1.一種有頂桿的進(jìn)氣包膠活門，由橡膠片嵌入活門體一端端面的凹槽內(nèi)組成；其特征在于，還包括頂桿；該頂桿的一端裝入膠片中心的通孔，繼而裝入活門體中心孔內(nèi)；頂桿的另一端位于膠片外表面之外；所述頂桿與中心孔配合的過盈量為0.02-0.05mm；裝配后的活門體、頂桿和膠片同心；所述活門體用于嵌裝橡膠片的凹槽的槽底面環(huán)繞所述頂桿均布有多條同心不同徑的膠條槽。
2.如權(quán)利要求1所述有頂桿的進(jìn)氣包膠活門，其特征在于，所述各膠條槽4的橫截面均為“V”形；該膠條槽槽口的寬度為0.5～1mm，該膠條槽的深度為0.4～0.8mm；所述V形環(huán)形槽邊緣距安裝頂桿的中心孔邊緣0.3～0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述有頂桿的進(jìn)氣包膠活門，其特征在于，所述頂桿的直徑為1.2～1.6mm。
4.一種制作如權(quán)利要求1所述有頂桿的進(jìn)氣包膠活門的方法，其特征在于，具體過程是：
步驟1、備料；
步驟2、表面處理；將頂桿裝入金屬制成得活門體上的頂桿安裝孔內(nèi)；在吹砂機(jī)上對裝有頂桿的活門體端面的膠片槽進(jìn)行吹砂，以去除表面臟污；
步驟3、清洗；
步驟4、涂膠；在所述活門體膠片槽內(nèi)表面涂刷膠二遍；涂膠時(shí)：涂刷第一遍膠后晾置25-35min；放入烘箱在90～110℃烘干20～30min；烘干后涂第二遍膠并晾干25～35min后，再次放入烘箱在9～110℃干燥15～25min；
步驟5、硫化；將得到的膠片坯料放入已準(zhǔn)備好的活門體端面的膠片槽內(nèi)，連同該活門體裝入模具中安放在硫化機(jī)上模壓硫化成型；硫化參數(shù)：硫化溫度為145～175℃，時(shí)間為15～30min，壓力為7～12MPa；硫化中，膠片坯料逐漸滲入并填裝在位于活門體端面的膠條槽內(nèi)，固化后形成了與活門體緊密固接的膠條；
步驟6、熱處理；將硫化后的活門體放入恒溫箱，在65～100℃下熱處理16～24h，以進(jìn)一步改善硫化性能，提高膠片結(jié)合力；
步驟7、后處理；對經(jīng)過熱處理的活門體進(jìn)行修邊后處理，清除掉毛邊和殘膠，并打磨或拋光后，得到進(jìn)氣包膠活門。
5.如權(quán)利要求4所述制作有頂桿的進(jìn)氣包膠活門的方法，其特征在于，備料時(shí)在開煉機(jī)上對混煉膠薄通3～5次，輥成光滑平整的膠片；該膠片的厚度與模壓件相當(dāng)；按所述活門體端面凹槽的形狀沖裁成圓片，得到膠片坯料。
6.如權(quán)利要求4所述制作有頂桿的進(jìn)氣包膠活門的方法，其特征在于，吹砂的工藝參數(shù)為：砂粒尺寸直徑為0.2～0.5mm，風(fēng)壓力為0.2～0.5MPa，時(shí)間為3～5min，以吹干凈暴露新鮮金屬為準(zhǔn)。