本發(fā)明涉及一種用于管道快速對接、斷開的管道安全防護裝置。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)生VOCs廢氣的場合，一方面要保證作業(yè)環(huán)境符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)，另一方面要保證排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)，目前治理VOCs廢氣的工藝方法是吸附+催化燃燒，該方法是在一個封閉的容器內(nèi)采用吸附材料吸附VOCs廢氣，吸附飽和以后再將吸附在吸附材料表面的VOCs廢氣脫附下來，燃燒后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣排放，在對VOCs廢氣吸附時，需要通過管道通過將廢氣導(dǎo)入容器內(nèi)，在脫附以及燃燒的過程時，需要將管道封閉，避免火源通過管道進入到廠房內(nèi)，造成較大的火災(zāi)安全隱患，因此通常會在管道上設(shè)置閥門實現(xiàn)管道的連通和封閉，同時兼做防火閥門，但是在閥門出現(xiàn)故障或密閉容器內(nèi)出現(xiàn)燃爆的情況下，火源仍有較大的可能通過管道進入廠房內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的VOCs廢氣治理過程中存在的管道安全問題，提供一種新型的管道安全防護裝置，有效截斷VOCs廢氣脫附燃燒過程中的火源通過管道進入廠房的路徑。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管道安全防護裝置，所述管道安全防護裝置安裝在VOCs廢氣吸附裝置的進風(fēng)管道上，通過管道連接至產(chǎn)生VOCs氣體的場所或引流風(fēng)機；

所述管道安全防護裝置將管道和VOCs廢氣吸附裝置可拆卸對接，并在VOCs廢氣吸附裝置的進風(fēng)口設(shè)置風(fēng)閥。

進一步的，所述管道安全防護裝置包括固定安裝座、直線驅(qū)動件和柔性防火連接管，所述固定安裝座固定設(shè)置在風(fēng)閥的進風(fēng)口，所述柔性防火連接管一端與管道固定對接，另一端與風(fēng)閥的進風(fēng)口可拆卸對接，所述直線驅(qū)動件的固定端安裝于固定安裝座上，伸縮端與柔性防火連接管的拆卸對接端連接。

進一步的，所述柔性防火連接管的拆卸對接端固連有移動法蘭，所述直線驅(qū)動件與移動法蘭連接。

進一步的，所述柔性防火連接管的風(fēng)閥的進風(fēng)口設(shè)置密封條，管道與風(fēng)閥對接時，通過柔性防火連接管端部的移動法蘭壓緊密封。

進一步的，所述柔性防火連接管通過固定法蘭與管道的連接法蘭固定連接。

進一步的，所述柔性防火連接管的外壁固定套接有加強法蘭。

進一步的，所述固定安裝座上還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿沿柔性防火連接管外壁平行設(shè)置，所述移動法蘭和加強法蘭上周邊設(shè)置通孔，并滑動穿設(shè)在導(dǎo)向桿上。

優(yōu)選的，所述柔性防火連接管采用筒形的防火軟布。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動件為至少兩組，沿柔性防火連接管的周向均勻布置。

進一步優(yōu)選的，所述風(fēng)閥采用氣動風(fēng)閥，所述直線驅(qū)動件為氣缸或液壓缸。

本發(fā)明可將VOCs吸附裝置連接的管道快速對接、斷開，并且不影響管道的正常輸送功能，在VOCs吸附裝置脫附催化燃燒時，本發(fā)明將其連接的管道有效斷開，同時將風(fēng)閥有效關(guān)閉，VOCs吸附裝置內(nèi)發(fā)生的意外事故(燃燒)的影響得到有效阻止，有效防止火源向管道內(nèi)擴散，杜絕事故向車間蔓延。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、緊湊、實用方便，實現(xiàn)了設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)化，工程現(xiàn)場系統(tǒng)總成方便，安裝快捷。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的管道安全防護裝置的管道對接示意圖。

圖2為對接時的柔性防火連接管的狀態(tài)示意圖。

圖3為實施例中的管道安全防護裝置的管道斷開示意圖。

圖4為斷開時的柔性防火連接管的狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-氣動風(fēng)閥、2-氣缸、3-固定安裝座、4-密封條、5-移動法蘭、6-柔性防火連接管、7-加強法蘭、8-固定法蘭，9-導(dǎo)向桿，10-密閉容器，11-管道。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖4，圖示中的管道安全防護裝置為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，具體包括氣動風(fēng)閥1、氣缸2、固定安裝座3、密封條4、移動法蘭5、防火軟布6、加強法蘭7、固定法蘭8和導(dǎo)向桿9等部件。本實施例的管道安全防護裝置安裝在VOCs廢氣吸附裝置的進風(fēng)管道上，通過管道11連接至產(chǎn)生VOCs氣體的場所或引流風(fēng)機，VOCs廢氣吸附裝置主體為一密閉容器10，管道11將VOCs廢氣通過管道收集至密閉容器中進行吸附，氣動風(fēng)閥1安裝于密閉容器10的進風(fēng)口，然后通過柔性防火連接管6將管道11與氣動風(fēng)閥1的進風(fēng)口可拆卸對接，柔性防火連接管6可從氣動風(fēng)閥1上快速斷開和連接。

