本發(fā)明涉及一種交聯(lián)生產(chǎn)線的密封機(jī)構(gòu)，具體涉及一種交聯(lián)生產(chǎn)線的上下封閉器。

背景技術(shù)：

在交聯(lián)線生產(chǎn)過程中需要穿線，或者是在生產(chǎn)結(jié)束后需要對機(jī)頭進(jìn)行清理，在機(jī)頭與交聯(lián)管之間的過度之間需要有一個可以伸縮的裝置，用來連接三層共擠機(jī)頭和第一節(jié)交聯(lián)管，此裝置就是上封閉器。上封閉器與下封閉器一起，使整個管路形成一個封閉系統(tǒng)，使電纜在管路內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化和冷卻。下封閉器是氮?dú)饨宦?lián)組硫化管下端用于密封的設(shè)備，下封閉器具有防止硫化管中的壓力隨著水沿著電纜邊緣排出而降低，保持管道內(nèi)部壓力穩(wěn)定的作用。

但是目前的硫化管中的上下封閉器采用的封閉方式為一次封閉，存在密封不嚴(yán)、內(nèi)部壓力不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種交聯(lián)生產(chǎn)線的密封機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種交聯(lián)生產(chǎn)線的密封機(jī)構(gòu)，包括上封閉器和下封閉器，上封閉器包括護(hù)頭、連接螺母、連管、接管、過渡管、伸縮管、支架、底座、直線導(dǎo)軌、第一液壓缸和封閉管，護(hù)頭的一端與機(jī)頭后端通過連接螺母連接，護(hù)頭的另一端與連管連接，連管與接管連接，接管與過渡管連接，過渡管與伸縮管連接，伸縮管前端固定設(shè)置在支架上，支架與底座通過直線導(dǎo)軌連接，第一液壓缸與支架連接，第一液壓缸驅(qū)動支架在直線導(dǎo)軌上做直線運(yùn)動；伸縮管與封閉管之間設(shè)有密封裝置，密封裝置包括第一密封裝置和第二密封裝置；

下封閉器包括集水箱導(dǎo)軌、集水箱、出口冷卻管、中間伸縮管、進(jìn)水管和密封裝置，集水箱設(shè)置在集水箱導(dǎo)軌上，集水箱下部設(shè)有車輪，集水箱與出口冷卻管連接，出口冷卻管與中間伸縮管連通，中間伸縮管與進(jìn)水管連通，密封裝置設(shè)置在中間伸縮管與進(jìn)水管連接處，密封裝置包括第三密封裝置和第四密封裝置。

進(jìn)一步地，所述第一密封裝置包括銅套，伸縮管與封閉管通過銅套連接，銅套套設(shè)在伸縮管上，銅套的一端與隔套連接，隔套設(shè)置在伸縮管與封閉管之間。

進(jìn)一步地，所述第二密封裝置包括聚密封圈、壓緊蓋和氈圈，銅套的另一端與聚密封圈的一側(cè)連接，聚密封圈的另一側(cè)與壓緊蓋連接，壓緊蓋的內(nèi)壁與氈圈的外壁連接，氈圈套設(shè)在伸縮管上。

進(jìn)一步地，所述聚密封圈由三層密封圈聚合而成，密封圈采用的材料為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，所述上封閉器上還設(shè)有預(yù)冷管，伸縮管與預(yù)冷管連接，預(yù)冷管外側(cè)套有夾層。

進(jìn)一步地，所述第三密封裝置包括法蘭、密封墊和鋼套，法蘭設(shè)置在中間伸縮管與進(jìn)水管的連接處，密封墊安裝法蘭內(nèi)部，密封墊為錐形結(jié)構(gòu)，密封墊與進(jìn)水管之間設(shè)有鋼套，鋼套套設(shè)在進(jìn)水管上，密封墊的中心開有孔。

進(jìn)一步地，所述第四密封裝置包括過渡套和第二液壓缸，密封墊與中間伸縮管之間設(shè)有過渡套，過渡套套設(shè)在中間伸縮管上，過渡套的一端與密封墊連接，過渡套的另一端與連接套連接，連接套套設(shè)在中間伸縮管上，連接套與第二液壓缸連接，第二液壓缸水平設(shè)置在進(jìn)水管的外部。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管上還設(shè)有一個托纜機(jī)構(gòu)，托纜機(jī)構(gòu)與進(jìn)水管的下部管道壁豎直連接，托纜機(jī)構(gòu)設(shè)置在密封裝置的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述連管、接管、過渡管、伸縮管、出口冷卻管、中間伸縮管和進(jìn)水管為不銹鋼無縫鋼管。

