本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種高壓氣體的氣體均布分布裝置。

背景技術：

在利用高壓氣體的過程中，往往會涉及到運輸高壓氣體管道的管徑變化。由于受到裝置使用設備本身的限制，流經(jīng)的氣體往往是集中通過，從而導致高壓氣體利用率低，氣量產(chǎn)生無謂的損耗。經(jīng)檢索，現(xiàn)有的氣體均勻分布器中沒有適用于高壓氣體的設計裝置。為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種適用于高壓氣體的氣體均勻分布腔體裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種結構緊湊且穩(wěn)定性高的高壓氣體的氣體均布分布裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種高壓氣體的氣體均布分布裝置，包括呈圓盤狀的本體，其特征在于，所述的本體上具有一根進氣管和若干根分布管，上述進氣管和分布管的中部連接在所述的本體上且進氣管和分布管的兩端均伸出本體，所述進氣管的長達大于分布管長度，所述進氣管和分布管的一端相平齊，進氣管的另一端伸出分布管并用于于高壓氣源相聯(lián)，所述進氣管和分布管的側部具有能使進氣管內的氣體進入分布管內的通氣結構。

高壓氣體輸出設備通常其出氣口比較小，本裝置中單根的進氣管與上述的出氣口相匹配，從而能使本裝置穩(wěn)定的高壓氣輸出設備相聯(lián)。

同時，在通氣結構的作用下進氣管進入的高壓氣體會分布在各個分布管內，最終由進氣管和若干根分布不管排出高壓氣體。

也就是說，通過小管輸入，最終由大管輸出高壓氣體。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述的通氣結構包括位于進氣管側部的通孔一和位于分布管上的通孔二，上述相鄰兩分布管的通過通孔二相聯(lián)通，上述進氣管與分布管通過通孔一相聯(lián)通。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，上述的分布管以本體中心為基準周向均布設置。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述周向均布設置的一圈分布管形成一呈環(huán)形的出氣單元，所述出氣單元的數(shù)量至少為兩個且上述出氣單元以本體中心為基準呈內外層設置。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述的進氣管位于最外層的出氣單元處。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述的本體、分布管和進氣管均為一體式結構。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述本體為塑料材料。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述的通孔一位于進氣管的中部處。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述的通孔二位于分布管的中部處。

在上述的高壓氣體的氣體均布分布裝置中，所述本體的邊沿處具有倒角。

與現(xiàn)有技術相比，本裝置起到了將小管徑高壓氣體高效利用于大管徑管道中的作用。裝置設計合理，運行穩(wěn)定，造價低廉，可拆卸，可配合各管徑管道使用，氣體均勻分配效果好。

附圖說明

圖1是本高壓氣體的氣體均布分布裝置的主視結構示意圖。

圖2是本高壓氣體的氣體均布分布裝置的側視結構示意圖。

圖中，1、本體；2、進氣管；3、分布管。

具體實施方式

如圖1所示，本高壓氣體的氣體均布分布裝置包括呈圓盤狀的本體1，所述的本體1上具有一根進氣管2和若干根分布管3，上述進氣管2和分布管3的中部連接在所述的本體1上且進氣管2和分布管3的兩端均伸出本體1，所述進氣管2的長達大于分布管3長度，所述進氣管2和分布管3的一端相平齊，進氣管2的另一端伸出分布管3并用于于高壓氣源相聯(lián)，所述進氣管2和分布管3的側部具有能使進氣管內的氣體進入分布管內的通氣結構。

所述的通氣結構包括位于進氣管2側部的通孔一和位于分布管3上的通孔二，上述相鄰兩分布管3的通過通孔二相聯(lián)通，上述進氣管2與分布管3通過通孔一相聯(lián)通。

上述的分布管3以本體中心為基準周向均布設置。

所述周向均布設置的一圈分布管形成一呈環(huán)形的出氣單元，所述出氣單元的數(shù)量至少為兩個且上述出氣單元以本體中心為基準呈內外層設置。

所述的進氣管2位于最外層的出氣單元處。

所述的本體1、分布管3和進氣管2均為一體式結構。

所述本體1為塑料材料。

所述的通孔一位于進氣管2的中部處。

所述的通孔二位于分布管的中部處。

所述本體1的邊沿處具有倒角。

高壓氣體輸出設備通常其出氣口比較小，本裝置中單根的進氣管與上述的出氣口相匹配，從而能使本裝置穩(wěn)定的高壓氣輸出設備相聯(lián)。

同時，在通氣結構的作用下進氣管進入的高壓氣體會分布在各個分布管內，最終由進氣管和若干根分布不管排出高壓氣體。

也就是說，通過小管輸入，最終由大管輸出高壓氣體。