本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效解決閥體變形的偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。

以往大規(guī)格偏心蝶閥在安裝到管道（水平方向安裝）閥門開啟一段時(shí)間后，由于閥體自重的影響，閥體外圓會(huì)產(chǎn)生變形，呈橢圓形，再關(guān)閉閥門時(shí)，密封性能受影響，會(huì)產(chǎn)生一邊座與密封圈相切，而軸向兩邊座與密封圈有間隙，這時(shí)閥門就需要維修或更換，耗時(shí)耗力，且閥門使用壽命短成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種有效解決閥體變形的偏心蝶閥，包括閥體、閥板、閥板密封圈、上閥軸、下閥軸、后堵蓋，所述的上閥軸和下閥軸分別對應(yīng)地與所述的閥板的上部和下部通過銷固定連接，所述閥板分別通過上閥軸和下閥軸安裝在所述閥體中，所述上閥軸上設(shè)計(jì)有上閥軸定位凸臺(tái)，所述下閥軸上設(shè)計(jì)有下閥軸定位凸臺(tái)，所述上閥軸定位凸臺(tái)和下閥軸定位凸臺(tái)分別與設(shè)置在閥體軸孔處的限位槽配合。

所述的定位凸臺(tái)上端由填料系統(tǒng)壓緊。

所述的定位凸臺(tái)在下端有后堵蓋支撐，所述的定位凸臺(tái)在上端與限位槽配合。

本發(fā)明的有益效果是: 與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在現(xiàn)有的上、下閥軸處都設(shè)計(jì)有定位凸臺(tái)，閥體會(huì)支撐閥軸凸臺(tái)防止閥軸在軸向方向的位移，避免了閥體變形產(chǎn)生的密封失效，提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I處的放大圖；

圖3是圖1中Ⅱ處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖1-圖3所示，一種防變形偏心蝶閥，包括閥體1以及閥板2、閥板密封圈、上閥軸、下閥軸、后堵蓋，所述閥板的兩端分別通過上閥軸3和下閥軸4安裝在所述閥體中，所述上閥軸上安裝有上閥軸定位凸臺(tái)5，所述下閥軸上安裝有下閥軸定位凸臺(tái)6，所述上閥軸定位凸臺(tái)和下閥軸定位凸臺(tái)分別與設(shè)置在閥體的軸孔處的限位槽7配合。所述下閥軸定位凸臺(tái)位于后堵蓋的一側(cè)。

閥門水平方向安裝閥板開啟時(shí)，此時(shí)受力分析（見圖1）：閥體下端有支撐架支撐，下端不會(huì)變形；閥體上部分受自身重力G，重力G作用致使閥體上端向下變形和閥軸兩軸端向外變形；閥板部件受自身重力G0，在G0力的影響下，上下閥軸會(huì)被向中心拉，而由于上下閥軸都設(shè)計(jì)有凸臺(tái)定位，如圖2和圖3，此時(shí)閥體會(huì)支撐閥軸凸臺(tái)防止閥軸在軸向方向的位移，即下閥軸給閥體水平作用力F1，上閥軸給閥體水平作用力F2，這兩個(gè)水平力同時(shí)擠壓閥體，致使閥體腔在垂直方向上向上變形和水平方向向中心變形。閥體垂直方向上： F1和F2產(chǎn)生的變形與閥體上端自重G產(chǎn)生的變形能夠相互抵消一部分；水平方向上：重力G產(chǎn)生的變形與F1和F2產(chǎn)生的變形能夠相互抵消一部分。這種相互抵消的變形不能保證完全抵消掉，但是能抵消大部分變形。剩余變形量特別小，在可控范圍內(nèi)，不影響閥門的密封性能。

通過在現(xiàn)有的上、下閥軸處都設(shè)計(jì)有定位凸臺(tái)，閥體會(huì)支撐閥軸凸臺(tái)防止閥軸在軸向方向的位移，避免了閥體變形產(chǎn)生的密封失效，提高了閥門的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。