本發(fā)明涉及一種皮帶輪結(jié)構(gòu)，特別是一種電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)軸在與皮帶輪結(jié)合時(shí)，通常會采用過盈配合的方式。但是這種方式需要轉(zhuǎn)軸在進(jìn)入皮帶輪的中心軸時(shí)能夠同心導(dǎo)正，否則在裝配完成后，皮帶輪在轉(zhuǎn)動時(shí)跳動很大，嚴(yán)重影響到電機(jī)的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)，它在裝配時(shí)便于電機(jī)轉(zhuǎn)軸與中心孔的導(dǎo)正，避免裝配好的皮帶輪出現(xiàn)跳動很大的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是：包括帶中心孔的皮帶輪主體，所述中心孔依次分成導(dǎo)向段、過渡段和過盈段；其中導(dǎo)向段孔徑超出電機(jī)轉(zhuǎn)軸外徑0.03～0.04mm；過渡段和過盈段孔徑比電機(jī)轉(zhuǎn)軸外徑小0.008～0.012mm，且過渡段上均勻分布有12～16個(gè)圓弧槽；圓弧槽的圓弧半徑為0.02mm，槽深也未0.02mm。

上述的電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向段的長度為3～5mm，過渡段的長度為6～8mm。

前述的電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)中，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向段的長度為4mm，過渡段的長度為7mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在電機(jī)皮帶輪的中心孔內(nèi)增加設(shè)置了導(dǎo)向段和過渡段，可以使電機(jī)轉(zhuǎn)軸在逐步進(jìn)入中心孔時(shí)能進(jìn)行很好地導(dǎo)正，裝配完成后的導(dǎo)向輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸可以具有較好的同心度，因此可有效避免出現(xiàn)皮帶輪跳動很大的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的過渡段的截面示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-皮帶輪主體，2-中心孔，3-圓弧槽，a-導(dǎo)向段，b-過渡段，c-過盈段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種電機(jī)皮帶輪結(jié)構(gòu)，如圖1所示：包括帶中心孔2的皮帶輪主體1，所述中心孔2依次分成導(dǎo)向段a、過渡段b和過盈段c；其中導(dǎo)向段a孔徑超出電機(jī)轉(zhuǎn)軸外徑0.03～0.04mm；過渡段b和過盈段c孔徑比電機(jī)轉(zhuǎn)軸外徑小0.008～0.012mm，且過渡段b上均勻分布有12～16個(gè)圓弧槽3；圓弧槽3的圓弧半徑為0.02mm，槽深也未0.02mm。所述導(dǎo)向段a的長度(不包括端部的倒角部分)為4mm，過渡段b的長度為7mm。本實(shí)施例中的皮帶輪主體總長度為20mm，所對應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸外徑Φ為11mm。