具體的，固定安裝座3固定設(shè)置在風(fēng)閥的進風(fēng)口外端，具體可采用以筒形安裝座，一端與氣動風(fēng)閥的進風(fēng)口對接，另一端用于與柔性防火連接管對接，氣缸2的固定端固定安裝在固定安裝座3的外側(cè)，伸縮端與柔性防火連接管6的拆卸對接端連接，實現(xiàn)柔性防火連接管6與氣動風(fēng)閥的進風(fēng)口快速對接和斷開。在柔性防火連接管6的兩端分別固定連接固定法蘭8和移動法蘭5，固定法蘭8和移動法蘭5通過鉚釘與柔性防火連接管的邊緣壓緊固連，其中固定法蘭8與管道11上的連接法蘭固定連接，將柔性防火連接管固定對接在管道11上，氣缸2通過移動法蘭5與柔性防火連接管連接，同時，移動法蘭5為剛性件，與固定安裝座端面的法蘭面剛性對接，在與氣動風(fēng)閥進風(fēng)口連接的固定安裝座端面設(shè)置密封條4，在管道對接時，移動法蘭5將密封條壓緊實現(xiàn)柔性防火連接管對接時的密封。

本實施例的柔性防火連接管6采用防火軟布制成，具體形狀為兩端開口的筒形布套，可在連接管斷開時折疊適應(yīng)，由于其材質(zhì)較軟，管道內(nèi)部的壓力會造成連接管膨脹或收縮，長此以往會導(dǎo)致柔性防火連接管變形，本實施例在柔性防火連接管6的外壁固定套接加強法蘭7，加強法蘭為剛性件，通過鉚釘壓緊固定在柔性連接管外壁上，控制防火軟布在氣流正壓、負壓狀態(tài)下的變形量，延長防火軟布的使用壽命，柔性防火連接管的長度較長時，可在柔性防火連接管的中間段等間距套裝兩個以上的加強法蘭7，提高柔性防火管的整體強度。

本實施例在固定安裝座3還設(shè)有導(dǎo)向桿9，導(dǎo)向桿9沿柔性防火連接管6的外壁平行設(shè)置，在移動法蘭5和加強法蘭7的周邊設(shè)置通孔，并通過通孔滑動穿設(shè)在導(dǎo)向桿9上，在氣缸驅(qū)動柔性防火連接管斷開和對接時，移動法蘭和加強法蘭沿著導(dǎo)向桿9來回滑移，實現(xiàn)柔性防火連接管的導(dǎo)向伸張和折疊，提高柔性防火連接管的動作順滑性。

本實施例中的氣缸2為至少兩組，沿柔性防火連接管的周向均勻布置，提高驅(qū)動柔性防火連接管的動作均勻性。

以下詳細說明本實施例控制管道對接和斷開的工作過程：

具體參見圖1和圖2，在密閉容器10吸附VOCs氣體時，氣動風(fēng)閥1打開，氣缸2在壓縮空氣的作用下，氣缸活塞桿收縮，移動法蘭5與固定安裝座3上的法蘭面貼合，為提高密閉效果，兩個法蘭面之間貼密封條4，柔性防火連接管6拉伸，加強法蘭7提高柔性防火連接管6的強度，固定法蘭8與管道法蘭連接，從而形成一個封閉的管道，將管道和密閉容器連通。

具體參見圖3和圖4，在密閉容器脫附VOCs氣體時，氣動風(fēng)閥1關(guān)閉，氣缸2在反方向壓縮空氣的作用下，氣缸活塞桿伸長，移動法蘭5與固定安裝座3法蘭面分離，柔性防火連接管6收縮，移動法蘭5、加強法蘭7沿著固定安裝座3上的導(dǎo)向桿移動，固定法蘭8與管道法蘭連接，從而將密閉容器與管道斷開，此時將密閉容器中吸附的VOCs氣體進行燃燒脫附，即使氣動風(fēng)閥出現(xiàn)故障的情況下，火源也不會通過管道進入廠房內(nèi)。

本實施例中的所述風(fēng)閥采用氣動風(fēng)閥，并且采用氣缸驅(qū)動柔性防火連接管，采用壓縮空氣驅(qū)動，避免了電源驅(qū)動在爆炸性氣體場合的局限性，本實施例的氣缸也可采用非電驅(qū)動的液壓缸或液壓閥門替換。

以上實施例是對本發(fā)明的說明，并非對本發(fā)明的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的具體工作原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。