進(jìn)一步地，本發(fā)明裝配后的耐壓值為2.5MPa。

本發(fā)明的有益效果為：上下封閉器均采用兩道密封裝置，彌補(bǔ)了原先設(shè)備的漏氣、封不嚴(yán)等弊病，對于上封閉器而言，經(jīng)過兩道密封，使伸縮管與封閉管之間不漏氣；對于下封閉器而言，采用雙密封，在第一道密封漏水量較大時，第二道密封再次進(jìn)行密封，保證水不會流失太多，進(jìn)一步保證壓力穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的上封閉器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上封閉器的第二密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的下封閉器的主視圖；

圖4為本發(fā)明的下封閉器的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的下封閉器的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種交聯(lián)生產(chǎn)線的密封機(jī)構(gòu)，包括上封閉器10和下封閉器20。

參閱圖1所示，上封閉器10包括護(hù)頭101、連接螺母102、連管103、接管104、過渡管105、伸縮管106、支架107、底座108、直線導(dǎo)軌109、第一液壓缸110、封閉管111、銅套112、隔套113、聚密封圈114、壓緊蓋115、氈圈116和預(yù)冷管117，上封閉器的前端口通過護(hù)頭101與擠出機(jī)頭后端連接，護(hù)頭101與擠出機(jī)頭后端通過連接螺母102連接，護(hù)頭101為球形結(jié)構(gòu)，其球形結(jié)構(gòu)與機(jī)頭后端連接處的外球形面接觸面積大，封閉效果好。為了防止護(hù)頭101與機(jī)頭后端連接處還有縫隙，在護(hù)頭101前端安裝有聚四氟密封環(huán)，保證管道內(nèi)充氮?dú)夂笞o(hù)頭101與機(jī)頭后端連接處不漏氣。

護(hù)頭101的另一端與連管103連接，連管103與接管104連接，接管104與過渡管105連接，過渡管105與伸縮管106連接，伸縮管106前端固定設(shè)置在支架107上，支架107與底座108通過直線導(dǎo)軌109連接。液壓缸110與支架107連接，第一液壓缸110驅(qū)動支架107在直線導(dǎo)軌109上做直線運(yùn)動，從而來實(shí)現(xiàn)伸縮管106前后移動。直線導(dǎo)軌109保證伸縮管106能夠精確的沿直線運(yùn)動，保證護(hù)頭101與機(jī)頭連接的精度，不偏心。伸縮管106的伸縮長度大約為1000mm，保證生產(chǎn)過程中開機(jī)需要的距離。上封閉器10的伸縮方式是通過第一液壓缸110驅(qū)動伸縮管106實(shí)現(xiàn)的，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，體積小；輸出的力可以通過液壓缸10進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證伸縮管106可以直線運(yùn)動即可，沒有必要輸出很大的力，這樣可以保證護(hù)頭在與機(jī)頭對接時受力恰當(dāng)，機(jī)頭不至于發(fā)生形變，起到防止過載的作用。

伸縮管106與封閉管111之間設(shè)有密封裝置，密封裝置包括第一密封裝置和第二密封裝置，第一密封裝置包括銅套112，伸縮管106與封閉管111通過銅套112連接，銅套112套設(shè)在伸縮管106上，銅套112的一端與隔套113連接，隔套113設(shè)置在伸縮管106與封閉管111之間。參閱圖2所示，第二密封裝置包括聚密封圈114、壓緊蓋115和氈圈116，銅套112的另一端與聚密封圈114的一側(cè)連接，聚密封圈114采用三層密封圈聚合而成，密封圈的材料為聚四氟乙烯，聚密封圈114的另一側(cè)與壓緊蓋115連接，壓緊蓋115的內(nèi)壁與氈圈116的外壁連接，氈圈116套設(shè)在伸縮管106上，通過壓緊蓋115的頂緊和加熱使聚密封圈114發(fā)生變形，將伸縮管106與封閉管111之間的空隙進(jìn)行二次密封。經(jīng)過兩道密封裝置，伸縮管106與封閉管111之間不漏氣。

伸縮管106與預(yù)冷管117連接，預(yù)冷管117外側(cè)套有夾層118，夾層118中通有冷卻水循環(huán)，可以起到將預(yù)冷管處的溫度進(jìn)行適當(dāng)降低的作用。電纜經(jīng)過機(jī)頭之后，進(jìn)入交聯(lián)管之前適當(dāng)降低一點(diǎn)溫度，可以使電纜表面稍微冷卻一下，降低電纜的偏心度，特別是在做大規(guī)格的電纜時效果比較好。

