之間的相互固定。

以下結(jié)合附圖來(lái)討論本實(shí)用新型的軸桿1和軸承2之間固定的一個(gè)實(shí)施例的全過(guò)程。

首先，如圖2所示，軸承2被套在軸桿1的本體3上，其中軸承2的內(nèi)壁基本貼合于本體3的外表面。此時(shí)，可以通過(guò)夾具固定軸承2。

接著，如圖3和圖4所示，可以按照箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸桿1，即在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)有軸向壓力和位移。如以上所討論的，摩擦焊接部4從本體3的表面凸出預(yù)定的過(guò)盈高度d，因此在位移的過(guò)程中軸承2的內(nèi)壁與摩擦焊接部4發(fā)生摩擦，在摩擦力的作用下產(chǎn)生熱量，使得附近的金屬發(fā)生塑性變形。同時(shí)，在上述軸向壓力的作用下軸桿1持續(xù)插入。在該插入的過(guò)程中，摩擦焊接部4和軸承2之間的摩擦面附近發(fā)生分子間擴(kuò)散，并再結(jié)晶。

最后，實(shí)現(xiàn)軸桿1和軸承2之間的融合固定，如圖5所示。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，本體3、摩擦焊接部4和凹槽5可以基于同一種材料一體成型；或者，摩擦焊接部4也可以采用不同于本體3的材料并通過(guò)已知技術(shù)設(shè)置于本體3上。

作為一個(gè)示例，摩擦焊接部4可以包括多根繞本體延伸的凸條6。在該示例中，凹槽5可以包括與凸條6數(shù)量相同的多根槽道。如圖2所示，凸條6中的每一根的軸向同一側(cè)處均設(shè)置有一根槽道。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，凸條6中的每一根的橫截面積均小于其軸向同一側(cè)處的槽道的橫截面積。如此，在上述的插入過(guò)程中，從摩擦焊接部4產(chǎn)生的多余塑性變形的金屬可以存儲(chǔ)在這些槽道中。

綜上，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸桿和軸承通過(guò)再結(jié)晶方式固定軸桿和軸承，使得機(jī)械強(qiáng)度更強(qiáng)，能更好地抵御熱脹冷縮帶來(lái)的沖擊，獲得更長(zhǎng)的使用壽命。此外，由于可以免去使用傳統(tǒng)的膠水，還可以提升工藝可操作性、增強(qiáng)產(chǎn)品和工藝的穩(wěn)定性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對(duì)本實(shí)用新型的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實(shí)用新型覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本實(shí)用新型的修改和變型。