本發(fā)明屬于閥門制造領(lǐng)域，具體涉及閘閥制造，尤其涉及磁性密封的閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適門參數(shù)而異，改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。

運(yùn)動方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了磁性密封的閘閥。本發(fā)明增加閘閥板與流體通道的密封性，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

磁性密封的閘閥，其特征在于包括：閘閥體、手輪、閘閥帽、閘閥板和連接桿，所述閘閥帽安裝在閘閥體上，所述閘閥體設(shè)有流體通道，所述閘閥板設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述閘閥帽內(nèi)設(shè)有與閘閥板配合的凸臺，所述連接桿的一端穿過閘閥帽與流體通道內(nèi)的閘閥板連接，所述手輪安裝在連接桿的另一端，位于閘閥板下方的流體通道設(shè)有凸起，凸起內(nèi)設(shè)有磁鐵，所述閘閥板設(shè)有密封件，密封件設(shè)有與凸起配合的凹槽，密封件內(nèi)設(shè)有鐵塊，所述閘閥體的四周設(shè)置有緊固裝置，所述緊固裝置為緊固卡扣。

所述手輪為圓形，所述手輪的半徑為30-50mm。

所述閘閥板為玄武巖纖維板。

所述連接桿為鋁合金圓桿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明采用位于閘閥板下方的流體通道設(shè)有凸起，凸起內(nèi)設(shè)有磁鐵，所述閘閥板設(shè)有密封件，密封件設(shè)有與凸起配合的凹槽，密封件內(nèi)設(shè)有鐵塊，通過磁性連接，進(jìn)一步增加閘閥板與流體通道的密封性，而且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便。

2、本發(fā)明采用所述手輪為圓形，所述手輪的半徑為30-50mm，閘閥手輪寬度涉及合理，特別符合我們亞洲人的手型。

3、本發(fā)明采用所述閘閥板為玄武巖纖維板，玄武巖纖維板不僅強(qiáng)度高，而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（關(guān)閉狀態(tài)）。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（打開狀態(tài)）。

圖3為本發(fā)明的A處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、閘閥體，2、手輪，3、閘閥帽，4、閘閥板，5、連接桿，6、凸臺，7、凸起，8、磁鐵，9、密封件，10、鐵塊、11.緊固裝置。

具體的實施方式

實施例1：

磁性密封的閘閥，包括：閘閥體1、手輪2、閘閥帽3、閘閥板4和連接桿5，所述閘閥帽3安裝在閘閥體1上，所述閘閥體1設(shè)有流體通道，所述閘閥板4設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述閘閥帽3內(nèi)設(shè)有與閘閥板4配合的凸臺6，所述連接桿5的一端穿過閘閥帽3與流體通道內(nèi)的閘閥板4連接，所述手輪2安裝在連接桿5的另一端，位于閘閥板4下方的流體通道設(shè)有凸起7，凸起7內(nèi)設(shè)有磁鐵8，所述閘閥板4設(shè)有密封件9，密封件9設(shè)有與凸起7配合的凹槽，密封件9內(nèi)設(shè)有鐵塊10，所述閘閥體1的四周設(shè)置有緊固裝置11，所述緊固裝置為緊固卡扣。

實施例2：

磁性密封的閘閥，包括：閘閥體1、手輪2、閘閥帽3、閘閥板4和連接桿5，所述閘閥帽3安裝在閘閥體1上，所述閘閥體1設(shè)有流體通道，所述閘閥板4設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述閘閥帽3內(nèi)設(shè)有與閘閥板4配合的凸臺6，所述連接桿5的一端穿過閘閥帽3與流體通道內(nèi)的閘閥板4連接，所述手輪2安裝在連接桿5的另一端，位于閘閥板4下方的流體通道設(shè)有凸起7，凸起7內(nèi)設(shè)有磁鐵8，所述閘閥板4設(shè)有密封件9，密封件9設(shè)有與凸起7配合的凹槽，密封件9內(nèi)設(shè)有鐵塊10，所述閘閥體1的四周設(shè)置有緊固裝置11，所述緊固裝置為緊固卡扣。

本實施例中，所述手輪2為圓形，所述手輪2的半徑為30mm。

實施例3：

磁性密封的閘閥，包括：閘閥體1、手輪2、閘閥帽3、閘閥板4和連接桿5，所述閘閥帽3安裝在閘閥體1上，所述閘閥體1設(shè)有流體通道，所述閘閥板4設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述閘閥帽3內(nèi)設(shè)有與閘閥板4配合的凸臺6，所述連接桿5的一端穿過閘閥帽3與流體通道內(nèi)的閘閥板4連接，所述手輪2安裝在連接桿5的另一端，位于閘閥板4下方的流體通道設(shè)有凸起7，凸起7內(nèi)設(shè)有磁鐵8，所述閘閥板4設(shè)有密封件9，密封件9設(shè)有與凸起7配合的凹槽，密封件9內(nèi)設(shè)有鐵塊10，所述閘閥體1的四周設(shè)置有緊固裝置11，所述緊固裝置為緊固卡扣。

本實施例中，所述手輪2為圓形，所述手輪2的半徑為40mm。

本實施例中，所述閘閥板4為玄武巖纖維板。

本實施例中，所述連接桿5為鋁合金圓桿。

實施例4：

磁性密封的閘閥，包括：閘閥體1、手輪2、閘閥帽3、閘閥板4和連接桿5，所述閘閥帽3安裝在閘閥體1上，所述閘閥體1設(shè)有流體通道，所述閘閥板4設(shè)置在流體通道內(nèi)，所述閘閥帽3內(nèi)設(shè)有與閘閥板4配合的凸臺6，所述連接桿5的一端穿過閘閥帽3與流體通道內(nèi)的閘閥板4連接，所述手輪2安裝在連接桿5的另一端，位于閘閥板4下方的流體通道設(shè)有凸起7，凸起7內(nèi)設(shè)有磁鐵8，所述閘閥板4設(shè)有密封件9，密封件9設(shè)有與凸起7配合的凹槽，密封件9內(nèi)設(shè)有鐵塊10，所述閘閥體1的四周設(shè)置有緊固裝置11，所述緊固裝置為緊固卡扣。

本實施例中，所述手輪2為圓形，所述手輪2的半徑為40mm。

本實施例中，所述閘閥板4為玄武巖纖維板。

本實施例中，所述連接桿5為鋁合金圓桿。

本發(fā)明不限于上述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。