參閱圖3所示，下封閉器20包括集水箱導(dǎo)軌201、集水箱202、連接塊203、蓋板204、出口冷卻管205、中間伸縮管206、進(jìn)水管207、連接軸208和密封裝置，集水箱202設(shè)置在集水箱導(dǎo)軌201上，集水箱201下部設(shè)有車輪，集水箱201在集水箱導(dǎo)軌201上滾動，可以解決管路的熱脹冷縮問題。集水箱202與出口冷卻管205通過連接塊203連接，蓋板204設(shè)置在集水箱202與出口冷卻管205連接處，出口冷卻管205與中間伸縮管206連通，中間伸縮管206通過連接軸208與進(jìn)水管207連通，連接軸208的一端與中間伸縮管206的外壁軸連接，連接軸208的另一端與進(jìn)水管207的外壁螺紋連接。

參閱圖4與圖5所示，密封裝置設(shè)置在中間伸縮管206與進(jìn)水管207連接處。密封裝置包括第三密封裝置和第四密封裝置，第三密封裝置包括法蘭209、密封墊210、鋼套211，法蘭209設(shè)置在中間伸縮管206與進(jìn)水管207的連接處，密封墊210安裝法蘭209內(nèi)部，密封墊210為錐形結(jié)構(gòu)，密封墊210采用橡膠制成。密封墊210與進(jìn)水管207之間設(shè)有鋼套211，鋼套211套設(shè)在進(jìn)水管207上。密封墊210的中心開有孔212，電纜從孔212穿過，中間伸縮管206將密封墊210外緣兩側(cè)壓緊在法蘭209和鋼套211上，保證水不會沿著密封墊210外邊緣流出。第四密封裝置包括過渡套213和第二液壓缸214，密封墊210與中間伸縮管206之間設(shè)有過渡套213，過渡套213套設(shè)在中間伸縮管206上，過渡套213的一端與密封墊210連接，過渡套213的另一端與連接套215連接，連接套215套設(shè)在中間伸縮管206上，連接套215與第二液壓缸214連接，第二液壓缸214水平設(shè)置在進(jìn)水管207的外部。第二液壓缸214驅(qū)動連接套215左右移動，連接套215帶動中間伸縮管206左右移動，中間伸縮管206帶動過渡套213左右移動。當(dāng)?shù)诙簤焊?14回縮時，中間伸縮管206將過渡套213壓在密封墊210上，密封墊210產(chǎn)生形變，由于密封墊210是錐形結(jié)構(gòu)，中間的孔212由于形變而縮小，緊密包裹在電纜四周，防止有過多的水因?yàn)殡娎|的移動而被帶出，保證管道內(nèi)的壓力相對穩(wěn)定。采用第二液壓缸214可以調(diào)節(jié)壓緊壓力，保證中間伸縮管206在管道有壓力時可以自由伸縮，可以防止壓力過大將零部件壓壞。

進(jìn)水管207上還設(shè)有一個托纜機(jī)構(gòu)216，托纜機(jī)構(gòu)216與進(jìn)水管207的下部管道壁豎直連接，托纜機(jī)構(gòu)216設(shè)置在密封裝置的一端，當(dāng)電纜從進(jìn)水管207穿過，通過托纜機(jī)構(gòu)216時，托纜機(jī)構(gòu)216將電纜托舉到進(jìn)水管207的中心位置，保證電纜在進(jìn)入密封墊210時準(zhǔn)確穿過密封墊210中心的孔212。托纜結(jié)構(gòu)216保證電纜進(jìn)入密封墊時與密封墊210的中心孔212同心，這樣電纜與橡膠墊中心的孔212接觸均勻，降低了單磨密封墊210一邊的現(xiàn)象。

本發(fā)明中的連管103、接管104、過渡管105、伸縮管106、出口冷卻管205、中間伸縮管206和進(jìn)水管207均為不銹鋼無縫鋼管。

本發(fā)明采用的上封閉器和下封閉器的密封裝置有兩道，上封閉器經(jīng)過兩道密封，伸縮管與封閉管之間不漏氣。下封閉器兩道密封裝置主要為了防止在第一道密封裝置漏水量較大時，第二道密封裝置再次進(jìn)行密封，保證水不會流失太多。

本發(fā)明裝配后的耐壓值為2.5MPa。

對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。